本实用新型专利技术公开了一种纤维板用全自动磨光处理装置，包括；机架，所述机架的内部安装有皮带式传送带，所述机架的顶部均匀设置有条形通孔，所述皮带式传送带上缠绕有驱动皮带，所述驱动皮带上均匀固定有与条形通孔相匹配的推块，所述推块贯穿并延伸至条形通孔的顶部。本实用新型专利技术通过安装有第一机壳和磨光辊等，使得装置使用时，启动第一机壳上的第一旋转驱动机构，配合滚珠丝杆和螺母座构成的传动作用，带动第二机壳沿着第一机壳左右滑动、实现对于第二机壳和其内部的磨光辊加工位置的自动调整，使得磨光辊正好对准待加工批次的纤维板产品的前端，保证纤维板产品靠边放置在机架上时，纤维板产品前端正好对准磨光辊，便于操作。便于操作。便于操作。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维板用全自动磨光处理装置
[0001]本技术涉及纤维板加工处理
，具体为一种纤维板用全自动磨光处理装置。
技术介绍
[0002]纤维板在家具、室内装饰和包装等行业应用较广，它是一种以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，纤维板生产加工时，往往需要利用到纤维板用磨光处理装置进行自动磨光操作。
[0003]由于纤维板用全自动磨光处理装置上的磨光辊位置普遍是固定的，不易依据待处理批次产品的长度调整其前端所需的处理位置，再有，它的功能性差，不易整合自动送料集料和自动除尘的作用，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种新型的纤维板用磨光处理装置，来解决上述所提到的缺陷，更好地满足使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纤维板用全自动磨光处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的功能性差、磨光辊位置不可调、不易自动送料集料、粉尘污染严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维板用全自动磨光处理装置，包括；
[0006]机架，所述机架的内部安装有皮带式传送带，所述机架的顶部均匀设置有条形通孔，所述皮带式传送带上缠绕有驱动皮带，所述驱动皮带上均匀固定有与条形通孔相匹配的推块，所述推块贯穿并延伸至条形通孔的顶部，所述机架远离皮带式传送带的一端焊接有集料槽，所述机架靠近集料槽一端的两侧皆焊接有第一机壳，所述机架远离集料槽的一端安装有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端螺纹连接有除尘管件；
[0007]第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构安装于第一机壳内部靠近集料槽的一端，所述第一旋转驱动机构输出端第一机壳的内部活动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上滑动套装有螺母座，相邻的所述螺母座之间焊接有第二机壳，所述第二机壳内部的两侧皆安装有第二旋转驱动机构，相邻的所述第二旋转驱动机构之间连接有磨光辊。
[0008]进一步地，所述集料槽内部靠近皮带式传送带的一端通过螺丝安装有导料板，所述导料板呈斜向下放置，使其便于下料时实现导料功能。
[0009]进一步地，所述第二机壳的底部设置有与磨光辊相匹配的漏口槽，所述磨光辊贯穿并延伸至镂空槽的底部，提升了打磨效率和效果。
[0010]进一步地，所述第二机壳远离集料槽一端的两侧皆固定有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构为电动伸缩杆，使其便于实现对于纤维板产品的限位防跑偏处理。
[0011]进一步地，所述机架底部的四个拐角处皆安装有减震支脚，使其提升了装置的减震平稳效果。
[0012]进一步地，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构皆为伺服电机，所述吸尘
风机的输出端螺纹连接有集尘布袋，使其便于收集尘屑。
[0013]进一步地，所述伸缩驱动机构的输出端卡接有限位挡片，所述限位挡片上设置有防滑橡胶层，使其可以灵活调节限位挡片的使用位置，增强了适用性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该纤维板用磨光处理装置通过安装有第一机壳和磨光辊等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动第一机壳上的第一旋转驱动机构，配合滚珠丝杆和螺母座构成的传动作用，带动第二机壳沿着第一机壳左右滑动、实现对于第二机壳和其内部的磨光辊加工位置的自动调整，使得磨光辊正好对准待加工批次的纤维板产品的前端，保证纤维板产品靠边放置在机架上时，纤维板产品前端正好对准磨光辊，另一方面启动机架内部的皮带式传送带，使得皮带式传送带上缠绕有驱动皮带上设置的凸出条形通孔的推块，可以推动纤维板产品的后端、使其向前自动传送，进而使得装置实现了自动送料功能，纤维板产品会通过磨光辊完成磨光处理，再被导入集料槽内部被收集，进而使得装置实现了自动送料和集料功能，提升了加工效率，再有，启动吸尘风机，可以通过除尘管件，将磨光处理时产生的尘屑进行收集，进而使得装置实现了较好的防尘保护处理，提升了环保效果，进而增强了装置的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术第一机壳俯视局部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术第二机壳仰视局部剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、第一机壳；2、集料槽；3、导料板；4、第二机壳；5、机架；501、条形通孔；6、吸尘风机；7、除尘管件；8、滚珠丝杆；9、螺母座；10、第一旋转驱动机构；11、第二旋转驱动机构；12、磨光辊；13、伸缩驱动机构；14、限位挡片；15、皮带式传送带；16、推块。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种纤维板用全自动磨光处理装置，包括；
[0025]机架5，机架5的内部安装有皮带式传送带15，机架5的顶部均匀设置有条形通孔501，皮带式传送带15上缠绕有驱动皮带，驱动皮带上均匀固定有与条形通孔501相匹配的推块16，推块16贯穿并延伸至条形通孔501的顶部，机架5远离皮带式传送带15的一端焊接
有集料槽2，机架5靠近集料槽2一端的两侧皆焊接有第一机壳1，机架5远离集料槽2的一端安装有吸尘风机6，吸尘风机6的输入端螺纹连接有除尘管件7；
[0026]第一旋转驱动机构10，第一旋转驱动机构10安装于第一机壳1内部靠近集料槽2的一端，第一旋转驱动机构10输出端第一机壳1的内部活动连接有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8上滑动套装有螺母座9，相邻的螺母座9之间焊接有第二机壳4，第二机壳4内部的两侧皆安装有第二旋转驱动机构11，相邻的第二旋转驱动机构11之间连接有磨光辊12；
[0027]集料槽2内部靠近皮带式传送带15的一端通过螺丝安装有导料板3，导料板3呈斜向下放置；使其便于下料时实现导料功能；
[0028]第二机壳4的底部设置有与磨光辊12相匹配的镂空槽，磨光辊12贯穿并延伸至镂空槽的底部；
[0029]使用时，启动第二机壳4上的第二旋转驱动机构11，带动磨光辊12旋转，使得底部凸出第二机壳4底面的镂空槽的部分不断地在自身旋转运动作用下，实现对于和其接触的纤维板表面的磨光处理，通过旋转打磨较之常见的产品通过打磨板进行处理，提升了打磨效率和效果；
[0030]第二机壳4远离集料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维板用全自动磨光处理装置，其特征在于，包括；机架(5)，所述机架(5)的内部安装有皮带式传送带(15)，所述机架(5)的顶部均匀设置有条形通孔(501)，所述皮带式传送带(15)上缠绕有驱动皮带，所述驱动皮带上均匀固定有与条形通孔(501)相匹配的推块(16)，所述推块(16)贯穿并延伸至条形通孔(501)的顶部，所述机架(5)远离皮带式传送带(15)的一端焊接有集料槽(2)，所述机架(5)靠近集料槽(2)一端的两侧皆焊接有第一机壳(1)，所述机架(5)远离集料槽(2)的一端安装有吸尘风机(6)，所述吸尘风机(6)的输入端螺纹连接有除尘管件(7)；第一旋转驱动机构(10)，所述第一旋转驱动机构(10)安装于第一机壳(1)内部靠近集料槽(2)的一端，所述第一旋转驱动机构(10)输出端第一机壳(1)的内部活动连接有滚珠丝杆(8)，所述滚珠丝杆(8)上滑动套装有螺母座(9)，相邻的所述螺母座(9)之间焊接有第二机壳(4)，所述第二机壳(4)内部的两侧皆安装有第二旋转驱动机构(11)，相邻的所述第二旋转驱动机构(11)之间连接有磨光辊(12)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳培胜，张军委，张岳昌，
申请(专利权)人：濮阳市森大木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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