一种防止形变的悬浮硫化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防止形变的悬浮硫化工艺，其步骤包括：S1：测试待硫化产品的密度；S2：打开硫化罐罐盖，在硫化罐中添加足量比重液；S3：放入产品，使其比重液产生的浮力与待硫化产品的重力的比例范围大于等于0.5且小于等于2；S4：关上硫化罐罐盖，向硫化罐罐内加压，使其比重液的沸点增加，并且在硫化温度下不会大量蒸发；S5：加热硫化；S6：硫化完成后，打开硫化罐罐盖，取出产品。本发明专利技术的硫化工艺其方法巧妙、可有效保证某些外形特殊或外形成型要求较高但柔软的硫化产品在硫化过程中不会发生变形和塌扁的问题。和塌扁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止形变的悬浮硫化工艺


[0001]本专利技术涉及硫化工艺
，特别是涉及一种防止形变的悬浮硫化工艺。

技术介绍

[0002]橡胶在生活中的应用十分广泛，橡胶产品往往需要通过硫化来提高产品强度、挺性和弹性。
[0003]但在针对某些外形特殊或外形成型要求较高但柔软的材质的硫化时，常规的硫化方式是将其直接放在硫化罐中的支撑架上进行硫化，而由于硫化产品直接与支撑架接触，在硫化过程中其产品表面由于受到外部压力，容易在硫化过程中发生变形和塌扁，导致最终硫化后的产品成型效果不佳的问题。
[0004]鉴于此，本申请人专利技术了一种工艺巧妙、可有效保证某些外形特殊或外形成型要求较高但柔软的硫化产品在硫化过程中不会发生变形和塌扁的防止形变的悬浮硫化工艺。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种工艺巧妙、可有效保证某些外形特殊或外形成型要求较高但柔软的硫化产品在硫化过程中不会发生变形和塌扁的防止形变的悬浮硫化工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种防止形变的悬浮硫化工艺，包括以下步骤：
[0008]S1：测试待硫化产品的密度；
[0009]S2：打开硫化罐罐盖，在硫化罐中添加足量比重液；
[0010]S3：放入产品，使其比重液产生的浮力与待硫化产品的重力的比例范围大于等于0.5且小于等于2；
[0011]S4：关上硫化罐罐盖，向硫化罐罐内加压，使其比重液的沸点增加，并且在硫化温度下不会大量蒸发；
[0012]S5：加热硫化；
[0013]S6：硫化完成后，打开硫化罐罐盖，取出产品。
[0014]作为进一步改进，S3步骤中，控制比重液产生的浮力与待硫化产品的重力的比例范围大于等于1且小于等于2，使得待硫化产品完全悬浮于比重液中或漂浮于比重液上。
[0015]作为进一步改进，S3步骤中，控制比重液产生的浮力与待硫化产品的重力的比例范围大于等于0.5且小于1，使得待硫化产品缓慢下沉至硫化罐罐底。
[0016]作为进一步改进，比重液中进一步设置有定位结构用于限位固定待硫化产品在比重液中的部分。
[0017]作为进一步改进，所述步骤S2中，进一步包括在待硫化产品中添加碱性成分，在比重液中添加酸性成分，通过碱性成分和酸性成分的反应改变待硫化产品表面效果。
[0018]作为进一步改进，所述步骤S2中，进一步包括在比重液中添加酸性成分，通过改变
比重液的酸碱度以控制厚壁类产品的内外部硫化速度。
[0019]作为进一步改进，进一步包括步骤S7：测试硫化后比重液的密度，并根据其密度补充水，直至恢复为待硫化产品的密度，重复S3～S6。
[0020]作为进一步改进，所述步骤S2中，将比重液直接加入硫化罐中；或者在硫化罐中设置一支撑架，在支撑架上放置容器，在容器中添加足量比重液。
[0021]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0022]1、本专利技术一种防止形变的悬浮硫化工艺通过将待硫化产品放置于液体中并且改变液体的密度的方式，可以巧妙地通过配置接近产品密度的比重液来抵消产品重力，大幅度降低重力对产品硫化的影响，实现对产品的悬浮成型过程，避免一些形状特殊或外形要求较高且柔软的产品在传统硫化罐中直接硫化所造成的外形塌陷或变形的问题，有效确保产品的硫化效果和成型效果，同时配合加压使得整个硫化过程其比重液的密度稳定，整体工艺设计巧妙，能大大提高对外形要求高且形状特殊的产品在硫化过程中的良品率。
[0023]2、本专利技术一种防止形变的悬浮硫化工艺通过改变比重液的酸碱度以控制厚壁类产品的内外部硫化速度。由于碱性会加快硫速，酸性会降低硫速，故该方式巧妙地提供了配方之外进一步调整硫速的方法，比如对于很厚的制品，一般情况下在硫化时，外部会先硫化，再慢慢对内部进行硫化，导致内外部的硫化速度和硫化程度不同，影响最终产品特性。故为了使得内部外部同步硫化，通过在比重液中增加酸性物质来形成酸性溶液，从而使得外部硫化速度减缓，最终达到内部和外部硫化速度和硫化程度一致的效果，同时通过调整硫化体系的成分和用量以尽量避免酸性物质对硫化剂的干扰。
[0024]3、本专利技术一种防止形变的悬浮硫化工艺通过将待硫化产品部分悬浮于比重液中，即待硫化产品有一部分露出比重液之外，对于特殊要求的产品，可以利用更大密度的比重液，通过调整比重液的密度来调整浮出水面的比例，从而控制产品的特殊外观(露出水面和泡在水里的表面在硫化后视觉上会有不同效果)。
[0025]4、本专利技术一种防止形变的悬浮硫化工艺在硫化时由于硫化温度一般都会高于100度，而在硫化过程中，比重液也会被加热到相同温度，故在开罐后，因气压释放，硫化罐中的气压恢复为大气压，此时比重液的沸点也恢复为100℃左右，所以比重液中的水分大量蒸发，导致比重液的密度上升；而实际生产的时候是无法等液体自然冷却的，因此需要补水，以将比重液的密度恢复至适配对应待硫化产品的密度，确保可以快速进入下一个产品的悬浮硫化过程。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]本实施例中，一种防止形变的悬浮硫化工艺，包括以下步骤：
[0028]S1：测试待硫化产品的密度，可通过比重计或比重测量仪等，其为常规的检测方法，在此不做赘述；
[0029]S2：打开硫化罐罐盖，在硫化罐中添加足量密度大于或等于或略小于待硫化产品的密度的比重液，比重液通过在水中添加比重盐形成，如氯化钠或氯化钡等物质来改变水的密度；
[0030]S3：放入产品，使其比重液产生的浮力与待硫化产品的重力的比例范围大于等于0.5且小于等于2，通过水来提供接近或大于产品重力的浮力，减少产品外表面受力，从而避免一些形状特殊或外形要求较高且柔软的产品直接放在硫化罐内进行硫化对外形造成变形的问题；
[0031]S4：关上硫化罐罐盖，向硫化罐罐内加压，通过加压来增加比重液的沸点，使其比重液在硫化温度下不会大量蒸发，避免造成比重液密度加大，从而导致影响产品硫化过程的问题；另一方面，也是通过加压提高沸点的方式，才能让比重液达到硫化温度，避免在未达到硫化温度前蒸发；
[0032]S5：加热硫化，硫化的温度范围和时间范围根据制品厚度和硫化设备不同其取值也不同，则温度在120℃至180℃，硫化时间在30分钟至600分钟之间。；
[0033]S6：硫化完成后，打开硫化罐罐盖，取出产品。
[0034]整个硫化过程通过将待硫化产品放置于液体中并且改变液体的密度的方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止形变的悬浮硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：测试待硫化产品的密度；S2：打开硫化罐罐盖，在硫化罐中添加足量比重液；S3：放入产品，使其比重液产生的浮力与待硫化产品的重力的比例范围大于等于0.5且小于等于2；S4：关上硫化罐罐盖，向硫化罐罐内加压，使其比重液的沸点增加，并且在硫化温度下不会大量蒸发；S5：加热硫化；S6：硫化完成后，打开硫化罐罐盖，取出产品。2.根据权利要求1所述的防止形变的悬浮硫化工艺，其特征在于：S3步骤中，控制比重液产生的浮力与待硫化产品的重力的比例范围大于等于1且小于等于2，使得待硫化产品完全悬浮于比重液中或漂浮于比重液上。3.根据权利要求1所述的防止形变的悬浮硫化工艺，其特征在于：S3步骤中，控制比重液产生的浮力与待硫化产品的重力的比例范围大于等于0.5且小于1，使得待硫化产品缓慢下沉至硫化罐罐底。4.根据权利要求1所述的防止形变的悬浮硫化工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：段中欣，段杰生，
申请(专利权)人：厦门蓬欣橡胶制品工业有限公司，
类型：发明
国别省市：