一种自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抛光机，其包括抛光机构以及进给机构；所述抛光机构包括机架、以及两个安装于机架的抛光组件，抛光组件包括抛光轮与抛光轮连接并驱动抛光轮转动的转动驱动装置；两个抛光组件的抛光轮相对设置且两个抛光组件的抛光轮之间形成抛光加工通道；所述进给机构与抛光机构的机架连接，且进给机构用于驱动抛光机构移动。本实用新型专利技术能有效提高弯管抛光的自动化程度以提高对要求抛光光洁度高的弯管的抛光效率，同时有效提高抛光轮的利用率。光轮的利用率。光轮的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光机


[0001]本技术涉及抛光设备领域，特别是指一种自动抛光机。

技术介绍

[0002]弯管通常包括有弯曲部以及与弯管部连接的直管部，在现有弯管加工过程中，为了提高弯管的实用和美观，需要对弯管的外表面进行抛光。
[0003]目前对于弯管的抛光，一般都是采用人工抛光，效率非常低，而且抛光质量难以保证，产品的一致性也较差，抛光的效果很受工人熟练程度影响。为了提高弯管的抛光效率和抛光效果，业界专利技术了全自动的弯管抛光机来实现对弯管的自动抛光。现有的弯管抛光机一般包括进给机构和抛光机构，抛光机构用于对弯管外周进行的抛光，进给机构则能驱动抛光机构沿适配弯管形状的轨迹移动，从而使得抛光机构对弯管外周进行全面抛光。但是现有的弯管抛光机（如中国专利CN212371860U公开的弯管抛光机）都是采用砂带来对弯管进行抛光，造成弯管抛光的光洁度，因此对于要求弯管抛光光洁度高的时候，在通过现有的弯管抛光机抛光之后，还需要人工通过抛光轮（如布轮）对弯管进行人工打磨抛光，抛光效率低下。
[0004]有鉴于上述问题的存在，有必要研究一种自动抛光机，其能通过抛光轮对弯管进行自动抛光，有效提高对要求抛光光洁度高的弯管的抛光效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动抛光机，其能有效提高对要求抛光光洁度高的弯管的抛光效率。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种自动抛光机，其包括抛光机构以及进给机构；所述抛光机构包括机架、以及两个安装于机架的抛光组件，抛光组件包括抛光轮与抛光轮连接并驱动抛光轮转动的转动驱动装置；两个抛光组件的抛光轮相对设置且两个抛光组件的抛光轮之间形成抛光加工通道；所述进给机构与抛光机构的机架连接，且进给机构用于驱动抛光机构移动。
[0008]所述抛光机构的两个抛光组件的抛光轮上下相对设置或左右相对设置。
[0009]所述抛光组件通过摆动组件来安装于机架，摆动组件驱动抛光组件往复摆动。
[0010]所述摆动组件包括连接座以及伸缩驱动装置，伸缩驱动装置安装于机架，伸缩驱动装置的伸缩杆与连接座的一端铰接，连接座的另一端与机架铰接，连接座与抛光组件的转动驱动装置固定连接。
[0011]所述机架对应于摆动组件的伸缩驱动装置设有让位孔，摆动组件的连接座和伸缩驱动装置分别处于机架的两侧且伸缩驱动装置的伸缩杆穿过机架的让位孔。
[0012]所述摆动组件还包括铰接座，摆动组件的连接座通过铰接座与机架铰接；所述铰接座具有相对设置的两个固定脚以及连接两个固定脚的铰接杆，铰接座的两个固定脚与机架固定连接；所述连接座设有可转动的套置铰接杆的铰接部。
[0013]所述摆动组件还包括调节螺杆和调节螺母，调节螺杆与铰接座的两个固定脚转动连接且调节螺杆与调节螺母螺纹连接，调节螺母与铰接座的铰接杆滑接，且调节螺母与连接座的铰接部在铰接杆的轴向上限位配合。
[0014]所述连接座的铰接部包括相对设置并可转动的套置铰接轴的两个铰接块；所述调节螺母插入连接座铰接部的两个铰接块之间并与两个铰接块限位配合。
[0015]所述连接座设有连接杆；所述伸缩驱动装置的伸缩杆端部配合有铰接头，铰接头设有长条孔，铰接头的长条孔可转动和可滑动的套置连接杆。
[0016]所述伸缩驱动装置为伸缩电机或伸缩气缸；所述转动驱动装置为转动电机或转动气缸。
[0017]采用上述方案后，本技术具有以下特点：
[0018]1、本技术通过进给机构驱动抛光机构沿适配弯管形状的轨迹移动，使得抛光机构可以自动对弯管进行抛光，同时抛光机构采用抛光轮对弯管可以进行高光洁度的抛光，因此本技术可以实现对弯管进行高光洁度的自动抛光，有效提高了对要求抛光光洁度高的弯管的抛光效率；
[0019]2、本技术通过摆动组件驱动抛光组件往复摆动，这样可以使得抛光组件的抛光轮的侧面都能与弯管接触而对弯管进行高光洁度的抛光，从而能有效提高抛光轮的利用率，同时也能提高弯管的抛光效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例一的使用示意图。
[0021]图2为本技术实施例一的抛光机构的结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例一的抛光机构的局部结构示意图一。
[0023]图4为本技术实施例一的抛光机构的局部结构示意图二。
[0024]图5为本技术实施例一的进给机构的结构示意图。
[0025]图6为本技术实施例二的使用示意图。
[0026]图7为本技术实施例二的抛光机构的结构示意图。
[0027]图8为本技术实施例二的抛光机构的局部结构示意图一。
[0028]图9为本技术实施例二的抛光机构的局部结构示意图二。
[0029]标号说明：
[0030]抛光机构A，
[0031]机架1，让位孔11，
[0032]抛光组件2，抛光轮21，转动驱动装置22，
[0033]摆动组件3，连接座31，连接杆311，铰接部312，铰接块3121，伸缩驱动装置32，伸缩杆321，铰接头322，长条孔3221，铰接座33，固定脚331，铰接杆332，调节螺杆34，调节螺母35，
[0034]进给机构B，
[0035]弯管C，
[0036]固定机构D。
具体实施方式
[0037]如图1至图9所示，本技术揭示了一种自动抛光机，其包括抛光机构A以及进给机构B；其中，所述抛光机构A包括机架1、以及两个安装于机架1的抛光组件2，抛光组件2包括抛光轮21与抛光轮21连接并驱动抛光轮21转动的转动驱动装置22；两个抛光组件2的抛光轮21相对设置且两个抛光组件2的抛光轮21之间形成抛光加工通道A0，抛光加工通道A0供弯管C放置使用，弯管C在进行抛光时可以固定在固定机构D上，两个抛光组件2的抛光轮21用于对弯管C的两侧进行高光洁度的抛光，；所述进给机构A与抛光机构B的机架1连接，进给机构A用于驱动抛光机构B沿适配弯管C形状的轨迹移动，使得抛光机构B可以自动对弯管C进行抛光，有效提高了对要求抛光光洁度高的弯管C的抛光效率；所述进给机构A可采用现有的三轴驱动机构或者中国专利CN202320626590.3公开了的仿形进给机构，在此不再展开赘述。
[0038]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0039]实施例一
[0040]配合图1至图5所示，在本技术的实施例一中，所述抛光机构A的两个抛光组件2的抛光轮21上下相对设置，这样抛光机构A的两个抛光组件2的抛光轮21可以对弯管C的上下侧面进行高光洁度的抛光。所述抛光组件2的转动驱动装置22可为转动电机或转动气缸，转动驱动装置22优选为转动气缸，转动气缸驱动力大。
[0041]在本技术的实施例一中，所述抛光组件2通过摆动组件3来安装于机架1，摆动组件3驱动抛光组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机，其特征在于：包括抛光机构以及进给机构；所述抛光机构包括机架、以及两个安装于机架的抛光组件，抛光组件包括抛光轮与抛光轮连接并驱动抛光轮转动的转动驱动装置；两个抛光组件的抛光轮相对设置且两个抛光组件的抛光轮之间形成抛光加工通道；所述进给机构与抛光机构的机架连接，且进给机构用于驱动抛光机构移动。2.如权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述抛光机构的两个抛光组件的抛光轮上下相对设置或左右相对设置。3.如权利要求1或2所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述抛光组件通过摆动组件来安装于机架，摆动组件驱动抛光组件往复摆动。4.如权利要求3所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述摆动组件包括连接座以及伸缩驱动装置，伸缩驱动装置安装于机架，伸缩驱动装置的伸缩杆与连接座的一端铰接，连接座的另一端与机架铰接，连接座与抛光组件的转动驱动装置固定连接。5.如权利要求4所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述机架对应于摆动组件的伸缩驱动装置设有让位孔，摆动组件的连接座和伸缩驱动装置分别处于机架的两侧且伸缩驱动装置的伸缩杆穿过机架的让位孔。6.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华文，
申请(专利权)人：厦门华辰鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：