【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于砂带磨抛光，涉及航空发动机叶片的数控砂带磨抛光，特别是涉及数控砂带磨抛光中工作轮偏置误差消除方法。
技术介绍
1、航空发动机叶片表面粗糙度以及前、后缘形貌严重影响叶片进、排气性能，对发动机性能有很大影响。叶片经抛光去除数控铣刀花，使叶身表面粗糙度达到设计要求，因此抛光对叶片表面质量有着非常重要的影响。
2、数控砂带磨抛光具有加工稳定、加工叶片表面一致型好、前后缘形貌好等优点而开始广泛应用于航空发动机叶片抛光中。
3、数控砂带磨抛光过程中主要靠工作轮带动旋转的砂带与加工零件表面接触，进而对零件表面进行磨削抛光。如图1所示为某型砂带磨床磨头示意图，理论上工作轮中心位于机床b轴与c轴延长线交点，实际工作中由于更换工作轮安装杆或工作轮型号以及工作轮安装方法的变化都会导致工作轮产生偏差，表现为工作轮旋转轴线相对b轴在z方向的偏差、工作轮中心相对c轴在x方向的偏差、工作轮中心相对c轴在y方向的偏差，产生的偏差具体如图2、图3所示。如果不寻找出工作轮的偏差进行补偿，则在机床理论状态下进行后处理的程序在实际机床上运行时，结果会发生偏差，轻则导致加工面与理论加工面存在偏差，导致调试困难，重则导致叶片尺寸超差，前后缘形貌不符要求，造成叶片报废。
4、现有砂带磨床采用固定型号工作轮和工作轮装安装杆固定搭配使用，工作轮偏差为零。而实际加工过程中为了提升效率和节省成本，需要根据不同叶片的造型特点选择不同宽度、直径的工作轮以及更换工作轮安装杆等，导致工作轮与理论位置发生偏差，因此，确定出机床工作轮偏差对叶片
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种数控砂带磨抛光中工作轮偏置误差消除方法，解决砂带磨机床更换工作轮型号、工作轮安装杆、以及安装方式等导致的工作轮位置产生偏差。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种数控砂带磨抛光中工作轮偏置误差消除方法，包括如下步骤：
3、s1、在磨头上安装一个辅助块，用于确定工作轮旋转轴线相对b轴在z方向的偏差；
4、s2、将机床b轴、c轴回零，将工作轮安装杆伸出，使工作轮处于工作时的位置状态；
5、s3、利用百分表将辅助块端面调整至与机床xy平面平行，即垂直于z轴；
6、s4、确定z向偏差δz；
7、s5、确定工作轮中心相对c轴在x方向的偏差δx；
8、s6、确定工作轮中心相对c轴轴线在y方向的偏差δy。
9、优选的，所述步骤s4，具体操作步骤如下：
10、s401、将百分表固定于机床某一固定位置，使百分表测杆指向z轴正方向，手动模式下操作机床，使b轴旋转轴承外圈与百分表接触，且保证接触点位于平行于xy平面与b轴轴承外圈相切的平面内，记录此时机床坐标系z值,此处记为zb，并记录百分表示数；
11、s402、继续移动机床，使得百分表接触辅助块端面，并使得百分表示数与步骤s401一致，记录此时机床坐标值z值，此处记为z块1，至此可得到b轴轴线到辅助块端面距离lb块为z块1–zb+rb,其中rb为b轴轴承半径；
12、s403、更换百分表位置，手动操作机床移动机床磨头，使辅助块端面接触百分表，记录此时机床坐标系z值,此处记为z块2，并记录百分表示数；
13、s404、保持百分表位置不变，移动机床使得百分表工作轮外圆接触，且保证接触点位于平行于xy平面与工作轮外圈相切的平面内，并使百分表示数与步骤s403一致，记录此时机床坐标系z值，记为z轮，得到工作轮旋转轴线到辅助块端面在z方向的距离为l轮块为z轮-r轮-z块2，其中r轮为工作轮半径；
14、s405、根据步骤s401至步骤s405，即可得到工作轮中心相对b轴中心在z方向的偏差l轮b为lb块+l轮块，l轮b即为δz；若l轮b为正值，则工作轮轴线在z正方向偏离b轴轴线，反之则在z负方向偏离。
15、优选的，所述步骤s5，具体操作步骤如下：
16、s501、将百分表固定于机床某一固定位置处，使百分表测杆指向y轴正方向，将c轴旋转至+90°位置处，手动模式下操作机床，使工作轮的一个端面接触百分表，记录接触后的机床系y1值，并记录百分表读数；
17、s502、将磨头移动到安全位置，将c轴旋转至-90°位置处，移动机床使得工作轮的另一个端面接触百分表，并使得并记录百分表读数与步骤s501一致，记录接触后的机床系y2值；
18、s503、在百分表位置不变情况下，c轴位置由+90°转至-90°过程中，y坐标值的变化量为|y2-y1|＝|t/2+δx-(t/2-δx)|＝2δx，其中t为工作轮厚度，因此得到偏差量δx＝|y2-y1|/2；此处若y1>y2，则工作轮中心在x正方向偏离c轴轴线δx，反之则在x负方向偏离c轴轴线δx。
19、优选的，所述步骤s6，具体操作步骤如下：
20、s601、将百分表固定于机床某一固定位置处，使百分表测杆指向于x轴负方向，将c轴旋转+90°位置处，手动模式下操作机床，使得工作轮外圈与百分表接触，且保证接触点位于平行于yz平面与工作轮外圈相切的平面内，记录接触后的机床系x1值，并记录百分表读数；
21、s602、将磨头移动到安全位置，将c轴旋转至-90°，移动机床使得工作轮接触百分表，且保证接触点位于平行于yz平面与工作轮外圈相切的平面内,并使得并记录百分表读数与步骤s601一致，记录接触后的机床系x2值；
22、s603、在百分表位置不变情况下，c轴由+90°转至-90°过程中，x坐标值的变化量为|x2-x1|＝|r轮+δy-(r轮-δy)|＝2δy，其中r轮为工作轮半径，因此得到偏差量δy＝|x2-x1|/2；此处若x1>x2，则工作轮中心在y正方向偏离c轴轴线δy，反之则在y负方向偏离c轴轴线δy。
23、由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果如下：
24、现有的砂带磨工作轮主要采用固定型号工作轮与安装杆固定组合使用，工作轮偏置误差默认为零。本专利技术提出了数控砂带磨抛光中工作轮偏置误差消除方法，在不同型号工作轮、工作轮安装杆及工作轮安装方法下可对工作轮偏置参数进行确定，进而在机床和加工模型上进行补偿，使得理论模型中工作轮位置与实际机床上的位置贴近，便于叶片加工面和加工范围的调试，减小了调试时间，能大大提高叶片抛光质量。
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1.一种数控砂带磨抛光中工作轮偏置误差消除方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种数控砂带磨抛光中工作轮偏置误差消除方法，其特征在于，所述步骤S4，具体操作步骤如下：
3.如权利要求1所述的一种数控砂带磨抛光中工作轮偏置误差消除方法，其特征在于，所述步骤S5，具体操作步骤如下：
4.如权利要求1所述的一种数控砂带磨抛光中工作轮偏置误差消除方法，其特征在于，所述步骤S6，具体操作步骤如下：
【技术特征摘要】
1.一种数控砂带磨抛光中工作轮偏置误差消除方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种数控砂带磨抛光中工作轮偏置误差消除方法，其特征在于，所述步骤s4，具体操作步骤如下：
3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨国，郭小喧，王家俊，吴源，王钦禾，李学维，夏霄，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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