本实用新型专利技术公开了一种防腐胶合板生产用打磨装置，包括打磨机、循环组件与调节组件。本实用新型专利技术所述的一种防腐胶合板生产用打磨装置，打磨机上端正向滚轮输送机输送的胶合板，在完成一次打磨后，传送至正向滚轮输送机后端的后输送板内，将通过后输送板下移、反向滚轮输送机的反向输送，以及前输送板的上移输送，对此单次打磨后的胶合板，进行灵活的多次重复输送打磨，以提高其打磨均匀性，同时，也可解决胶合板打磨中重复输送的操作不便性，打磨机上端用于胶合板打磨的打磨架，也可通过上端气缸的驱动，在滑槽内进行稳定的升降移动，从而以改变打磨高度，使其适用于不同厚度的胶合板打磨使用。磨使用。磨使用。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐胶合板生产用打磨装置
[0001]本技术涉及胶合板加工
，特别涉及一种防腐胶合板生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，具有耐久、耐煮沸、抗菌、防腐等性能，胶合板在生产完成后，需对其表面的胶水和毛刺进行打磨，以便于后续加工。
[0003]现有的胶合板生产用打磨装置，如公开号CN213858510U公开的一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，虽然便于打磨不同尺寸胶合板的优点，但在胶合板需多次打磨中，完成单次的输送打磨后，还需多次折返将胶合板再次输送至打磨机内部打磨，胶合板多次打磨中的转运输送操作，较为影响胶合板的打磨效率，为此，我们提出一种防腐胶合板生产用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种防腐胶合板生产用打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种防腐胶合板生产用打磨装置，包括打磨机、循环组件与调节组件，所述循环组件包括打磨机内部上下端分别固定安装的用于胶合板输送的正向滚轮输送机和反向滚轮输送机，以及打磨机前后端两侧分别贯穿开设的开口端，所述打磨机前后端开口端中还分别活动安装有前输送板和后输送板，且前输送板和后输送板均为L板状结构。
[0007]优选的，所述循环组件还包括前输送板和后输送板外侧中央处分别固定安装的前电动推杆和后电动推杆，以及前输送板和后输送板内侧前电动推杆和后电动推杆分别驱动连接的前推板和后推板。
[0008]优选的，所述循环组件还包括打磨机前后端两侧开口端内分别活动安装的丝杆和圆杆，以及丝杆上端安装的对其进行驱动的伺服电机，所述前输送板和后输送板两端还均设置有与丝杆和圆杆匹配连接的丝杆滑套和固定套。
[0009]优选的，所述循环组件还包括打磨机前后端开口端内上下侧分别固定安装的用于对前输送板和后输送板移动高度限位的上定位块和下定位块。
[0010]优选的，所述调节组件包括打磨机顶部中央处向下延伸开设的滑槽，以及滑槽内活动匹配安装的打磨架，所述打磨机顶部中央处固定安装的对滑槽内打磨架驱动的气缸。
[0011]优选的，所述打磨架还包括底部中央处活动安装的打磨辊，以及外端固定安装的对打磨辊驱动的打磨电机。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、一种防腐胶合板生产用打磨装置，打磨机上端正向滚轮输送机输送的胶合板，在完成一次打磨后，传送至正向滚轮输送机后端的后输送板内，将通过后输送板下移、反向滚轮输送机反向输送，以及前输送板的上移输送，对此单次打磨后的胶合板，进行灵活的多次重复输送打磨，以提高其打磨均匀性，同时，也可解决胶合板打磨中重复输送的操作不便性；
[0014]2、一种防腐胶合板生产用打磨装置，打磨机上端用于胶合板打磨的打磨架，也可通过上端气缸的驱动，在滑槽内进行稳定的升降移动，从而以改变打磨高度，使其适用于不同厚度的胶合板打磨使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的上视图；
[0017]图3为本技术的图1中A的放大图；
[0018]图4为本技术的图1中B的放大图。
[0019]附图标记：
[0020]100、打磨机；
[0021]200、循环组件；201、正向滚轮输送机；202、反向滚轮输送机；203、开口端；204、前输送板；205、后输送板；206、前电动推杆；207、前推板；208、后电动推杆；209、后推板；210、丝杆；211、伺服电机；212、圆杆；213、上定位块；214、下定位块；
[0022]300、调节组件；301、滑槽；302、打磨架；303、气缸。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种防腐胶合板生产用打磨装置，包括打磨机100、循环组件200与调节组件300，循环组件200包括打磨机100内部上下端分别固定安装的用于胶合板输送的正向滚轮输送机201和反向滚轮输送机202，以及打磨机100前后端两侧分别贯穿开设的开口端203，打磨机100前后端开口端203中还分别活动安装有前输送板204和后输送板205，且前输送板204和后输送板205均为L板状结构，循环组件200还包括前输送板204和后输送板205外侧中央处分别固定安装的前电动推杆206和后电动推杆208，以及前输送板204和后输送板205内侧前电动推杆206和后电动推杆208分别驱动连接的前推板207和后推板209，循环组件200还包括打磨机100前后端两侧开口端203内分别活动安装的丝杆210和圆杆212，以及丝杆210上端安装的对其进行驱动的伺服电机211，前输送板204和后输送板205两端还均设置有与丝杆210和圆杆212匹配连接的丝杆滑套和固定套，循环组件200还包括打磨机100前后端开口端203内上下侧分别固定安装的用于对前输送板204和后输送板205移动高度限位的上定位块213和下定位块214。
[0026]具体的，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，具有耐久、耐煮沸、抗菌、防腐等性能，胶合板在生产完成后，需
使用打磨机100对其表面的胶水和毛刺进行打磨，以便于后续加工，此打磨机100上端正向滚轮输送机201输送的胶合板，在完成一次打磨后，将传送至正向滚轮输送机201后端的后输送板205内，并通过后输送板205的下移、至反向滚轮输送机202上端的反向输送，以及前输送板204的上移输送，对此单次打磨后的胶合板，重新输送至正向滚轮输送机201的上端，以进行灵活的多次重复输送打磨，提高其打磨均匀性，同时，也可解决胶合板打磨中重复输送的操作不便性，正向滚轮输送机201主要用于胶合板打磨时的输送，丝杆210驱动的后输送板205，主要用于将单次打磨后的胶合板下移至底部的反向滚轮输送机202外端，后输送板205上端后电动推杆208驱动的后推板209，主要用于将后输送板205上端单次打磨后的胶合板推动至反向滚轮输送机202的上端，正向滚轮输送机201底部的反向滚轮输送机202，主要用于对单次打磨后的胶合板反向输送，反向滚轮输送机202前端的前输送板204，主要用于接收反向滚轮输送机202输送的胶合板，并上移后通过上端的前电动推杆206和前推板207，重新输送至正向滚轮输送机201的上端，进行再次输送打磨，开口端203内上下侧分别安装的上定位块213和下定位块214，主要用于前输送板204和后输送板205移动后与正向滚轮输送机201和反向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐胶合板生产用打磨装置，包括打磨机(100)、循环组件(200)与调节组件(300)，其特征在于，所述循环组件(200)包括打磨机(100)内部上下端分别固定安装的用于胶合板输送的正向滚轮输送机(201)和反向滚轮输送机(202)，以及打磨机(100)前后端两侧分别贯穿开设的开口端(203)，所述打磨机(100)前后端开口端(203)中还分别活动安装有前输送板(204)和后输送板(205)，且前输送板(204)和后输送板(205)均为L板状结构。2.根据权利要求1所述的一种防腐胶合板生产用打磨装置，其特征在于，所述循环组件(200)还包括前输送板(204)和后输送板(205)外侧中央处分别固定安装的前电动推杆(206)和后电动推杆(208)，以及前输送板(204)和后输送板(205)内侧前电动推杆(206)和后电动推杆(208)分别驱动连接的前推板(207)和后推板(209)。3.根据权利要求1所述的一种防腐胶合板生产用打磨装置，其特征在于，所述循环组件(200)还包括打磨机(100)前后端两侧开口端(203)内分别活...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春光，
申请(专利权)人：江苏沪东木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。