一种胶带挤出用高纯度挤出过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种胶带挤出用高纯度挤出过滤系统，该种胶带挤出用高纯度挤出过滤系统，通过将第一挤出机的第一出料口与第二挤出机的第二进料口相靠近设置，在经过第一出料口内的滤网过滤后的胶带一端首先牵引至第二进料口内，后续通过进料辊组件的动力作用对第一挤出机后续挤出的料进行持续自动牵引导入第二进料口内，最终通过第二挤出机的挤出模具成型挤出胶带，如此可以避免传统的需要收集放置过滤完杂质的胶带的麻烦，且能避免过滤完杂质的胶带放置时间过久容易吸附空气中的杂质对其造成污染，从而保证了后续挤出的胶带的质量，同时避免了过滤后的胶带收集放置容易冷却，后续再投入挤出机加热挤出时，会影响最终挤出胶带的品质。挤出胶带的品质。挤出胶带的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带挤出用高纯度挤出过滤系统


[0001]本技术涉及胶带挤出设备
，特别是涉及一种胶带挤出用高纯度挤出过滤系统。

技术介绍

[0002]挤出机可以分为螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，其中螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
[0003]在胶带的加工过程中，通常需要使用到螺杆挤出机，分为两种加工方式，一种是通过一台挤出机连续完成过滤挤出胶带工作，另外一种是一台挤出机过滤、挤出分步进行，首先在挤出机的出料口处设置滤网，用于过滤胶带中的杂质，之后将过滤后的胶带收集放置，再将滤网更换成挤出模具，最后再使用过滤后的胶带进行挤出成型工作。
[0004]上述两种加工过程在实际生产中存在一定的缺陷：对于第一种：随着过滤的进行，滤网一部分面积会被杂质堵塞，从而进入通过挤压模具的量相对减少，进而减少挤出压力，导致最终影响挤出的胶带的品质；对于第二种：将过滤后的胶带收集放置一段时间时，胶带容易吸附空气中的杂质从而对胶带造成污染，且过滤后的胶带收集放置容易冷却，后续再投入挤出机加热挤出时，均会影响最终挤出胶带的品质。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种避免过滤的胶带吸附杂质、保证胶带的挤出质量的胶带挤出用高纯度挤出过滤系统。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种胶带挤出用高纯度挤出过滤系统，包括：
[0007]第一挤出机，包括第一进料口和第一出料口；
[0008]滤网，设于第一出料口内，用于过滤胶带内的杂质；
[0009]第二挤出机，包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和第一出料口相靠近；
[0010]进料辊组件，设于第二进料口内，用于将第一出料口过滤完杂质的胶带传送导入第二进料口内；
[0011]挤出模具，设于第二出料口内，用于成型挤出胶带。
[0012]优选的，还包括防尘件，所述防尘件配合第一挤出机和第二挤出机形成一密闭空间，所述第二进料口、第一出料口以及两者之间传送的胶带均位于密闭空间内。
[0013]优选的，所述第一挤出机的走料方向和第二挤出机的走料方向相交或重合。
[0014]优选的，所述密闭空间内设有传感器，用于感应第二进料口和第一出料口之间传送的胶带的张紧度。
[0015]优选的，所述防尘件一侧设有检修口，所述检修口内设有封板，用于封闭或打开检修口。
[0016]优选的，所述防尘件和封板均采用透明材料制成。
[0017]优选的，所述密闭空间内设有支撑杆，用于支撑胶带，所述支撑杆位于第二进料口和第一出料口之间，且其高度位置不低于第二进料口的高度位置。
[0018]优选的，所述支撑杆与第二进料口之间的水平距离小于其与第一出料口之间的水平距离。
[0019]优选的，所述支撑杆为转动设于密闭空间内的转杆。
[0020]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0021]本技术通过将第一挤出机的第一出料口与第二挤出机的第二进料口相靠近设置，在经过第一出料口内的滤网过滤后的胶带一端首先牵引至第二进料口内，后续通过进料辊组件的动力作用对第一挤出机后续挤出的料进行持续自动牵引导入第二进料口内，最终通过第二挤出机的挤出模具成型挤出胶带，如此可以避免传统的需要收集放置过滤完杂质的胶带的麻烦，且能避免过滤完杂质的胶带放置时间过久容易吸附空气中的杂质对其造成污染，从而保证了后续挤出的胶带的质量，同时避免了过滤后的胶带收集放置容易冷却，后续再投入挤出机加热挤出时，会影响最终挤出胶带的品质。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术第一挤出机和第二挤出机结构示意图；
[0024]图3为本技术图1剖面结构示意图；
[0025]其中：1、第一挤出机；11、第一进料口；12、第一出料口；2、第二挤出机；21、第二进料口；22、第二出料口；3、防尘件；4、传感器；5、支撑杆；6、封板。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种胶带挤出用高纯度挤出过滤系统，包括第一挤出机1、滤网(为现有技术，图中未画出)、第二挤出机2、进料辊组件(通常包括两个转向相反的辊，为现有技术，图中未画出)和挤出模具(为现有技术，图中未画出)；
[0028]第一挤出机1包括第一进料口11和第一出料口12；
[0029]滤网设于第一出料口12内，用于过滤胶带内的杂质；
[0030]通过第一进料口11投入需要加工的胶带，胶带经过滤网过滤后再从第一出料口12挤出；
[0031]第二挤出机2包括第二进料口21和第二出料口22，第二进料口21和第一出料口12相靠近，方便第一出料口12过滤出的料能快速方便的进入第二进料口21；
[0032]进料辊组件设于第二进料口21内，用于将第一出料口12过滤完杂质的胶带传送导
入第二进料口21内；
[0033]挤出模具设于第二出料口22内，用于成型挤出胶带；
[0034]通过将第一挤出机1的第一出料口12与第二挤出机2的第二进料口21相靠近设置，将胶带放入至第一挤出机1的第一进料口11内，之后经过第一出料口12内的滤网过滤后的胶带一端首先(可手动)牵引至第二进料口21内，且与进料辊组件接触，后续通过进料辊组件的动力作用对第一挤出机1后续挤出的料进行持续自动牵引导入第二进料口21内，最终通过第二挤出机2的挤出模具成型挤出胶带；
[0035]通过上述方式，通过二次挤出保证了挤出胶带的品质，即可以避免传统的第一种过滤挤出连续工作进行导致影响挤出的胶带的品质，又可以避免传统的需要收集放置过滤完杂质的胶带的麻烦，且能避免过滤完杂质的胶带放置时间过久容易吸附空气中的杂质对其造成污染，从而保证了后续挤出的胶带的质量，同时避免了过滤后的胶带收集放置容易冷却，后续再投入挤出机加热挤出时，会影响最终挤出胶带的品质，且避免了传统的更换滤网和挤出模具造成停机，减少了转运过滤的胶带的时间和麻烦，通过本申请中的方式能实现连续生产，加快加工效率。
[0036]如图1和图3所示，还包括防尘件3，防尘件3配合第一挤出机1和第二挤出机2形成一密闭空间，第二进料口21、第一出料口12以及两者之间传送的胶带均位于密闭空间内，从而可以防止外界杂质灰尘在胶带传送过程中污染胶带，进一步提高胶带最终挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带挤出用高纯度挤出过滤系统，其特征在于，包括：第一挤出机(1)，包括第一进料口(11)和第一出料口(12)；滤网，设于第一出料口(12)内，用于过滤胶带内的杂质；第二挤出机(2)，包括第二进料口(21)和第二出料口(22)，所述第二进料口(21)和第一出料口(12)相靠近；进料辊组件，设于第二进料口(21)内，用于将第一出料口(12)过滤完杂质的胶带传送导入第二进料口(21)内；挤出模具，设于第二出料口(22)内，用于成型挤出胶带。2.根据权利要求1所述的一种胶带挤出用高纯度挤出过滤系统，其特征在于：还包括防尘件(3)，所述防尘件(3)配合第一挤出机(1)和第二挤出机(2)形成一密闭空间，所述第二进料口(21)、第一出料口(12)以及两者之间传送的胶带均位于密闭空间内。3.根据权利要求1所述的一种胶带挤出用高纯度挤出过滤系统，其特征在于：所述第一挤出机(1)的走料方向和第二挤出机(2)的走料方向相交或重合。4.根据权利要求2所述的一种胶带挤出用高纯度挤出过滤系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：段中欣，段杰生，
申请(专利权)人：厦门蓬欣橡胶制品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：