本实用新型专利技术涉及挤出机柱式过滤器，包括圆筒，圆筒上方中间设有进料口，圆筒下方中间设有出料口，进料口左右两侧对称设有两个进气口，出料口左右两侧对称设有两个排渣口，圆筒内部设有三个与圆筒同轴的圆形挡板，三个圆形挡板之间通过两个半圆形圆筒固定连接，三个圆形挡板与两个半圆形圆筒之间组成左右两个过滤腔体且能够在圆筒内部转动和左右移动，左侧半圆形圆筒上设有第一弧形过滤网，右侧半圆形圆筒上设有第二弧形过滤网；每个进气口下方圆筒的内圆面上均设有一个圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内设有一个圆弧形吹气板，圆弧形吹气板内圆面上均布设有多个吹气孔和若干个竖直向下的刷针，此装置可有效解决过滤网清理不均匀和不彻底的问题。彻底的问题。彻底的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机柱式过滤器
[0001]本技术涉及塑料加工领域，具体是一种挤出机柱式过滤器。
技术介绍
[0002]目前，本公司申请的公开号为CN217073277U的专利文件公开了一种挤出机柱状过滤器，包括圆柱形的外壳，外壳的中部上方安装有进料口，进料口的两侧对称布置有两个进气口，外壳的中部下方安装有出料口；出料口的两侧对称布置有两个排渣口；外壳的内部安装有滤网组件；所述的滤网组件包括中间杆，中间杆上安装有三个挡板，三个挡板之间形成两个过滤位，左侧的过滤位的下方安装有第一弧形滤网，右侧的过滤位的上方安装有第二弧形滤网；中间杆能左右移动，中间杆能转动；此装置能快速更换滤网，避免未经过滤的物料排出；双滤网交替工作，同时能够实现滤网的快速自动化清理，有效解决滤网更换清洗不方便的问题；但在实际生产使用过程中，当第一弧形过滤网和第二弧形过滤网分别旋转至进气口进行清理时，由于过滤网外圆面与外壳内圆面紧贴且进气口只对着过滤网的中间区域，因此离进气口越近的区域清理效果越好，离进气口越远的区域清理效果越差，导致过滤网清理不均匀，清理效果不理想；另外，有些过滤网上粘附的杂质较为牢固，仅仅依靠蒸汽清理无法去除，从而导致过滤网清理不彻底。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种挤出机柱式过滤器，可有效解决过滤网清理不均匀和不彻底的问题。
[0004] 其解决的技术方案是，包括圆筒，圆筒上方中间设有进料口，圆筒下方中间设有出料口，进料口左右两侧对称设有两个进气口，出料口左右两侧对称设有两个排渣口，圆筒内部设有三个与圆筒同轴的圆形挡板，三个圆形挡板之间通过两个半圆形圆筒固定连接，三个圆形挡板与两个半圆形圆筒之间组成左右两个过滤腔体，左右两个过滤腔体的开口朝向上下相反，左侧过滤腔体上的半圆形圆筒上设有第一弧形过滤网，右侧过滤腔体上的半圆形圆筒上设有第二弧形过滤网，第一弧形过滤网和第二弧形过滤网均与左右两个过滤腔体的开口上下对应， 三个圆形挡板与两个半圆形圆筒组成的两个过滤腔体能够在圆筒内部转动和左右移动，且向左或向右移动后两个过滤腔体始终与进料口和左右两侧的进气口对应；
[0005]每个进气口下方圆筒的内圆面上均设有一个圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内设有一个圆弧形吹气板，圆弧形吹气板能在圆弧形凹槽内往复上下滑动，圆弧形吹气板内部为空心腔体，圆弧形吹气板内圆面上均布设有多个吹气孔和若干个竖直向下的刷针，吹气孔与圆弧形吹气板的空心腔体贯穿，刷针能够插入下方的第一弧形过滤网和第二弧形过滤网内部。
[0006]所述的两个进气口内孔均为上大下小的台阶孔且与下方的圆弧形凹槽贯穿，两个进气口内均设与一个滑动圆筒，滑动圆筒能在进气口下方小孔内上下滑动，滑动圆筒上端
面设有一个密封滑盖，密封滑盖能在进气口上方大孔内上下滑动且能被密封，密封滑盖下端面与台阶面之间的滑动圆筒上设有弹簧，滑动圆筒上端口内设有单向阀，弹簧的弹力小于单向阀打开所需要的压力，滑动圆筒下端与圆弧形吹气板固定连接，且滑动圆筒内孔与圆弧形吹气板的空心腔体贯穿。
[0007]所述的第一弧形过滤网和第二弧形过滤网的外圆面直径小于半圆形圆筒的外圆面直径。
[0008]所述的圆筒右端固定有一个第一端盖，右侧圆形挡板的右端面圆心处设有一个推拉杆，推拉杆贯穿第一端盖并伸出第一端盖右侧端面，推拉杆能在第一端盖内转动和左右滑动，推拉杆右端面连接有伸缩气缸，圆筒左端固定有一个第二端盖，左侧圆形挡板的座端面圆心处设有一个花键轴，花键轴上套设有一个花键筒，花键轴能在花键筒内左右滑动，花键筒贯穿第二端盖并伸出第二端盖左侧端面，花键筒能在第二端盖内转动，花键筒左端面连接有电机。
[0009]本技术通过圆弧形吹气板上均布的多个吹气孔对过滤网进行吹气清理，使得清理的更加均匀，然后通过圆弧形吹气板上均布的若干刷针的反复插入，能对过滤网上粘附的较为牢固的杂质进行清除掉，从而解决了滤网清理不彻底的问题，此装置结构简单，对过滤网的清理效果更佳。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图（状态一）。
[0011]图2为本技术的主视图（状态二）。
[0012]图3为本技术图1中A
‑
A剖视放大图。
[0013]图4为本技术的圆筒1零部件结构的剖视立体示意图。
[0014]图5为本技术的三个圆形挡板6、两个半圆形圆筒7、第一弧形过滤网8、第二弧形过滤网9组成组件的结构立体示意图。
实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0016] 由图1至图5给出，本技术包括圆筒1，圆筒1上方中间设有进料口2，圆筒1下方中间设有出料口3，进料口2左右两侧对称设有两个进气口4，出料口3左右两侧对称设有两个排渣口5，圆筒1内部设有三个与圆筒1同轴的圆形挡板6，三个圆形挡板6之间通过两个半圆形圆筒7固定连接，三个圆形挡板6与两个半圆形圆筒7之间组成左右两个过滤腔体，左右两个过滤腔体的开口朝向上下相反，左侧过滤腔体上的半圆形圆筒7上设有第一弧形过滤网8，右侧过滤腔体上的半圆形圆筒7上设有第二弧形过滤网9，第一弧形过滤网8和第二弧形过滤网9均与左右两个过滤腔体的开口上下对应， 三个圆形挡板6与两个半圆形圆筒7组成的两个过滤腔体能够在圆筒1内部转动和左右移动，且向左或向右移动后两个过滤腔体始终与进料口2和左右两侧的进气口4对应；
[0017]每个进气口4下方圆筒1的内圆面上均设有一个圆弧形凹槽10，圆弧形凹槽10内设有一个圆弧形吹气板11，圆弧形吹气板11能在圆弧形凹槽10内往复上下滑动，圆弧形吹气板11内部为空心腔体，圆弧形吹气板11内圆面上均布设有多个吹气孔12和若干个竖直向下
的刷针13，吹气孔12与圆弧形吹气板11的空心腔体贯穿，刷针13能够插入下方的第一弧形过滤网8和第二弧形过滤网9内部，第一弧形过滤网8和第二弧形过滤网9通过吹气孔12吹气和刷针13反复插入，使得清理效果更佳。
[0018]所述的两个进气口4内孔均为上大下小的台阶孔且与下方的圆弧形凹槽10贯穿，两个进气口4内均设与一个滑动圆筒14，滑动圆筒14能在进气口4下方小孔内上下滑动，滑动圆筒14上端面设有一个密封滑盖15，密封滑盖15能在进气口4上方大孔内上下滑动且能被密封，密封滑盖15下端面与台阶面之间的滑动圆筒14上设有弹簧16，滑动圆筒14上端口内设有单向阀17，弹簧16的弹力小于单向阀17打开所需要的压力，滑动圆筒14下端与圆弧形吹气板11固定连接，且滑动圆筒14内孔与圆弧形吹气板11的空心腔体贯穿，当进气口4通入蒸汽时，由于弹簧16的弹力小于单向阀17打开所需要的压力，首先密封滑盖15受到蒸汽的压力而压缩弹簧16向下移动，从而带动滑动圆筒14和圆弧形吹气板11向下移动直至弹簧16完全压缩固定不动，此时圆弧形吹气板11下方的刷针13插入到第一弧形过滤网8和第二弧形过滤网9内进行清理，然后单向阀17打开，蒸汽通过吹均布的多个吹气孔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机柱式过滤器，包括圆筒（1），其特征在于，所述的圆筒（1）上方中间设有进料口（2），圆筒（1）下方中间设有出料口（3），进料口（2）左右两侧对称设有两个进气口（4），出料口（3）左右两侧对称设有两个排渣口（5），圆筒（1）内部设有三个与圆筒（1）同轴的圆形挡板（6），三个圆形挡板（6）之间通过两个半圆形圆筒（7）固定连接，三个圆形挡板（6）与两个半圆形圆筒（7）之间组成左右两个过滤腔体，左右两个过滤腔体的开口朝向上下相反，左侧过滤腔体上的半圆形圆筒（7）上设有第一弧形过滤网（8），右侧过滤腔体上的半圆形圆筒（7）上设有第二弧形过滤网（9），第一弧形过滤网（8）和第二弧形过滤网（9）均与左右两个过滤腔体的开口上下对应， 三个圆形挡板（6）与两个半圆形圆筒（7）组成的两个过滤腔体能够在圆筒（1）内部转动和左右移动，且向左或向右移动后两个过滤腔体始终与进料口（2）和左右两侧的进气口（4）对应；每个进气口（4）下方圆筒（1）的内圆面上均设有一个圆弧形凹槽（10），圆弧形凹槽（10）内设有一个圆弧形吹气板（11），圆弧形吹气板（11）能在圆弧形凹槽（10）内往复上下滑动，圆弧形吹气板（11）内部为空心腔体，圆弧形吹气板（11）内圆面上均布设有多个吹气孔（12）和若干个竖直向下的刷针（13），吹气孔（12）与圆弧形吹气板（11）的空心腔体贯穿，刷针（13）能够插入下方的第一弧形过滤网（8）和第二弧形过滤网（9）内部。2.根据权利要求1所述的一种挤出机柱式过滤器，其特征在于，所述的两个进气口（4）内孔均为上大下小的台阶孔且...
【专利技术属性】
技术研发人员：王操，魏保富，李廷磊，
申请(专利权)人：河南安吉塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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