一种管件自动化上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种管件自动化上料结构，包括倾斜设置的储料仓支撑板、竖向设置的挡料板、拨料件、链条举升式承料架和顶升装置；储料仓支撑板与挡料板围成开口向上的放料区域，挡料板的下端与储料仓支撑板之间留出间隙作为放料区域的出料通道；拨料件设置在出料通道的进端，用于反向拨动杂乱的管件以便有序进入出料通道；承料架与出料通道的出端相对设置，用于向后端加工设备输送管件；顶升装置可升降地设置在出料通道的出端与承料架之间，顶升装置的顶端设置有面向承料架的下料斜面，通过往复的升降运动将管件逐一导入承料架。本实用新型专利技术可以实现自动化人工上料，进而提高生产效率，也能避免工人与加工设备的直接接触，提高生产安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种管件自动化上料结构


[0001]本技术涉及管件生产
，特别是指一种管件自动化上料结构。

技术介绍

[0002]倒毛刺机主要指采用钢丝轮对管件端面进行加工的机床，如可以用于去除管件切割后的毛边。现有机床的工作方式大多数是采用人工上料，由工人手持管件才使得管件有序进入倒毛刺机，导致工人劳动强度大、生产效率低，并且工作中需要长时间的集中注意力，一旦走神就可能导致管件、设备损坏，甚至危害工人的身体。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管件自动化上料结构，能够实现自动化管件上料，将管件输送至加工区域。
[0004]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]一种管件自动化上料结构，包括倾斜设置的储料仓支撑板、竖向设置的挡料板、拨料件、链条举升式承料架和顶升装置；所述储料仓支撑板与所述挡料板围成开口向上的放料区域，所述挡料板的下端与所述储料仓支撑板之间留出间隙作为所述放料区域的出料通道；所述拨料件设置在所述出料通道的进端，用于反向拨动杂乱的管件以便有序进入所述出料通道；所述承料架与所述出料通道的出端相对设置，用于向后端加工设备输送管件；所述顶升装置可升降地设置在所述出料通道的出端与所述承料架之间，所述顶升装置的顶端设置有面向所述承料架的下料斜面，通过往复的升降运动将管件逐一导入所述承料架。
[0006]所述挡料板的下端设置有导料斜面，所述导料斜面与所述储料仓支撑板相平行，以形成所述出料通道。
[0007]所述挡料板通过一滑轨安装在设备的机架上，所述滑轨内配置有一螺杆，以及与所述螺杆顶端连接的旋转把手，用于调整所述挡料板的高度。
[0008]所述拨料件包括并列设置在所述储料仓支撑板下部两侧的凸轮，所述凸轮同步转动。
[0009]所述储料仓支撑板设置有供所述拨料件装配和为所述拨料件的转动提供让位空间的缺口，所述拨料件枢接配合在设备的机架上，其凸部随着所述拨料件的转动间断性凸出所述储料仓支撑板的上表面，以实现对管件的拨动。
[0010]所述承料架包括链条、用于驱动所述链条的链轮，以及连接在所述链条上的料槽；所述料槽的开口朝向所述挡料板，其底壁倾斜设置。
[0011]所述料槽的顶壁设置为圆弧面，用于导向管件以便更快速的进入所述料槽中。
[0012]所述链轮通过电机实现驱动。
[0013]所述顶升装置通过一升降气缸、油缸或电缸实现升降，以使管件有序逐一进入所述承料架。
[0014]所述的一种管件自动化上料结构还包括管件对齐机构，包括设置在所述储料仓支
撑板一端的定位板、设置在所述储料仓支撑板另一端的推板，以及用于驱动所述推板的平推气缸；所述推板位于所述出料通道的出端并与所述顶升装置的端部相对设置。
[0015]所述的一种管件自动化上料结构还包括可调挡料块，可调挡料块设置在出料通道的出端，并与所述顶升装置并列设置，用于阻挡并定位所述顶升装置处于低点时滑入待顶升位置的管件；所述可调挡料块具有用于阻挡管件的挡料凸缘和置物平面。
[0016]采用上述技术方案后，本技术的储料仓支撑板与挡料板形成放料区域，可以支持大批量的管件投料，投放的管件将沿储料仓支撑板下滑并堆积至出料通道的进端，管件由拨料件整料后经过出料通道滑至顶升装置的位置，再由顶升装置将管件投入承料架，整体上料流程自动化进行，相比于人工上料，极大提高了生产效率，同时也可以避免工人与加工设备的直接接触，保证了生产安全。
附图说明
[0017]图1为本技术具体实施例的立体图；
[0018]图2为本技术具体实施例的主视图；
[0019]图3为本技术具体实施例的俯视图；
[0020]图4为本技术具体实施例的后视图；
[0021]图5为本技术具体实施例的仰视图；
[0022]图6为本技术具体实施例的侧视图；
[0023]图7为本技术具体实施例的剖视图（图3中A
‑
A方向）；
[0024]图8为本技术具体实施例的工作示意图；
[0025]图9为本技术具体实施例可调挡料块的立体图；
[0026]附图标号说明：
[0027]储料仓支撑板1；缺口11；挡料板2；导料斜面21；拨料件3；承料架4；链条41；链轮42；料槽43；圆弧面431；顶升装置5；下料斜面51；滑轨6；螺杆7；旋转把手8；普通电机9；齿轮10；步进电机20；升降气缸30；定位板40；推板50；平推气缸60；可调挡料块70；挡料凸缘701；置物平面702；腰孔703；放料区域B；出料通道C。
具体实施方式
[0028]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0029]本技术为一种管件自动化上料结构，包括倾斜设置的储料仓支撑板1、竖向设置可调节间距的挡料板2、拨料件3、链条举升式承料架4和顶升装置5。
[0030]储料仓支撑板1与挡料板2围成开口向上的放料区域B，挡料板2的下端与储料仓支撑板1之间留出间隙作为放料区域B的出料通道C；
[0031]拨料件3设置在出料通道C的进端，拨料件3与管件滑动方向反向运动，用于反向拨动杂乱的管件以便有序进入出料通道C；
[0032]承料架4与出料通道C的出端相对设置，用于向后端加工设备输送管件；
[0033]顶升装置5可升降地设置在出料通道C的出端与承料架4之间，顶升装置5的顶端设置有面向承料架4的下料斜面51，通过往复的升降运动将管件逐一导入承料架4。
[0034]参考图1至图9所示，示出了本技术的具体实施例。
[0035]上述挡料板2的下端设置有导料斜面21，导料斜面21与储料仓支撑板1相平行，以形成出料通道C。
[0036]上述挡料板2通过一滑轨6安装在设备的机架上，滑轨6内配置有一螺杆7，以及与螺杆7顶端连接的旋转把手8，用于调整挡料板2的高度。则根据不同的管件尺寸，可以调整出料通道C的高度，满足不同的生产需求。当然，挡料板的升降机构也可以是其它形式，不影响管件的生产即可，本段仅为举例说明，并非作出绝对的限定。
[0037]上述拨料件3包括并列设置在储料仓支撑板1下部两侧的若干凸轮，凸轮同步转动，以便同时拨动同一管件的两端，使其转动后对准并进入出料通道C。本实施例中，凸轮的数量设置有两个；储料仓支撑板1设置有供拨料件3装配和为拨料件3的转动提供让位空间的缺口11，拨料件3枢接配合在设备的机架上，其凸部随着拨料件3的转动间断性凸出储料仓支撑板1的上表面，以实现对管件的拨动；拨料件3可以设置成由传动连接的普通电机9和齿轮10进行驱动，也可以是其它能够驱动拨料件3转动的机械结构。
[0038]上述承料架4包括链条41、用于驱动链条41的链轮42，以及连接在链条41上的料槽43；料槽43的开口朝向挡料板2，其底壁倾斜设置以防止管件上升的过程中从料槽43中掉落。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件自动化上料结构，其特征在于：包括倾斜设置的储料仓支撑板、竖向设置的挡料板、拨料件、链条举升式承料架和顶升装置；所述储料仓支撑板与所述挡料板围成开口向上的放料区域，所述挡料板的下端与所述储料仓支撑板之间留出间隙作为所述放料区域的出料通道；所述拨料件设置在所述出料通道的进端，用于反向拨动杂乱的管件以便有序进入所述出料通道；所述承料架与所述出料通道的出端相对设置，用于向后端加工设备输送管件；所述顶升装置可升降地设置在所述出料通道的出端与所述承料架之间，所述顶升装置的顶端设置有面向所述承料架的下料斜面，通过往复的升降运动将管件逐一导入所述承料架。2.如权利要求1所述的一种管件自动化上料结构，其特征在于：所述挡料板的下端设置有导料斜面，所述导料斜面与所述储料仓支撑板相平行，以形成所述出料通道。3.如权利要求1所述的一种管件自动化上料结构，其特征在于：所述挡料板通过一滑轨安装在设备的机架上，所述滑轨内配置有一螺杆，以及与所述螺杆顶端连接的旋转把手，用于调整所述挡料板的高度。4.如权利要求1所述的一种管件自动化上料结构，其特征在于：所述拨料件包括并列设置在所述储料仓支撑板下部两侧的若干凸轮，所述凸轮同步转动。5.如权利要求4所述的一种管件自动化上料结构，其特征在于：所述储料仓支撑板设置有供所述拨料件装配和为所述拨料件的转动提供让位空间的缺口，所述拨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华文，
申请(专利权)人：厦门华辰鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：