一种新型管件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型管件加工设备，包括机台、中间夹管机构、弯管加工机构、管端加工机构和端部夹管机构；所述中间夹管机构可升降地安装在所述机台，用于定位和夹持管件；所述弯管加工机构设置在所述中间夹管机构的上方，用于在所述中间夹管机构夹持的管件上升后进行弯管加工；所述管端加工机构可水平移动地安装在所述机台上，用于在所述中间夹管机构夹持的管件上升前对管件的端部进行缩/扩管、冲孔加工；所述端部夹管机构设置在所述机台上，并位于所述中间夹管机构与所述管端加工机构之间，用于在管端加工时固定管件。本实用新型专利技术单台设备即可完成缩/扩管、冲孔、弯管等工序，一次性加工到位，避免多次装卸、转运管材。转运管材。转运管材。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管件加工设备


[0001]本技术涉及管件加工
，特别是指一种新型管件加工设备。

技术介绍

[0002]管件在工业上应用及其广泛，对应不同产品的构造需求，管件可能会有不同的形状。管件的加工中，一根管材往往需要经过管端缩/扩管、冲孔、弯管等加工工序才能成型。现有的做法是，分别使用缩管机、冲孔机、弯管机依次对同一根管材进行处理，则管材需要在多个加工设备间逐次装卸、转运，造成极大的时间成本、搬运成本，在装卸、转运的过程中也容易造成管材表面损伤，影响成品质量；再者，需要多台设备完成不同加工工序的话，存在较高的设备成本，以及需要占用较大的空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型管件加工设备，单台设备即可完成缩/扩管、冲孔、弯管等工序，一次性加工到位，避免多次装卸、转运管材。
[0004]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]一种新型管件加工设备，包括机台、中间夹管机构、弯管加工机构、管端加工机构和端部夹管机构；所述中间夹管机构可升降地安装在所述机台，用于定位和夹持管件；所述弯管加工机构设置在所述中间夹管机构的上方，用于在所述中间夹管机构夹持的管件上升后进行弯管加工；所述管端加工机构可水平移动地安装在所述机台上，用于在所述中间夹管机构夹持的管件上升前对管件的端部进行缩/扩管、冲孔加工；所述端部夹管机构设置在所述机台上，并位于所述中间夹管机构与所述管端加工机构之间，用于在管端加工时固定管件。
[0006]所述中间夹管机构包括上夹管模具、上驱动装置、下夹管模具和下驱动装置，所述上夹管模具通过所述上驱动装置驱动进行升降，所述下夹管模具通过所述下驱动装置驱动进行升降。
[0007]所述上驱动装置为与所述机台位置相对固定的气缸或液压缸，所述下驱动装置为与所述机台位置相对固定的气缸或液压缸；所述上驱动装置与所述上夹管模具之间设置有导向杆，所述上驱动装置驱动所述上夹管模具沿所述导向杆进行升降；所述下驱动装置与所述下夹管模具之间设置有升降台，所述下夹管模具安装在所述升降台上，所述下驱动装置驱动所述升降台带动所述下夹管模具进行升降。
[0008]所述上驱动装置、下驱动装置均安装在所述弯管加工机构上。
[0009]所述弯管加工机构包括机箱、弯管臂、弯管臂驱动装置、弯管模轮、滑板模具、滑板模具座和滑板驱动装置；所述机箱固定在所述机台上；所述弯管臂枢接配合在所述机箱上，并由所述弯管臂驱动装置驱动进行摆动；所述弯管模轮安装在所述弯管臂的模轮轴处并与所述机箱相对固定，该弯管模轮的周面设置有与目标形状相匹配的弯管槽；所述滑板模具活动配合在所述弯管臂上，并由所述滑板驱动装置驱动可沿所述弯管臂的轴向移动。
[0010]所述管端加工机构包括移动平台、缩管冲孔组合模具座和至少一个冲压装置；所述移动平台活动配合在所述机台上；所述缩管冲孔组合模具座设置在所述移动平台上；所述冲压装置与所述缩管冲孔组合模具座相对设置，用于对所述缩管冲孔组合模具座内的管件端部进行冲孔加工。
[0011]所述的一种新型管件加工设备还包括固定平台和管端驱动装置，所述固定平台安装在所述机台上，所述移动平台与所述固定平台滑接配合，所述管端驱动装置安装在所述固定平台上并与所述移动平台传动连接，用于驱动所述移动平台相对所述固定平台移动。
[0012]所述冲压装置包括冲压驱动装置和冲针导柱安装板，所述冲压驱动装置用于驱动所述冲针导柱安装板面向或背离所述缩管冲孔组合模具座移动，所述冲针导柱安装板设置有贯穿所述缩管冲孔组合模具座的冲针。
[0013]所述缩管冲孔组合模具座设置有缩管模具和冲孔芯棒。
[0014]所述端部夹管机构包括安装滑台、前夹管模具、后夹管模具和前夹管驱动装置和后夹管驱动模具；所述安装滑台固定在所述机台上；所述前夹管驱动装置和后夹管驱动装置安装在所述安装滑台上，分别用于驱动所述前夹管模具、后夹管模具。
[0015]采用上述技术方案后，本技术通过在机台上设置中间夹管机构、弯管加工机构、管端加工机构和端部夹管机构，中间夹管机构与端部夹管机构配合实现对管件的固定，管件加工机构可以对管件的端部进行缩/扩孔、冲孔加工，弯管加工机构可以在管件端部加工完成后进行弯管加工，从而在一台设备上就可以完成完成缩/扩管、冲孔、弯管等工序，一次性加工到位，避免多次装卸、转运管材，同时可以减少设备占地、节约生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施例的立体图；
[0017]图2为本技术具体实施例的中间夹管机构和弯管加工机构的立体图；
[0018]图3为本技术具体实施例的管端加工机构的立体图；
[0019]图4为本技术具体实施例的端部夹管机构的立体图；
[0020]图5为本技术具体实施例的缩管冲孔状态示意图；
[0021]图6为本技术具体实施例的弯管准备状态示意图；
[0022]图7为本技术具体实施例的弯管完成状态示意图；
[0023]附图标号说明：
[0024]1‑‑‑‑
机台；2
‑‑‑‑
中间夹管机构；21
‑‑‑
上夹管模具；
[0025]22
‑‑‑
上驱动装置；23
‑‑‑
下夹管模具；24
‑‑‑
下驱动装置；
[0026]25
‑‑‑
导向杆；26
‑‑‑
升降台；3
‑‑‑‑
弯管加工机构；
[0027]31
‑‑‑
机箱；32
‑‑‑
弯管臂；33
‑‑‑
弯管臂驱动装置；
[0028]34
‑‑‑
弯管模轮；341
‑‑
弯管槽；35
‑‑‑
滑板模具；
[0029]36
‑‑‑
滑板模具座；37
‑‑‑
滑板驱动装置；38
‑‑‑
模轮轴；
[0030]4‑‑‑‑
管端加工机构；41
‑‑‑
移动平台；42
‑‑‑
缩管冲孔组合模具座；
[0031]421
‑‑
缩管模具；422
‑‑
冲孔芯棒；423
‑‑
缩管模具压板；
[0032]43
‑‑‑
冲压装置；431
‑‑
冲压驱动装置；432
‑‑
冲针导柱安装板；
[0033]433
‑‑
冲针；5
‑‑‑‑
端部夹管机构；51
‑‑‑
安装滑台；
[0034]52
‑‑‑
前夹管模具；53
‑‑‑
后夹管模具；54
‑‑‑
前夹管驱动装置；
[0035]55
‑‑‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管件加工设备，其特征在于：包括机台、中间夹管机构、弯管加工机构、管端加工机构和端部夹管机构；所述中间夹管机构可升降地安装在所述机台，用于定位和夹持管件；所述弯管加工机构设置在所述中间夹管机构的上方，用于在所述中间夹管机构夹持的管件上升后进行弯管加工；所述管端加工机构可水平移动地安装在所述机台上，用于在所述中间夹管机构夹持的管件上升前对管件的端部进行缩/扩管、冲孔加工；所述端部夹管机构设置在所述机台上，并位于所述中间夹管机构与所述管端加工机构之间，用于在管端加工时固定管件。2.如权利要求1所述的一种新型管件加工设备，其特征在于：所述中间夹管机构包括上夹管模具、上驱动装置、下夹管模具和下驱动装置，所述上夹管模具通过所述上驱动装置驱动进行升降，所述下夹管模具通过所述下驱动装置驱动进行升降。3.如权利要求2所述的一种新型管件加工设备，其特征在于：所述上驱动装置为与所述机台位置相对固定的气缸或液压缸，所述下驱动装置为与所述机台位置相对固定的气缸或液压缸；所述上驱动装置与所述上夹管模具之间设置有导向杆，所述上驱动装置驱动所述上夹管模具沿所述导向杆进行升降；所述下驱动装置与所述下夹管模具之间设置有升降台，所述下夹管模具安装在所述升降台上，所述下驱动装置驱动所述升降台带动所述下夹管模具进行升降。4.如权利要求2所述的一种新型管件加工设备，其特征在于：所述上驱动装置、下驱动装置均安装在所述弯管加工机构上。5.如权利要求1所述的一种新型管件加工设备，其特征在于：所述弯管加工机构包括机箱、弯管臂、弯管臂驱动装置、弯管模轮、滑板模具、滑板模具座和滑板驱动装置；所述机箱固定在所述机台上；所述弯管臂枢接配合在所述机箱上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华文，
申请(专利权)人：厦门华辰鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：