一种恒流高压吸附机制造技术

本发明专利技术涉及吸附机领域，具体是一种恒流高压吸附机，包括抽风机和吸附管；所述吸附管垂直于地面，吸附管的下端固接在抽风机的出风口位置，其特征在于：所述吸附管的侧壁上设有吸附单元；所述吸附单元设置在吸附管的两侧，且吸附单元包括罩体和衔接板；所述吸附管上侧壁两侧开设有矩形孔，罩体的端口罩覆在矩形孔上，罩体的端口外周套接衔接板，衔接板通过螺栓固定在吸附管上；本发明专利技术通过吸附板通过链条无间隙完成吸附

【技术实现步骤摘要】
一种恒流高压吸附机


[0001]本专利技术涉及吸附机领域，具体是一种恒流高压吸附机。

技术介绍

[0002]塑料造粒通过熔融，拉丝等工序将废旧塑料加工成颗粒，废塑料再生造粒过程有机废气产生的源头主要来自造粒熔融工序、挤出工序及拉丝工序，所产生的废气种类以及浓度要根据造粒的原材料略有不同。塑料再生造粒过程中会产生系列VOCs，油烟、臭味等废气，这些废气中含有毒气体会危害旁边居民和生产工人的身体健康，所以必须按国家要求收集处理达标后才能排放；恒流高压吸附机用于吸附塑料造粒中产生的有害气体，并对有害气体进行净化，吸附机通过吸附气体中有害物质，将有害物质与气体分离，实现气体的净化。
[0003]目前，针对上述废气净化装置采用的净化治理工艺有燃烧法、活性炭吸附法、冷凝法、吸收法以及等离子体氧化法等，一定程度上解决了有机废气对环境的污染；其中燃烧法是使废气中的C、H化合物在较低温度下氧化分解为二氧化碳和水，是一种相比其他方法较为环保的方式。
[0004]燃烧法一般配备吸附模块和燃烧模块；首先通过吸附模块吸附气体中的有毒粒子，待吸附模块饱和之后，将该吸附模块转移到燃烧模块上，然后进行高温燃烧，同时将新的吸附模块转移到吸附位置点，循环往复，交替进行吸附
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转移
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燃烧
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转移
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吸附流程；且该流程的转移时间间隔内，可能会出现气体的泄漏，即，气体未经过吸附模块吸附就直接排离，排放到自然环境中，污染大气。
[0005]因此，针对上述问题提出一种恒流高压吸附机。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中气体未经过吸附模块吸附就直接排离的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种恒流高压吸附机，包括抽风机和吸附管；所述吸附管垂直于地面，吸附管的下端固接在抽风机的出风口位置，所述吸附管的侧壁上设有吸附单元；所述吸附单元设置在吸附管的两侧，且吸附单元包括罩体和衔接板；所述吸附管上侧壁两侧开设有矩形孔，罩体的端口罩覆在矩形孔上，罩体的端口外周套接衔接板，衔接板通过螺栓固定在吸附管上；所述罩体内前后两侧设有支撑板，支撑板向吸附管内延伸，支撑板的两端设置转轴，转轴上设有链轮，链轮上传动连接有链条，链条上固接有条形状的吸附板，吸附板由多孔氧化铝陶瓷材料制成；所述罩体的端部一侧固接有电机，电机的输出端固接转轴；所述罩体下表面开设矩形状的一号窗，一号窗内固接有矩形框，矩形框设有一排火焰喷嘴，火焰喷嘴的端部通过管道连通外界天然气；吸附板通过链条无间隙完成吸附
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移动
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燃烧
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移动
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吸附的操作，避免了气体无效净化排放至大气中；上下交错设置的吸附单元，气体沿着吸附管
呈S形路径流动，使得气体能够充分接触到吸附板，保证气体的净化效果；罩体通过衔接板固定在吸附管上，在吸附单元需要维修时，可直接将其拆卸取下，模块化设置，方便安装和拆卸，同时可根据吸附管的高度，增添或者减少吸附管上吸附单元的数量，即，根据气体中有害物质浓度或者气体净化排放标准设置吸附单元数量。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述罩体倾斜向下设置，支撑板倾斜向吸附管上方延伸设置；罩体与支撑板的倾斜设置，使得气体以一定的倾斜角度冲击在吸附板上，而不是气体垂直与吸附板表面的方式冲击，此方式，一是减小气体对吸附单元的冲击振动，因为振动对于吸附单元是一种慢性的损害，二是气体以倾斜角度冲击，减小吸附板对气体的阻力，保证气体在吸附管内的流动速度，降低抽风机的工作压力，延长抽风机的使用寿命。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述支撑板与对立的吸附管内侧壁之间设有导流板，导流板倾斜向上延伸设置，导流板与吸附管内侧壁之间围成的夹角大于145度且小于180度；若没有导流板的设置，气体冲击在吸附管的竖直侧壁上，气体被反射，直接沿着吸附板的表面流动，气体以趋于平行吸附板的流动路径流动，而这则会影响到吸附板对气体中有害物质的吸附；设置导流板，在气体冲击在吸附板上之后，气体沿着吸附板的倾斜角度向上继续流动，气体在导流板的引导下，气体被引导至吸附板的下方，然后气体再竖直向上流动，之后冲击在吸附板，保证吸附板对有害物质的吸附。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述罩体的下表面开设矩形状的二号窗，二号窗位于一号窗的下侧，二号窗的窗口固接有负压罩，负压罩的下端连通有负压管；所述二号窗的内侧设有击打单元；所述击打单元包括空心轴和皮带轮；所述空心轴的两端转动连接在罩体上，空心轴的两端固接皮带轮，转轴设有皮带轮，空心轴的上皮带轮与转轴上的皮带轮通过皮带传动连接；所述空心轴上设有多个弹性杆，弹性杆的端部呈弧形状；弹性杆击打吸附板，吸附板内残留物被清理掉，吸附板可再次有效吸附气体中有害物质，保证吸附板的吸附效果。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述空心轴的端部贯穿罩体，并连通有气管，气管的端部转动连接在空心轴的端部；所述弹性杆为空心结构，弹性杆连通空心轴；气管连通外界气泵，气流沿着气管流动到空心轴内，然后气流从空心的弹性杆内排出，在弹性杆对吸附板进行敲打的同时，将敲击掉落的残留物冲击排向二号窗，使得掉落的残留物充分排离吸附单元，以免残留物掉落堆积在罩体内，吸附板再次吸附残留物。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述空心轴内转动连接有内管，内管端部固接气管，内管侧壁上一侧均匀开设一排排气孔，排气孔朝向二号窗；所述弹性杆与空心轴连接位置设有弧形板，弧形板内表面与空心轴内表面齐平，弧形板贴附在内管表面转动；气流精准从连通排气孔的弹性杆内排出，使得气流冲击冲在被敲打的吸附板上，气流将敲击掉落的残留物冲击到二号窗内，残留物有效排离吸附单元。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述弹性杆的端部设有弹性球体，弹性球体的表面开设多个喷气孔，喷气孔连通弹性杆内部；通过弹性球体，将弹性杆端部排出的气流扩散，使得更多的残留物接触到气流的冲击，提高残留物被冲击的效果，同时弹性球体对吸附板的敲击效果大于弹性杆端部对吸附板敲击的效果，保证吸附板的振动效果。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述罩体所连接的下方衔接板内侧壁上设有L形状的扣板，扣板扣在矩形孔下边缘位置；通过设置L形状的扣板，将罩体临时固定在吸附管上，此
时安装人员可通过螺栓先将罩体上方的衔接板固定在吸附管上，方便安装人员的操作。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，每个所述吸附板的背面设有弹性的夹板，夹板夹持在链条的支杆上；吸附板通过弹性夹板安装在支杆上，方便对吸附板的安装和拆卸；在本专利技术的一个实施例中，所述夹板内圈表面设有限位凸部，限位凸部嵌入在支杆上开设的环形槽内；在夹板夹持在支杆上，同时限位凸起嵌入在环形槽内，将吸附板与支杆之间的轴线移动约束固定住，将吸附板的边缘对齐设置，防止吸附板边缘参差不齐，顶在罩体的端口或者矩形孔上。
[0016]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：1.本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒流高压吸附机，包括抽风机（1）和吸附管（2）；所述吸附管（2）垂直于地面，吸附管（2）的下端固接在抽风机（1）的出风口位置，其特征在于：所述吸附管（2）的侧壁上设有吸附单元；所述吸附单元设置在吸附管（2）的两侧，且吸附单元包括罩体（3）和衔接板（4）；所述吸附管（2）上侧壁两侧开设有矩形孔（5），罩体（3）的端口罩覆在矩形孔（5）上，罩体（3）的端口外周套接衔接板（4），衔接板（4）通过螺栓固定在吸附管（2）上；所述罩体（3）内前后两侧设有支撑板（6），支撑板（6）向吸附管（2）内延伸，支撑板（6）的两端设置转轴（7），转轴（7）上设有链轮（8），链轮（8）上传动连接有链条，链条上固接有条形状的吸附板（9），吸附板（9）由多孔氧化铝陶瓷材料制成；所述罩体（3）的端部一侧固接有电机（10），电机（10）的输出端固接转轴（7）；所述罩体（3）下表面开设矩形状的一号窗（11），一号窗（11）内固接有矩形框，矩形框设有一排火焰喷嘴（12），火焰喷嘴（12）的端部通过管道（13）连通外界天然气。2.根据权利要求1所述的一种恒流高压吸附机，其特征在于：所述罩体（3）倾斜向下设置，支撑板（6）倾斜向吸附管（2）上方延伸设置。3.根据权利要求2所述的一种恒流高压吸附机，其特征在于：所述支撑板（6）与对立的吸附管（2）内侧壁之间设有导流板（14），导流板（14）倾斜向上延伸设置，导流板（14）与吸附管（2）内侧壁之间围成的夹角大于145度且小于180度。4.根据权利要求2所述的一种恒流高压吸附机，其特征在于：所述罩体（3）的下表面开设矩形状的二号窗（15），二号窗（15）位于一号窗（11）的下侧，二号窗（15）的窗口固接有负压罩（16），负压罩（16）的下端连通有负压管（17）；所述二号窗（15）的内侧设有击打单元；所述击打单元包括空心轴（18）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：申群响，孙厚中，
申请(专利权)人：苏州吉玛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：