本实用新型专利技术公开了一种用于玻纤板生产的精加工装置，涉及玻纤板加工技术领域，包括支撑箱体、降尘箱体以及轨道框；所述轨道框的右侧安装有伺服电机一，所述伺服电机一的动力输出轴上固定有工字轮一，所述工字轮一通过皮带连接有工字轮二，所述工字轮一以及工字轮二的一端活动贯穿轨道框并固定有底边打磨辊；所述轨道框顶部的左右两侧均固定有侧固定板；本申请在打磨加工时，一方面实现了玻纤板的四面同时打磨，打磨的效率更高，另一方面能够最大程度的将打磨过程中产生的粉尘笼罩在三面密封的框体中，更加方便粉尘的收集，避免了打磨加工玻纤板时，灰尘从四面八方飘散的情况出现，尽可能降低车间的粉尘含量，能够较好的保持车间的空气质量。间的空气质量。间的空气质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻纤板生产的精加工装置
[0001]本技术涉及玻纤板加工
，具体为一种用于玻纤板生产的精加工装置。
技术介绍
[0002]玻纤板又名玻璃纤维板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛。具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。
[0003]玻纤板在生产加工时，必要的加工步骤之一就是打磨。而想要对玻纤板进行打磨，就需要使用到打磨设备，由于打磨过程中会产生粉尘，因此衍生出了一些可以对粉尘进行收集的打磨装置，正如我国公开专利：“CN212706023U，一种合成石强化玻璃纤维板打磨装置，所提到的：打磨产生的残渣可从若干滚轴之间的缝隙落入斜面上，并由斜面的倾斜度向下滑动，避免了打磨产生的残渣留存在工作台上影响合成石强化玻璃纤维板打磨工作”，上述方式虽然实现了对打磨产生的残渣（粉尘）进行收集的目的，达到了声称的效果，但是我们在实际使用时还发现其存在一定的不足，如打磨过程产生的粉尘往往会出现飘散在空气中以及残留在板面上的情况，一方面粉尘大量的飘散在空气中会对车间的空气质量造成影响，另一方面采用上述方式对空气中飘散的粉尘进行收集所产生的效果并不理想且收集时可能还需要手动擦掉板面上的粉尘，存在一定的危险性且收集粉尘的效率较低，同时，上述技术在操作时，打磨完玻纤板的一面时，还需要手动的翻动玻纤板才能对另一面再次进行打磨，这种方式存在着劳动强度大且打磨效率会明显降低的问题。
[0004]因此，针对现有技术在对玻纤板进行打磨的加工时所存在的粉尘会四处飘散、需要手动翻转玻纤板进行两面打磨的技术问题，我们设计了一种在对玻纤板进行加工打磨时，能够对粉尘进行更好的收集且一次能够打磨多面的加工设备。
技术实现思路
[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻纤板生产的精加工装置，包括支撑箱体、降尘箱体以及轨道框；所述轨道框的右侧安装有伺服电机一，所述伺服电机一的动力输出轴上固定有工字轮一，所述工字轮一通过皮带连接有工字轮二，所述工字轮一以及工字轮二的一端活动贯穿轨道框并固定有底边打磨辊；所述轨道框顶部的左右两侧均固定有侧固定板，两块所述侧固定板的顶部之间固定有顶部盖板，两块所述侧固定板的内侧均安装有两个侧边打磨辊，所述侧边打磨辊通过安装在顶部盖板上的伺服电机二驱动，两块所述侧固定板之间的顶部还安装有两个顶边打磨辊。
[0007]作为本技术进一步方案：所述支撑箱体与降尘箱体固定在一起，所述轨道框固定在支撑箱体的顶部，所述支撑箱体与降尘箱体的正面通过螺栓固定有密封盖板。
[0008]作为本技术进一步方案：位于所述轨道框顶部右侧的侧固定板上也安装有伺服电机一，且该伺服电机一也通过工字轮一、工字轮二以及皮带传动连接两个顶边打磨辊，
所述顶边打磨辊的左端转动连接在侧固定板上，所述顶边打磨辊的左端转动连接在位于轨道框顶部左侧的侧固定板上，且两个所述顶边打磨辊以及两个底边打磨辊均位于四个侧边打磨辊之间。
[0009]作为本技术进一步方案：所述伺服电机二有两个，且伺服电机二的动力输出轴上固定有工字轮四，所述工字轮四通过皮带传动连接有工字轮三，所述工字轮三与工字轮四的底端均活动贯穿顶部盖板并与对应的侧边打磨辊固定连接，所述侧边打磨辊的底部通过垫块安装在轨道框的内壁上。
[0010]作为本技术进一步方案：所述轨道框的内壁上还安装有多个导向辊，所述轨道框的内底壁还设置有三个圆形的网栅，且每个网栅的底部均固定有连通的导流管，所述导流管的进风口处安装有抽风机，所述导流管的出风口贯穿并连通于降尘箱体。
[0011]作为本技术进一步方案：所述降尘箱体的侧壁上连通有多根分流管，所述分流管的一端延伸至降尘箱体的内部并在底部设置有多个雾化喷头，所述分流管的另一端延伸出降尘箱体并固定连通有进水管。
[0012]作为本技术进一步方案：所述降尘箱体的顶部后方还连通有排气管，所述排气管的内部安装有排风机。
[0013]作为本技术进一步方案：所述降尘箱体的内壁底部设置有导流斜坡，且导流斜坡的低处连通有排水管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本申请，通过设计的轨道框、顶边打磨辊、底边打磨辊、侧边打磨辊、侧固定板以及顶部盖板等结构，进而在对玻纤板进行打磨加工时，能够将玻纤板整个置于由轨道框、侧固定板以及顶部盖板所组成的三面密封的框体中，在打磨时一方面实现了玻纤板的四面同时打磨，不用多次翻转玻纤板即可实现多面打磨，打磨的效率更高，另一方面能够最大程度的将打磨过程中产生的粉尘笼罩在三面密封的框体中，更加方便粉尘的收集，避免了打磨加工玻纤板时，灰尘从四面八方飘散的情况出现，从而能够尽可能降低车间的粉尘含量，能够较好的保持车间的空气质量。
[0016]2、本申请，通过在轨道框上设计的抽风机、导流管以及配合设计在降尘箱体上的进水管、分流管、排风机以及雾化喷头等结构，能够通过抽风机第一时间的抽取出三面密封框体中打磨所产生的粉尘，并能够通过导流管送入到降尘箱体中，并通过雾化喷头喷洒的水雾颗粒与降尘箱体中的粉尘颗粒充分碰撞、接触而凝结在一起，粉尘颗粒起到凝结核的作用，实现较好的降尘效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的局部剖视立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的侧面剖视结构示意图；
[0019]图3是本技术降尘箱体右视面的剖视结构示意图；
[0020]图4是本技术的立体结构示意图。
[0021]图中的附图标记及名称如下：
[0022]1、支撑箱体；2、降尘箱体；3、轨道框；4、侧固定板；5、顶部盖板；6、导向辊；7、伺服电机一；8、工字轮一；9、工字轮二；10、顶边打磨辊；11、底边打磨辊；12、侧边打磨辊；13、工
字轮三；14、工字轮四；15、网栅；16、进水管；17、分流管；18、排气管；19、排水管；20、伺服电机二；21、密封盖板；22、抽风机；23、导流管；24、雾化喷头；25、排风机；26、导流斜坡。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种用于玻纤板生产的精加工装置，包括支撑箱体1、降尘箱体2以及轨道框3，支撑箱体1与降尘箱体2固定在一起，轨道框3固定在支撑箱体1的顶部，支撑箱体1与降尘箱体2的正面通过螺栓固定有密封盖板21，在支撑箱体1与降尘箱体2之间设计密封盖板21，方便后续对支撑箱体1与降尘箱体2的内部进行清洁；轨道框3的右侧安装有伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻纤板生产的精加工装置，其特征在于，包括支撑箱体（1）、降尘箱体（2）以及轨道框（3）；所述轨道框（3）的右侧安装有伺服电机一（7），所述伺服电机一（7）的动力输出轴上固定有工字轮一（8），所述工字轮一（8）通过皮带连接有工字轮二（9），所述工字轮一（8）以及工字轮二（9）的一端活动贯穿轨道框（3）并固定有底边打磨辊（11）；所述轨道框（3）顶部的左右两侧均固定有侧固定板（4），两块所述侧固定板（4）的顶部之间固定有顶部盖板（5），两块所述侧固定板（4）的内侧均安装有两个侧边打磨辊（12），所述侧边打磨辊（12）通过安装在顶部盖板（5）上的伺服电机二（20）驱动，两块所述侧固定板（4）之间的顶部还安装有两个顶边打磨辊（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于玻纤板生产的精加工装置，其特征在于，所述支撑箱体（1）与降尘箱体（2）固定在一起，所述轨道框（3）固定在支撑箱体（1）的顶部，所述支撑箱体（1）与降尘箱体（2）的正面通过螺栓固定有密封盖板（21）。3.根据权利要求1所述的一种用于玻纤板生产的精加工装置，其特征在于，位于所述轨道框（3）顶部右侧的侧固定板（4）上也安装有伺服电机一（7），且该伺服电机一（7）也通过工字轮一（8）、工字轮二（9）以及皮带传动连接两个顶边打磨辊（10），所述顶边打磨辊（10）的左端转动连接在侧固定板（4）上，所述顶边打磨辊（10）的左端转动连接在位于轨道框（3）顶部左侧的侧固定板（4）上，且两个所述顶边打磨辊（10）以及两个底边打磨辊（11）均位于四个侧边打磨辊（12）之间。...
【专利技术属性】
技术研发人员：施逸廷，
申请(专利权)人：东莞键升印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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