一种转盘式供料双端面磨削设备制造技术

本发明专利技术公开了一种转盘式供料双端面磨削设备，包括机台，机台上呈镜像分布有两个磨削机构；机台上设有供料机构和下料机构，供料机构分别与磨削机构和下料机构相连，供料机构能够将待加工的工件运送到磨削机构上，同时供料机构也能够将加工好的工件运送到下料机构上；机台的一侧设有上料机构，上料机构与供料机构相连，供料机构上设有冲料组件，冲料组件分别与上料机构和供料机构相连，冲料组件用于将上料机构上的工件推送到供料机构上。本发明专利技术整体结构紧凑，能够满足一些小场所生产场地的使用需求，且能够实现精准自动上料，提升了设备的自动化程度，提升了加工效率。提升了加工效率。提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式供料双端面磨削设备


[0001]本专利技术涉及自动化加工设备
，具体涉及一种转盘式供料双端面磨削设备。

技术介绍

[0002]双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，这类设备能够在一次加工过程中同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。
[0003]目前，市场上面存在一些能同时加工产品两个平面的磨床，不过此类设备大多属于高精密行业，设备采购成本很高，动辄几十万、上百万，甚至更高；而且大多依赖进口为主。国内生产的这一类设备中，普遍设备的体积都比较大，需要占用较大的加工场地；而且自动化的程度偏低，特别是加工一些细长类的棒料时，很多还是采用人工上料的方式，所以一台设备必须安排一个专人操作使用，这无疑提高了人工的成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种转盘式供料双端面磨削设备，包括机台，所述机台上呈镜像分布有两个磨削机构，所述磨削机构分别与所述机台可滑动连接；所述机台上设有供料机构和下料机构，所述供料机构分别与所述磨削机构和下料机构相连，所述供料机构能够将待加工的工件运送到所述磨削机构上，同时所述供料机构也能够将加工好的工件运送到所述下料机构上；所述机台的一侧设有上料机构，所述上料机构与所述供料机构相连，所述供料机构上设有冲料组件，所述冲料组件分别与所述上料机构和供料机构相连，所述冲料组件用于将上料机构上的工件推送到所述供料机构上。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述供料机构包括供料底座和压料组件，所述供料底座与所述机台可滑动连接，所述供料底座上设有供料驱动组件，所述供料驱动组件的输出端上设有供料转盘，所述供料转盘与所述磨削机构和下料机构相连，所述供料转盘的圆周侧壁上等距离分布有多个料槽，所述压料组件与所述供料转盘的外侧壁相接，所述压料组件用于将工件压覆限位在所述料槽内。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述压料组件包括压料带，所述机台上设有导向辊和张紧辊，所述压料带套接在所述导向辊和张紧辊上，所述压料带与所述供料转盘外侧壁的部分圆周面相接，且所述压料带能够随所述供料转盘同步转动，所述压料带用于将工件限位在所述料槽内。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述下料机构包括收料斗，所述收料斗与所述机台连接，所述收料斗的一端设置在所述供料转盘的下方，所述收料斗的另一端伸出所述机台，所述机台的一侧设有收料箱，所述收料斗伸出所述机台的一端与所述收料箱相连。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述上料机构包括振动盘和导料管，所述振动盘设置在所述机台的一侧，所述导料管的一端与所述振动盘的输出端相连，另一端与所述供料转
盘相连。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述冲料组件包括收料块和冲料管，所述收料块和冲料管分别与所述机台连接，所述冲料管设置在所述收料块的上方，所述收料块分别与所述导料管和供料转盘相连，所述冲料管用于外接水源将所述收料块上的工件冲入到所述料槽内。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述收料块靠近所述冲料管一侧的端面呈倾斜状斜面结构，且所述收料块靠近所述供料转盘的一端设有收料槽，所述收料槽与所述导料管相连。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述磨削机构包括磨削底座，所述磨削底座上设有磨削驱动组件，所述磨削驱动组件的输出端设置有砂轮，所述砂轮与所述供料机构相连，所述机台上设有调节组件，所述调节组件与所述磨削底座连接，所述调节组件能够驱动所述磨削底座在所述机台上滑动。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述调节组件包括输出轴和减速机，所述减速机与所述机台连接，所述输出轴与所述磨削底座连接，所述输出轴的一端设有粗调手轮，所述减速机的输出端与所述输出轴连接，所述减速机的输入端设有微调手轮，所述粗调手轮和微调手轮分别能够驱动所述输出轴转动，进而驱动所述磨削底座在机台上滑动。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述机台上设有防护罩，所述防护罩套设在所述砂轮的外围，所述防护罩上设有砂轮修整机构，所述砂轮修整机构能够与所述砂轮相接；所述砂轮修整机构包括修砂轮主轴，所述修砂轮主轴与所述防护罩可旋转连接，所述修砂轮主轴上设有摆臂，所述摆臂上设有砂轮修整件，所述修砂轮主轴伸出所述防护罩的一端设有手推杆，所述手推杆能够推动所述安装轴旋转，进而带动所述摆臂摆动，使得所述砂轮修整件与所述砂轮相接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术整体结构紧凑，大幅降低了设备的整体体积，能够有效减少双端面磨削设备的占地面积；经实测，本专利技术的整体占地面积不会超过2平方米，满足一些小场所生产场地的使用需求，填补了国内微小型双端面磨床的市场空白，能够有效降低企业的设备采购成本。另一方面，通过在供料机构上设置冲料组件，能够将上料机构输送过来的工件精准送入到供料机构上；从而实现精准自动上料，无需人工参与，提升了设备的自动化程度，降低了人工成本，提升了加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0017]图1是本专利技术实施例整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例另一视角结构示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例中供料机构结构示意图；
[0020]图4是图3中A部分放大结构示意图；
[0021]图5是本专利技术实施例中导料板结构示意图；
[0022]图6是本专利技术实施例中磨削机构结构示意图；
[0023]图7是本专利技术实施例中砂轮修整机构结构示意图。
具体实施方式
[0024]除非另有定义，本专利技术所使用的所有技术和科学术语与属于本专利技术
的技术人员通常理解的含义相同；在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术；本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本专利技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0025]在本专利技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本专利技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0026]为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
6所示，一种转盘式供料双端面磨削设备，包括机台1，机台1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：包括机台，所述机台上呈镜像分布有两个磨削机构，所述磨削机构分别与所述机台可滑动连接；所述机台上设有供料机构和下料机构，所述供料机构分别与所述磨削机构和下料机构相连，所述供料机构能够将待加工的工件运送到所述磨削机构上，同时所述供料机构也能够将加工好的工件运送到所述下料机构上；所述机台的一侧设有上料机构，所述上料机构与所述供料机构相连，所述供料机构上设有冲料组件，所述冲料组件分别与所述上料机构和供料机构相连，所述冲料组件用于将上料机构上的工件推送到所述供料机构上。2.根据权利要求1所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述供料机构包括供料底座和压料组件，所述供料底座与所述机台可滑动连接，所述供料底座上设有供料驱动组件，所述供料驱动组件的输出端上设有供料转盘，所述供料转盘与所述磨削机构和下料机构相连，所述供料转盘的圆周侧壁上等距离分布有多个料槽，所述压料组件与所述供料转盘的外侧壁相接，所述压料组件用于将工件压覆限位在所述料槽内。3.根据权利要求2所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述压料组件包括压料带，所述机台上设有导向辊和张紧辊，所述压料带套接在所述导向辊和张紧辊上，所述压料带与所述供料转盘外侧壁的部分圆周面相接，且所述压料带能够随所述供料转盘同步转动，所述压料带用于将工件限位在所述料槽内。4.根据权利要求2所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述下料机构包括收料斗，所述收料斗与所述机台连接，所述收料斗的一端设置在所述供料转盘的下方，所述收料斗的另一端伸出所述机台，所述机台的一侧设有收料箱，所述收料斗伸出所述机台的一端与所述收料箱相连。5.根据权利要求2
‑
4中任一项所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述上料机构包括振动盘和导料管，所述振动盘设置在所述机台的一侧，所述导料管的一端与所述振动盘的输出端相连，另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓星进，
申请(专利权)人：深圳市双磨机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：