本发明专利技术涉及一种挤出机循环过滤装置，包括间隙左右两端分别开设有一个与间隙连通的竖直方向通槽，间隙和通槽内设置有闭环滤网，滤前模左右两端分别设置有两个转轴，每个转轴中部均固定有一个圆辊，滤前模上端面位于每个圆辊的上方均开设有一个通槽，每个通槽内均设置有挡板，在不受外力的情况下，挡板下端与闭环滤网贴合，转轴旋转能带动同侧的两个挡板交替打开间隙；本发明专利技术通过同侧两个转轴上对应的两组凸块在转盘上固定位置不同，其中一个转轴上的两组凸块在转盘上的位置是另一个转轴上对应两组凸块的间隔所在位置，使间隙始终都被其中一个挡板封堵，保证滤前腔始终不通过间隙与外界连通。外界连通。外界连通。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机循环过滤装置
[0001]本专利技术涉及挤出机过滤领域，具体是一种挤出机循环过滤装置。
技术介绍
[0002]为了提高挤出机挤出物料的质量，挤出机出料口位置设置有过滤网，用于对挤出物料中的未融化颗粒和杂质进行过滤，由于过滤网使用一定时间后需要进行更换，而附着在过滤网上的物料残留难以清理，现有技术中为了应对上述问题，有通过设置循环移动的滤网实现不停机换网，例如公告号为CN 104108168 B所公开的塑料挤出机不换网熔体过滤器，闭环滤网贯穿滤前模，并通过牵引辊带动闭环滤网不停旋转，在闭环滤网移出滤前模后通过加热组件和气枪对其表面杂质进行清除，但该方案存在以下问题：滤前模上被闭环滤网贯穿部分的间隙使滤前腔左右两侧均与外界连通，物料能够通过间隙向外挤出，造成物料浪费；如果取消间隙则会导致闭环滤网上侧过滤的杂质无法随滤网移出，使杂质在滤前腔内堆积，起不到循环过滤目的，还需要停机清理；公告号为CN 207077744 U所公开的一种主动式网带换网器，为本公司有针对泄露问题设计的一种过滤换网机构，在实际生产过程中虽然能有解决走网过程中物料泄露等问题，但走网方式非闭环，滤网无法实现循环利用，相较于闭环滤网后期使用成本更高。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术采用一种挤出机循环过滤装置，解决了现有技术中闭环循环过滤装置间隙漏料和物料无法通过间隙在滤前腔内积压的问题。
[0004]其解决的技术方案是，一种挤出机循环过滤装置，包括滤前模，滤前模中部开设有滤前腔，滤前腔上下两端分别开设有贯穿滤前模上下端面的进料口和出料口，滤前腔中部固定有多孔板，滤前模中部开设有贯穿其左右端面和滤前腔的间隙，间隙位于多孔板的上方；所述的间隙左右两端分别开设有一个与间隙连通的竖直方向通孔，通孔下端贯穿滤前模下端面，间隙和通孔内设置有闭环滤网，闭环滤网经间隙和通孔贯穿滤前模后在滤前模下端闭合形成闭环，滤前模下端设置有牵引辊，牵引辊能驱动闭环滤网在间隙内循环移动；滤前模左右两端分别设置有两个轴线水平前后放置的转轴，每个转轴中部均固定有一个圆辊，圆辊位于间隙下侧且圆辊上端伸至间隙内，滤前模上端面位于每个圆辊的上方均开设有一个贯穿间隙的通槽，每个通槽内均设置有一个能上下移动的挡板，挡板前后宽度等于间隙前后宽度，在不受外力的情况下，挡板下端与闭环滤网贴合，使闭环滤网被夹持在挡板与圆辊之间，不限制闭环滤网移动的同时对间隙进行封堵，转轴旋转能带动同侧的两个挡板交替打开间隙，保证始终至少有一个挡板与闭环滤网贴合并堵塞间隙。
[0005]所述的滤前模左右两端分别设置有两个轴线水平前后放置的圆柱形的腔体，腔体上端与间隙下端面连通，转轴置于腔体内且转轴贯穿滤网模前后端面，圆辊位于腔体内且圆辊上端通过腔体上端与间隙的连通口伸出至间隙内。
[0006]所述的圆辊外缘面均布有多个短杆，短杆沿圆辊径向固定，闭环滤网与圆辊外缘
面贴合时，短杆刚好能够插图闭环滤网的滤孔内。
[0007]每个所述的转轴前后两端分别固定一个转盘，每个转盘外缘面沿圆周均布有多个凸块，每个挡板上端固定有平板，平板前后两端分别固定有一个竖杆，竖杆分别位于滤前模前后两侧，且每个竖杆均位于对应侧转盘的正上方，当转盘随转轴旋转时，凸块能交替向上挤压竖杆使平板带动挡板沿通槽向上移动。
[0008]所述的平板下端面设置有拉簧，拉簧的另一端与滤前模上端面固定， 拉簧始终使平板受到向下的拉力。
[0009]所述的凸块在转盘外缘面间隔布置，凸块沿转盘的周向宽度小于间隔宽度，同侧两个转轴上对应的两组凸块在转盘上固定位置不同，其中一个转轴上的两组凸块在转盘上的位置，是另一个转轴上对应两组凸块的间隔所在位置。
[0010]所述的转盘外缘面上开设有多条圆周均布的凹槽，同侧的两个转盘之间通过同步带连接，同步带与凹槽配合使两转盘同步转动。
[0011]所述的间隙左右两端位于通孔的外侧部分下端面为斜面，呈内高外低倾斜，通孔左右端面与闭环滤网贴合。
[0012]所述的牵引辊前侧固定有电机，电机转轴与牵引辊同轴固定，电机驱动牵引辊自转实现闭环滤网在间隙内循环移动。
[0013]本专利技术相较于现有技术具备以下优势：1、本专利技术通过同侧两个转轴上对应的两组凸块在转盘上固定位置不同，其中一个转轴上的两组凸块在转盘上的位置是另一个转轴上对应两组凸块的间隔所在位置，使间隙始终都被其中一个挡板封堵，保证滤前腔始终不通过间隙与外界连通，防止滤前腔内的物料通过间隙向外排出，造成物料卸料风险；在闭环滤网进给过程中，堵塞物随闭环滤网带出间隙时，闭环滤网还会带出两挡板之间间隙同等体积的物料，该部分带出的物料不受滤前腔内正压的影响，料量固定，相较于现有技术中非密封间隙换网所带来的物料挤出量得到大幅度改善；2、挡板与闭环滤网贴合时，能对堵塞物进行阻挡并产生堆积，使堵塞物体积变大，便于堵塞物在移动至间隙与通孔连通位置时，间隙外端斜面对堵塞物进行清除；3、圆辊外侧设置短杆，增大闭环滤网与圆辊的牵引力的同时能够将滤孔内的堵塞物向外侧捅出，与挡板配合便于后续斜面对堵塞物的清除，提高堵塞物清除效率；4、由于闭环滤网为柔性材质，通过同步带带动同侧的两转轴同步转动，避免因短杆与滤孔配合出现误差而导致两转轴转速不一致，从而引起的挡板无法实现交替打开的情形。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主视图。
[0015]图2为本专利技术的主视剖视图。
[0016]图3为本专利技术图2中A的放大图。
[0017]图4为本专利技术挡板、平板和竖杆的左视图。
[0018]图5为本专利技术转轴、圆辊、转盘、突块和短杆的立体图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0020]由图1至图5给出，本专利技术包括滤前模1，滤前模1中部开设有滤前腔2，滤前腔2上下两端分别开设有贯穿滤前模1上下端面的进料口3和出料口4，滤前腔2中部固定有多孔板5，滤前模1中部开设有贯穿其左右端面和滤前腔2的间隙6，间隙6位于多孔板5的上方；所述的间隙6左右两端分别开设有一个与间隙6连通的竖直方向通孔，通孔下端贯穿滤前模1下端面，间隙6和通孔内设置有闭环滤网7，闭环滤网7经间隙6和通孔贯穿滤前模1后在滤前模1下端闭合形成闭环，滤前模1下端设置有牵引辊8，牵引辊8能驱动闭环滤网7在间隙6内循环移动；滤前模1左右两端分别设置有两个轴线水平前后放置的转轴9，每个转轴9中部均固定有一个圆辊10，圆辊10位于间隙6下侧且圆辊10上端伸至间隙6内，滤前模1上端面位于每个圆辊10的上方均开设有一个贯穿间隙6的通槽11，每个通槽11内均设置有一个能上下移动的挡板12，挡板12前后宽度等于间隙6前后宽度，在不受外力的情况下，挡板12下端与闭环滤网7贴合，使闭环滤网7被夹持在挡板12与圆辊10之间，不限制闭环滤网7移动的同时对间隙6进行封堵，转轴9旋转能带动同侧的两个挡板12交替打开间隙6，保证始终至少有一个挡板12与闭环滤网7贴合并堵塞间隙6。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机循环过滤装置，滤前模（1），滤前模（1）中部开设有滤前腔（2），滤前腔（2）上下两端分别开设有贯穿滤前模（1）上下端面的进料口（3）和出料口（4），滤前腔（2）中部固定有多孔板（5），滤前模（1）中部开设有贯穿其左右端面和滤前腔（2）的间隙（6），间隙（6）位于多孔板（5）的上方；其特征在于，所述的间隙（6）左右两端分别开设有一个与间隙（6）连通的竖直方向通孔，通孔下端贯穿滤前模（1）下端面，间隙（6）和通孔内设置有闭环滤网（7），闭环滤网（7）经间隙（6）和通孔贯穿滤前模（1）后在滤前模（1）下端闭合形成闭环，滤前模（1）下端设置有牵引辊（8），牵引辊（8）能驱动闭环滤网（7）在间隙（6）内循环移动；滤前模（1）左右两端分别设置有两个轴线水平前后放置的转轴（9），每个转轴（9）中部均固定有一个圆辊（10），圆辊（10）位于间隙（6）下侧且圆辊（10）上端伸至间隙（6）内，滤前模（1）上端面位于每个圆辊（10）的上方均开设有一个贯穿间隙（6）的通槽（11），每个通槽（11）内均设置有一个能上下移动的挡板（12），挡板（12）前后宽度等于间隙（6）前后宽度，在不受外力的情况下，挡板（12）下端与闭环滤网（7）贴合，使闭环滤网（7）被夹持在挡板（12）与圆辊（10）之间，不限制闭环滤网（7）移动的同时对间隙（6）进行封堵，转轴（9）旋转能带动同侧的两个挡板（12）交替打开间隙（6），保证始终至少有一个挡板（12）与闭环滤网（7）贴合并堵塞间隙（6）。2.根据权利要求1所述的一种挤出机循环过滤装置，其特征在于，所述的滤前模（1）左右两端分别设置有两个轴线水平前后放置的圆柱形的腔体（1），腔体（13）上端与间隙（6）下端面连通，转轴（9）置于腔体（13）内且转轴（9）贯穿滤网模（1）前后端面，圆辊（10）位于腔体（13）内且圆辊（10）上端通过腔体（13）上端与间隙（6）的连通口伸出至间隙（6）内。3.根据权利要求1所述的一种挤出机循环过滤装置，其特征在于，所述的圆辊（10）外缘面均布有多个短杆（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，魏保富，王操，孙军利，
申请(专利权)人：河南安吉塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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