一种钢材加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用抛光装置，属于钢材生产加工设备技术领域，一种钢材加工用抛光装置，包括工作台和装配架，所述装配架架设在工作台上方位置且为固定连接，所述装配架的底部固定连接有安装抛光机的装配座；所述工作台上表面焊接有导向架，所述导向架外部套设有载台且为滑动设置，所述载台的上表面固定连接有金属座，所述金属座上表面开设有装配槽，所述金属座的装配槽内部镶嵌有电磁铁，所述金属座上表面固定连接有金属框。改变了传统的夹持固定，改为现在的磁吸固定，省略了对钢材夹持的工序，节省时间，且不易造成钢材表面的磨损；对抛光产生的废屑导向和集中收集，方便清洁工作台。方便清洁工作台。方便清洁工作台。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用抛光装置


[0001]本技术涉及钢材生产加工设备
，更具体地说，涉及一种钢材加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]钢材在生产加工的过程中，需要对其表面进行抛光处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]经检索，专利号为CN216883279U的一种用于钢材加工用抛光装置，抛光效率高，省时省力，降温效果好，安全性高。
[0004]但是，在使用上述的抛光装置对钢材抛光处理的时候，需要使用夹持件对钢材的外壁锁紧固定，锁紧过程费时费力，且锁紧的过程中，易造成钢材挤压面的磨损，降低产品质量，所以我们提出了一种钢材加工用抛光装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢材加工用抛光装置，改变了传统的夹持固定，改为现在的磁吸固定，省略了对钢材夹持的工序，节省时间，且不易造成钢材表面的磨损。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种钢材加工用抛光装置，包括工作台和装配架，所述装配架架设在工作台上方位置且为固定连接，所述装配架的底部固定连接有安装抛光机的装配座；
[0010]所述工作台上表面焊接有导向架，所述导向架外部套设有载台且为滑动设置，所述载台的上表面固定连接有金属座，所述金属座上表面开设有装配槽，所述金属座的装配槽内部镶嵌有电磁铁，所述金属座上表面固定连接有金属框；
[0011]所述工作台的端面位置通过安装座固定连接往复式气动推杆的固定端，所述往复式气动推杆的伸长端与载台端面传动连接。
[0012]进一步的，所述金属座两侧均设置有导料斜面，所述金属座的两端均突出于金属框的端面位置。
[0013]进一步的，所述工作台上表面对称开设有废料槽，所述工作台上表面对称安装有挡料凸台。
[0014]进一步的，所述挡料凸台的内表面设置有挡料斜面，所述挡料凸台固定连接在工作台的废料槽开口位置。
[0015]进一步的，所述载台的底部与工作台之间设置有间隙，所述载台平行设置在工作台上方。
[0016]进一步的，所述载台位于装配架内侧位置。
[0017]进一步的，所述往复式气动推杆安装在导向架的上方位置。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020](1)本方案进行钢材抛光之前，持握钢材并水平放置在金属框表面，根据装配架底部的抛光机的抛光轮的位置，对钢材进行微调处理，直到钢材待抛光面的一端与抛光轮贴合，通过外接控制设备启动电磁铁，在金属框的磁吸作用下，对钢材磁吸固定，同时钢材底部还会受到金属框的摩擦力，改变了传统的夹持固定，改为现在的磁吸固定，省略了对钢材夹持的工序，节省时间，且不易造成钢材表面的磨损。
[0021](2)本方案完成抛光作业之后，通过对电磁铁断电处理，则即可轻松的从金属框表面取下加工之后的钢材；在抛光过程中，部分废屑会穿过金属框并沿着金属座的导料斜面排屑，废屑相对集中的收集在挡料凸台下方的废料槽内部，方便后期对工作台清洁处理。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的工作台和金属框连接结构示意图；
[0024]图3为本技术的工作台和金属座连接结构示意图；
[0025]图4为本技术的工作台截面结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、工作台；101、挡料凸台；2、装配架；3、往复式气动推杆；4、载台；5、金属框；6、金属座；7、电磁铁；8、导向架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1
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4，一种钢材加工用抛光装置，包括工作台1和装配架2，所述装配架2架设在工作台1上方位置且为固定连接，所述装配架2的底部固定连接有安装抛光机的装配座；
[0031]所述工作台1上表面焊接有导向架8，所述导向架8外部套设有载台4且为滑动设置，所述载台4的上表面固定连接有金属座6，所述金属座6上表面开设有装配槽，所述金属座6的装配槽内部镶嵌有电磁铁7，所述金属座6上表面固定连接有金属框5；
[0032]所述工作台1的端面位置通过安装座固定连接往复式气动推杆3的固定端，所述往复式气动推杆3的伸长端与载台4端面传动连接。
[0033]需要说明的是，在金属座6的装配槽内部镶嵌有电磁铁7，金属座6上表面固定连接有金属框5，进行钢材抛光之前，持握钢材并水平放置在金属框5表面，根据装配架2底部的抛光机的抛光轮的位置，对钢材进行微调处理，直到钢材待抛光面的一端与抛光轮贴合，通
过外接控制设备启动电磁铁7，在金属框5的磁吸作用下，对钢材磁吸固定，同时钢材底部还会受到金属框5的摩擦力，改变了传统的夹持固定，改为现在的磁吸固定，省略了对钢材夹持的工序，节省时间，且不易造成钢材表面的磨损；通过往复式气动推杆3水平方向往复推拉载台4，在导向架8的支撑和导向作用下，钢材相对抛光轮往复运动，实现了抛光处理(由于在抛光的过程中，抛光轮对钢材抛光的深度相对较小，则抛光轮对钢材表面产生的冲击力，不会造成钢材的偏位和移位)。
[0034]参阅图2和图4，所述金属座6两侧均设置有导料斜面，所述金属座6的两端均突出于金属框5的端面位置，所述工作台1上表面对称开设有废料槽，所述工作台1上表面对称安装有挡料凸台101，所述挡料凸台101的内表面设置有挡料斜面，所述挡料凸台101固定连接在工作台1的废料槽开口位置。
[0035]需要说明的是，完成抛光作业之后，通过对电磁铁7断电处理，则即可轻松的从金属框5表面取下加工之后的钢材；在抛光过程中，部分废屑会穿过金属框5并沿着金属座6的导料斜面排屑，废屑相对集中的收集在挡料凸台101下方的废料槽内部，方便后期对工作台1清洁处理。
[0036]参阅图2和图3，所述载台4的底部与工作台1之间设置有间隙，所述载台4平行设置在工作台1上方，所述载台4位于装配架2内侧位置，所述往复式气动推杆3安装在导向架8的上方位置。
[0037]需要说明的是，往复式气动推杆3在推拉载台4的过程中，导向架8对载台4导向和限位，顺畅度和平稳度好。
[0038]在使用时：在金属座6的装配槽内部镶嵌有电磁铁7，金属座6上表面固定连接有金属框5，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用抛光装置，包括工作台(1)和装配架(2)，其特征在于：所述装配架(2)架设在工作台(1)上方位置且为固定连接，所述装配架(2)的底部固定连接有安装抛光机的装配座；所述工作台(1)上表面焊接有导向架(8)，所述导向架(8)外部套设有载台(4)且为滑动设置，所述载台(4)的上表面固定连接有金属座(6)，所述金属座(6)上表面开设有装配槽，所述金属座(6)的装配槽内部镶嵌有电磁铁(7)，所述金属座(6)上表面固定连接有金属框(5)；所述工作台(1)的端面位置通过安装座固定连接往复式气动推杆(3)的固定端，所述往复式气动推杆(3)的伸长端与载台(4)端面传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于：所述金属座(6)两侧均设置有导料斜面，所述金属座(6)的两端均突出于金属框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，
申请(专利权)人：福建中军钢结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：