一种塑料膜挤出成膜设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料膜挤出成膜设备，该塑料膜挤出成膜设备，包括冷凝箱和支撑架，支撑架的内腔设置有热熔机构，支撑架的顶部设置有挤压机构，冷凝箱的一侧设置有电机，冷凝箱的内腔分别设置有固定机构、收集辊和辅助机构，热熔机构的底部设置有挤出机头，热熔机构包括热熔桶，热熔桶的内壁装设有加热板，热熔桶的一侧开设有进料口，挤压机构包括安装架，支撑架的顶部固定连接有安装架，安装架的底部固定连接有电动缸，电动缸的底部固定连接有压块，固定机构包括固定扣，固定扣的一侧与电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术提供的塑料膜挤出成膜设备决了目前的塑料膜挤出成膜设备不便对成型的塑料膜进行收集的问题。便对成型的塑料膜进行收集的问题。便对成型的塑料膜进行收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜挤出成膜设备


[0001]本技术涉及注塑挤出设备
，尤其涉及一种塑料膜挤出成膜设备。

技术介绍

[0002]塑料的挤出成型属于现阶段一种高效、连续、低成本的成型加工方法，挤出成型主要是利用螺杆或者柱塞的挤压作用，使受热融化的高分子材料再压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材。
[0003]经检索，授权号为：CN214214667U的专利文献公开了“一种塑料膜挤出成膜设备”，其设有冷凝箱，冷凝箱中的冷凝液可对挤出的塑料膜进行冷却，成型的塑膜原料可缠绕在转轮上进行收集，虽然转轮可对塑料膜进行收集，但是转轮固定在第四连接杆一端的，不便于使用者对转轮进行拆卸，从而不便取下缠绕在转轮外侧的塑料膜。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于收集塑料膜的塑料膜挤出成膜设备。
[0005]本技术提供的塑料膜挤出成膜设备，包括冷凝箱和支撑架，所述支撑架的内腔设置有热熔机构，所述支撑架的顶部设置有挤压机构，所述冷凝箱的一侧设置有电机，所述冷凝箱的内腔分别设置有固定机构、收集辊和辅助机构，所述热熔机构的底部设置有挤出机头。
[0006]作为本技术提供一种塑料膜挤出成膜设备，优选的，所述热熔机构包括热熔桶，所述热熔桶的内壁装设有加热板，所述热熔桶的一侧开设有进料口。
[0007]作为本技术提供一种塑料膜挤出成膜设备，优选的，所述挤压机构包括安装架，所述支撑架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有电动缸，所述电动缸的底部固定连接有压块。
[0008]作为本技术提供一种塑料膜挤出成膜设备，优选的，所述固定机构包括固定扣，所述固定扣的一侧与电机的输出轴固定连接，所述固定扣的内腔卡接有固定块，所述固定块的内腔设置有固定栓，所述固定栓的外侧固定连接有固定螺母，所述固定螺母的一侧与固定扣的一侧固定连接，所述固定块的一侧与收集辊的一端固定连接。
[0009]作为本技术提供一种塑料膜挤出成膜设备，优选的，所述辅助机构包括辅助扣，所述辅助扣的一侧与冷凝箱内壁的一侧转动连接，所述辅助扣的内腔卡接有辅助块，所述辅助块的一侧与收集辊的一端固定连接，所述辅助块的内腔设置有销杆。
[0010]作为本技术提供一种塑料膜挤出成膜设备，优选的，所述冷凝箱的内腔分别设置有第一导向辊和第二导向辊。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该塑料膜挤出成膜设备，通过加热板对塑膜原料保温，延缓塑膜原料的冷却速度，然后通过电动缸带动压块移动对塑膜原料进行挤压，使塑膜原料从挤出机头内挤出，通过
电机带动固定扣转动，固定扣转动带动固定块转动，固定块转动带动收集辊转动，将塑料膜缠绕在收集辊外侧收集，在取下收集辊外侧的塑料膜时，可转动固定栓，将固定栓从固定扣内抽出，从而解除固定块和固定扣的固定关系，然后使用者即可向上拉动收集辊靠近固定扣的一端，在向上拉动收集辊时，收集辊依靠辅助块，可绕销杆转动，直至将收集辊拉动至垂直于销杆后，使用者可将缠绕在收集辊外侧的塑料膜取下，从而便于使用者对塑料膜进行收集，解决了目前的塑料膜挤出成膜设备不便对成型的塑料膜进行收集的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的塑料膜挤出成膜设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术热熔桶的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术冷凝箱的局部结构俯视图；
[0016]图4为本技术固定扣和辅助扣的结构剖视图；
[0017]图5为本技术冷凝箱的侧视结构剖面图。
[0018]图中标号：1、冷凝箱；2、支撑架；3、热熔机构；301、热熔桶；302、加热板；303、进料口；4、挤压机构；401、安装架；402、电动缸；403、压块；5、电机；6、固定机构；601、固定扣；602、固定块；603、固定栓；604、固定螺母；7、收集辊；8、辅助机构；801、辅助扣；802、辅助块；803、销杆；9、第一导向辊；10、第二导向辊；11、挤出机头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术提供的塑料膜挤出成膜设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术热熔桶的局部结构示意图；图3为本技术冷凝箱的局部结构俯视图；图4为本技术固定扣和辅助扣的结构剖视图；图5为本技术冷凝箱的侧视结构破剖面图。一种塑料膜挤出成膜设备，包括冷凝箱1和支撑架2，支撑架2的内腔设置有热熔机构3，支撑架2的顶部设置有挤压机构4，冷凝箱1的一侧设置有电机5，冷凝箱1的内腔分别设置有固定机构6、收集辊7和辅助机构8，热熔机构3的底部设置有挤出机头11。
[0021]需要说明的是：本装置内的挤出机头11选用授权号为：CN214214667U中的挤出机头。
[0022]在具体实施过程中，如图1和图2所示，热熔机构3包括热熔桶301，热熔桶301的内壁装设有加热板302，热熔桶301的一侧开设有进料口303；
[0023]挤压机构4包括安装架401，支撑架2的顶部固定连接有安装架401，安装架401的底部固定连接有电动缸402，电动缸402的底部固定连接有压块403。
[0024]需要说明的是：加热板302为弧形结构，通过多块加热板302拼装覆盖热熔桶301内壁，在使用本装置时，可将将塑膜原料通过进料口303倒入热熔桶301内，通过加热板302对塑膜原料保温，延缓塑膜原料的冷却速度，然后通过电动缸402带动压块403移动对塑膜原料进行挤压，使塑膜原料从挤出机头11内挤出。
[0025]如图3、图4和图5所示，固定机构6包括固定扣601，固定扣601的一侧与电机5的输出轴固定连接，固定扣601的内腔卡接有固定块602，固定块602的内腔设置有固定栓603，固
定栓603的外侧固定连接有固定螺母604，固定螺母604的一侧与固定扣601的一侧固定连接，固定块602的一侧与收集辊7的一端固定连接；
[0026]辅助机构8包括辅助扣801，辅助扣801的一侧与冷凝箱1内壁的一侧转动连接，辅助扣801的内腔卡接有辅助块802，辅助块802的一侧的与收集辊7的一端固定连接，辅助块802的内腔设置有销杆803；
[0027]冷凝箱1的内腔分别设置有第一导向辊9和第二导向辊10。
[0028]需要说明的是：销杆803的外侧固定连接有两个限位环，可对销杆803进行限位，冷凝箱1内设有冷却液，从挤出机头11内挤出的塑膜原料进入冷凝箱1内，通过冷却液进行冷却，然后将塑料膜的一端穿过第一导向辊9和第二导向辊10之间，固定在收集辊7的外侧，通过电机5带动固定扣601转动，固定扣601转动带动固定块602转动，固定块602转动带动收集辊7转动，将塑料膜缠绕在收集辊7外侧收集，在取下收集辊7外侧的塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜挤出成膜设备，其特征在于，包括冷凝箱(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)的内腔设置有热熔机构(3)，所述支撑架(2)的顶部设置有挤压机构(4)，所述冷凝箱(1)的一侧设置有电机(5)，所述冷凝箱(1)的内腔分别设置有固定机构(6)、收集辊(7)和辅助机构(8)，所述热熔机构(3)的底部设置有挤出机头(11)。2.根据权利要求1所述的塑料膜挤出成膜设备，其特征在于，所述热熔机构(3)包括热熔桶(301)，所述热熔桶(301)的内壁装设有加热板(302)，所述热熔桶(301)的一侧开设有进料口(303)。3.根据权利要求1所述的塑料膜挤出成膜设备，其特征在于，所述挤压机构(4)包括安装架(401)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有安装架(401)，所述安装架(401)的底部固定连接有电动缸(402)，所述电动缸(402)的底部固定连接有压块(403)。4.根据权利要求1所述的塑料膜挤出成膜设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣国，甘伟杰，
申请(专利权)人：乐山图南再生资源回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：