本发明专利技术涉及一种木塑地板打磨装置。本发明专利技术涉及木塑地板打磨领域，包括打磨机框架；所述打磨机框架的顶部固接有顶罩，且顶罩上固接有气缸；所述气缸输出端贯穿顶罩，且与打磨组件活动连接；所述打磨机框架的中部固接有侧固定架；所述侧固定架中部转动连接有下料板；所述打磨组件用于打磨经侧固定架中部滑动的木塑板本体；所述打磨机框架的底部开设有废料槽，且废料槽侧壁上连通有排料管；利用气缸驱动打磨组件抬起和压紧在木塑板上，可适应于对不同厚度木塑板本体的打磨，同时在气缸输出和回缩过程中，可配合活动板，实现对第一打磨辊、第二打磨辊内缝隙掺杂的木屑的清洁，避免木屑紧密粘附在打磨辊上，造成打磨效率逐渐降低。造成打磨效率逐渐降低。造成打磨效率逐渐降低。
【技术实现步骤摘要】
一种木塑地板打磨装置
[0001]本专利技术涉及木塑地板打磨
，尤其是指一种木塑地板打磨装置。
技术介绍
[0002]木塑地板是一种新型的环保复合木地板，其是由高密度纤维板加工过程中产生的木屑搭配再生塑料，经造粒设备与挤出设备加工制造而产生的复合木地板。
[0003]木塑地板加工过程中，经历造粒和挤出，因此在生产工艺中，由于板热会导致木塑地板表面存在毛刺，需要对加工产生的木塑地板表面进行打磨，同时板不平整也需要使用打磨设备对其表面进行打磨，使其平整，常规的打磨设备一般包括打磨辊和传送平台，其中传送平台用于传送木塑地板，且在木塑地板进入打磨工艺前，需要对其表面进行清洗和吹干，随后进入打磨设备中，利用打磨辊高速转动，实现对木塑地板表面的打磨，使其表面平整无毛刺。
[0004]现有技术中，在对木塑地板打磨时，常规的打磨设备打磨过程中所产生的木屑飞溅在打磨设备周围，且随着打磨辊砂带目数不同，所产生的木屑粒径也不同，粒径较小质量较轻的木屑在产生后，会充斥在打磨设备所处环境内，对操作人员的身体机能造成威胁，同时大粒径质量较重的木屑产生后，会由于重力作用而堆积在打磨设备周边，堆积过量后，需要对木屑进行清理和收集；同时，在打磨辊对木塑地板打磨时，由于打磨辊上会掺杂细小的木屑渣，长时间不清理的情况下，会紧密的粘附在打磨辊上，则在对后续的木塑地板加工时，打磨效率会逐渐降低，影响打磨辊的使用寿命。
技术实现思路
[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中打磨碎屑充斥在打磨设备所处环境内造成操作人员身体机能受损以及打磨辊上粘附木屑造成打磨效率逐渐降低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种木塑地板打磨装置，包括打磨机框架；所述打磨机框架的顶部固接有顶罩，且顶罩上固接有气缸；所述气缸输出端贯穿顶罩，且与打磨组件活动连接；所述打磨机框架的中部固接有侧固定架；所述侧固定架中部转动连接有下料板；所述打磨组件用于打磨经侧固定架中部滑动的木塑板本体；所述打磨机框架的底部开设有废料槽，且废料槽侧壁上连通有排料管。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述打磨组件包括两个V形板，且V形板对应于气缸输出端的一端贯穿连接有固定轴；所述固定轴中部固接有连接座，且连接座上铰接有转接头；所述转接头与气缸输出端插接配合；所述V形板中部贯穿连接有第一转轴，且第一转轴转动连接在打磨机框架的顶部；所述V形板另一端转动连接有第一打磨辊，且第一打磨辊位于木塑板本体的上表面。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述打磨机框架上相邻于第一打磨辊转动连接有第二打磨辊，且第二打磨辊与第一打磨辊错位布置；所述第二打磨辊靠近于打磨机框架的一端
开口布置；所述打磨机框架的底部设有两个废料槽，且两个废料槽对称布置。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述侧固定架设置两个，且两个所述侧固定架的中部滑动连接有活动板，且活动板一端向上弯折为L型结构；所述活动板中部朝向气缸的一侧固接有限位板，且限位板位于下料板的底部；所述活动板向上弯折的一端位于下料板的一端顶部。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述侧固定架远离于活动板的一端侧壁转动连接有转轮；所述固定轴两端均固接有拉绳，且拉绳经转轮绕卷与活动板两端固接；所述活动板两端相邻于拉绳固接有弹簧；所述侧固定架中部固接有固定板；所述弹簧的两端分别固接活动板、固定板。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述侧固定架上远离于第一打磨辊的一端转动连接有两个间隔布置的第一辊轮；所述第一辊轮也用于驱动木塑板本体滑动。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述打磨机框架的一侧经螺丝固接有面板，且面板中部固接有透明玻璃板；所述面板的底部对应于排料管开设有通孔；所述排料管贯穿通孔。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述活动板向上弯折的一端中部开设有槽，且槽内转动连接有第二辊轮；所述第二辊轮用于驱动木塑板本体滑动。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述V形板的中部固接有挡板；所述挡板与V形板的一侧呈垂直角度布置；所述挡板表面经螺丝固接有橡胶皮垫。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述打磨机框架的两端开口处均固接有支承座；所述支承座两侧表面滑动连接有夹板；所述支承座两侧中部转动连接有丝杆，且丝杆外端固接有转盘；所述丝杆与夹板螺纹配合。
[0016]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术通过设置打磨组件，利用气缸驱动打磨组件抬起和压紧在木塑板上，可适应于对不同厚度木塑板本体的打磨，同时在气缸输出和回缩过程中，可配合活动板，实现对第一打磨辊、第二打磨辊内缝隙掺杂的木屑的清洁，避免木屑紧密粘附在打磨辊上，造成打磨效率逐渐降低。
[0017]本专利技术通过设置下料板，利用活动板经拉绳拉紧和拉绳放松两种状态，实现对下料板的限位和取消限位效果，使下料板在打磨过程中水平状态布置，而打磨结束后可偏转，实现对堆积木屑的转移，且通过设置两个废料槽，可分别盛放第一打磨辊、第二打磨辊产生的木屑，增大木屑收集存储的空间，且使两个废料槽于同一时间段内储存的木屑量相近，可在储满时同时清理，提高清洁的效率。
附图说明
[0018]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0019]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的爆炸视角立体图；图3是本专利技术的局部结构立体图；图4是本专利技术中打磨组件与侧固定架的配合立体图；图5是本专利技术中打磨组件的立体图；
图6是本专利技术中打磨组件与活动板的配合立体图；图7是本专利技术中活动板的立体图；说明书附图标记说明：1、打磨机框架；11、顶罩；12、面板；13、排料管；14、废料槽；2、支承座；22、夹板；23、转盘；3、气缸；31、转接头；32、连接座；33、固定轴；34、V形板；35、第一转轴；36、挡板；37、橡胶皮垫；38、拉绳；41、第一打磨辊；42、第二打磨辊；51、侧固定架；52、转轮；53、活动板；54、弹簧；55、下料板；56、第一辊轮；57、第二辊轮；58、限位板；6、木塑板本体。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0021]参照图1所示，本专利技术提供了一种木塑地板打磨装置，包括打磨机框架1；所述打磨机框架1的顶部固接有顶罩11，且顶罩11上固接有气缸3；所述气缸3输出端贯穿顶罩11，且与打磨组件活动连接；所述打磨机框架1的中部固接有侧固定架51；所述侧固定架51中部转动连接有下料板55；所述打磨组件用于打磨经侧固定架51中部滑动的木塑板本体6；所述打磨机框架1的底部开设有废料槽14，且废料槽14侧壁上连通有排料管13；在对木塑地板打磨时，先由打磨机框架1一端开口将木塑板本体6送入打磨机框架1，定义为进口端，则打磨机框架1另一端开口为出口端；利用侧固定架51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木塑地板打磨装置，其特征在于：包括打磨机框架（1）；所述打磨机框架（1）的顶部固接有顶罩（11），且顶罩（11）上固接有气缸（3）；所述气缸（3）输出端贯穿顶罩（11），且与打磨组件活动连接；所述打磨机框架（1）的中部固接有侧固定架（51）；所述侧固定架（51）中部转动连接有下料板（55）；所述打磨组件用于打磨经侧固定架（51）中部滑动的木塑板本体（6）；所述打磨机框架（1）的底部开设有废料槽（14），且废料槽（14）侧壁上连通有排料管（13）。2.根据权利要求1所述的一种木塑地板打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括两个V形板（34），且V形板（34）对应于气缸（3）输出端的一端贯穿连接有固定轴（33）；所述固定轴（33）中部固接有连接座（32），且连接座（32）上铰接有转接头（31）；所述转接头（31）与气缸（3）输出端插接配合；所述V形板（34）中部贯穿连接有第一转轴（35），且第一转轴（35）转动连接在打磨机框架（1）的顶部；所述V形板（34）另一端转动连接有第一打磨辊（41），且第一打磨辊（41）位于木塑板本体（6）的上表面。3.根据权利要求2所述的一种木塑地板打磨装置，其特征在于：所述打磨机框架（1）上相邻于第一打磨辊（41）转动连接有第二打磨辊（42），且第二打磨辊（42）与第一打磨辊（41）错位布置；所述第二打磨辊（42）靠近于打磨机框架（1）的一端开口布置；所述打磨机框架（1）的底部设有两个废料槽（14），且两个废料槽（14）对称布置。4.根据权利要求3所述的一种木塑地板打磨装置，其特征在于：所述侧固定架（51）设置两个，且两个所述侧固定架（51）的中部滑动连接有活动板（53），且活动板（53）一端向上弯折为L型结构；所述活动板（53）中部朝向气缸（3）的一侧固接有限位板（58），且限位板（58）位于下料板（55）的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙厚中，申群响，
申请(专利权)人：苏州吉玛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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