【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化加工设备，具体涉及一种转盘式供料双端面磨削设备。
技术介绍
1、双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，这类设备能够在一次加工过程中同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。
2、目前，市场上面存在一些能同时加工产品两个平面的磨床，不过此类设备大多属于高精密行业，设备采购成本很高，国内生产的这一类设备中，普遍设备的体积都比较大，需要占用较大的加工场地；而且自动化的程度偏低，特别是加工一些细长类的棒料时，很多还是采用人工上料的方式，所以一台设备必须安排一个专人操作使用，这无疑提高了人工的成本。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种转盘式供料双端面磨削设备，包括机台，所述机台上呈镜像分布有两个磨削机构，所述磨削机构分别与所述机台可滑动连接；所述机台上设有供料机构和下料机构，所述供料机构分别与所述磨削机构和下料机构相连，所述供料机构能够将待加工的工件运送到所述磨削机构上，同时所述供料机构也能够将加工好的工件运送到所述下料机构上；所述机台的一侧设有上料机构，所述上料机构与所述供料机构相连，所述供料机构上设有冲料组件，所述冲料组件分别与所述上料机构和供料机构相连，所述冲料组件用于将上料机构上的工件推送到所述供料机构上。
2、作为本技术的进一步改进，所述供料机构包括供料底座和压料组件，所述供料底座与所述机台可滑动连接，所述供料底座上设有供料驱动组件，所述供料驱动组件的输
3、作为本技术的进一步改进，所述压料组件包括压料带，所述机台上设有导向辊和张紧辊，所述压料带套接在所述导向辊和张紧辊上，所述压料带与所述供料转盘外侧壁的部分圆周面相接，且所述压料带能够随所述供料转盘同步转动，所述压料带用于将工件限位在所述料槽内。
4、作为本技术的进一步改进，所述下料机构包括收料斗，所述收料斗与所述机台连接，所述收料斗的一端设置在所述供料转盘的下方，所述收料斗的另一端伸出所述机台，所述机台的一侧设有收料箱，所述收料斗伸出所述机台的一端与所述收料箱相连。
5、作为本技术的进一步改进，所述上料机构包括振动盘和导料管，所述振动盘设置在所述机台的一侧，所述导料管的一端与所述振动盘的输出端相连，另一端与所述供料转盘相连。
6、作为本技术的进一步改进，所述冲料组件包括收料块和冲料管，所述收料块和冲料管分别与所述机台连接，所述冲料管设置在所述收料块的上方，所述收料块分别与所述导料管和供料转盘相连，所述冲料管用于外接水源将所述收料块上的工件冲入到所述料槽内。
7、作为本技术的进一步改进，所述收料块靠近所述冲料管一侧的端面呈倾斜状斜面结构，且所述收料块靠近所述供料转盘的一端设有收料槽，所述收料槽与所述导料管相连。
8、作为本技术的进一步改进，所述磨削机构包括磨削底座，所述磨削底座上设有磨削驱动组件，所述磨削驱动组件的输出端设置有砂轮，所述砂轮与所述供料机构相连，所述机台上设有调节组件，所述调节组件与所述磨削底座连接，所述调节组件能够驱动所述磨削底座在所述机台上滑动。
9、作为本技术的进一步改进，所述调节组件包括输出轴和减速机，所述减速机与所述机台连接，所述输出轴与所述磨削底座连接，所述输出轴的一端设有粗调手轮，所述减速机的输出端与所述输出轴连接，所述减速机的输入端设有微调手轮，所述粗调手轮和微调手轮分别能够驱动所述输出轴转动，进而驱动所述磨削底座在机台上滑动。
10、作为本技术的进一步改进，所述机台上设有防护罩，所述防护罩套设在所述砂轮的外围，所述防护罩上设有砂轮修整机构，所述砂轮修整机构能够与所述砂轮相接；所述砂轮修整机构包括修砂轮主轴，所述修砂轮主轴与所述防护罩可旋转连接，所述修砂轮主轴上设有摆臂，所述摆臂上设有砂轮修整件，所述修砂轮主轴伸出所述防护罩的一端设有手推杆，所述手推杆能够推动所述修砂轮主轴旋转，进而带动所述摆臂摆动，使得所述砂轮修整件与所述砂轮相接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术整体结构紧凑，大幅降低了设备的整体体积，能够有效减少双端面磨削设备的占地面积；经实测，本技术的整体占地面积不会超过2平方米，满足一些小场所生产场地的使用需求，能够有效降低企业的设备采购成本。另一方面，通过在供料机构上设置冲料组件，能够将上料机构输送过来的工件精准送入到供料机构上；从而实现精准自动上料，无需人工参与，提升了设备的自动化程度，降低了人工成本，提升了加工效率。
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1.一种转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：包括机台，所述机台上呈镜像分布有两个磨削机构，所述磨削机构分别与所述机台可滑动连接；
2.根据权利要求1所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述供料机构包括供料底座和压料组件，所述供料底座与所述机台可滑动连接，所述供料底座上设有供料驱动组件，所述供料驱动组件的输出端上设有供料转盘，所述供料转盘与所述磨削机构和下料机构相连，所述供料转盘的圆周侧壁上等距离分布有多个料槽，所述压料组件与所述供料转盘的外侧壁相接，所述压料组件用于将工件压覆限位在所述料槽内。
3.根据权利要求2所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述压料组件包括压料带，所述机台上设有导向辊和张紧辊，所述压料带套接在所述导向辊和张紧辊上，所述压料带与所述供料转盘外侧壁的部分圆周面相接，且所述压料带能够随所述供料转盘同步转动，所述压料带用于将工件限位在所述料槽内。
4.根据权利要求2所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述下料机构包括收料斗，所述收料斗与所述机台连接，所述收料斗的一端设置在所述供料转盘的下方，所述收料斗的
5.根据权利要求2-4中任一项所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述上料机构包括振动盘和导料管，所述振动盘设置在所述机台的一侧，所述导料管的一端与所述振动盘的输出端相连，另一端与所述供料转盘相连。
6.根据权利要求5所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述冲料组件包括收料块和冲料管，所述收料块和冲料管分别与所述机台连接，所述冲料管设置在所述收料块的上方，所述收料块分别与所述导料管和供料转盘相连，所述冲料管用于外接水源将所述收料块上的工件冲入到所述料槽内。
7.根据权利要求6所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述收料块靠近所述冲料管一侧的端面呈倾斜状斜面结构，且所述收料块靠近所述供料转盘的一端设有收料槽，所述收料槽与所述导料管相连。
8.根据权利要求1-4中任一项或6-7中任一项所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述磨削机构包括磨削底座，所述磨削底座上设有磨削驱动组件，所述磨削驱动组件的输出端设置有砂轮，所述砂轮与所述供料机构相连，所述机台上设有调节组件，所述调节组件与所述磨削底座连接，所述调节组件能够驱动所述磨削底座在所述机台上滑动。
9.根据权利要求8所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述调节组件包括输出轴和减速机，所述减速机与所述机台连接，所述输出轴与所述磨削底座连接，所述输出轴的一端设有粗调手轮，所述减速机的输出端与所述输出轴连接，所述减速机的输入端设有微调手轮，所述粗调手轮和微调手轮分别能够驱动所述输出轴转动，进而驱动所述磨削底座在机台上滑动。
10.根据权利要求8所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述机台上设有防护罩，所述防护罩套设在所述砂轮的外围，所述防护罩上设有砂轮修整机构，所述砂轮修整机构能够与所述砂轮相接；
...【技术特征摘要】
1.一种转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：包括机台，所述机台上呈镜像分布有两个磨削机构，所述磨削机构分别与所述机台可滑动连接；
2.根据权利要求1所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述供料机构包括供料底座和压料组件，所述供料底座与所述机台可滑动连接，所述供料底座上设有供料驱动组件，所述供料驱动组件的输出端上设有供料转盘，所述供料转盘与所述磨削机构和下料机构相连，所述供料转盘的圆周侧壁上等距离分布有多个料槽，所述压料组件与所述供料转盘的外侧壁相接，所述压料组件用于将工件压覆限位在所述料槽内。
3.根据权利要求2所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述压料组件包括压料带，所述机台上设有导向辊和张紧辊，所述压料带套接在所述导向辊和张紧辊上，所述压料带与所述供料转盘外侧壁的部分圆周面相接，且所述压料带能够随所述供料转盘同步转动，所述压料带用于将工件限位在所述料槽内。
4.根据权利要求2所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述下料机构包括收料斗，所述收料斗与所述机台连接，所述收料斗的一端设置在所述供料转盘的下方，所述收料斗的另一端伸出所述机台，所述机台的一侧设有收料箱，所述收料斗伸出所述机台的一端与所述收料箱相连。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述上料机构包括振动盘和导料管，所述振动盘设置在所述机台的一侧，所述导料管的一端与所述振动盘的输出端相连，另一端与所述供料转盘相连。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓星进，
申请(专利权)人：深圳市双磨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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