PE制造技术

本发明专利技术揭示了

【技术实现步骤摘要】
PE塑木加工用色母粒成型机


[0001]本专利技术涉及制粒设备的
，特别是涉及
PE
塑木加工用色母粒成型机
。

技术介绍

[0002]PE
塑木复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯与木粉
、
稻壳
、
竹粉等植物纤维混合成新的木质材料，并经混配和造粒而制备的复合材料颗粒，其是生产板材或型材的原料，该类材料主要用于建材
、
家具
、
物流包装等行业
。
[0003]PE
塑木颗粒主要分纯母粒和色母粒两种，其中纯母粒作为基础材料使用，而色母粒则作为调色材料来使用，通过色母粒配料调色，可使板材表面形成不同花纹或色彩，以提高板材美观性，色母粒在加工时，需要对挤压拉制出的柱状原料进行切断处理，从而使柱状材料形成颗粒状，而在实际生产中，柱状原料的切断工作一般是通过下压的切刀对水平并排输送的多根柱状原料进行直接切断处理，此种切断方式只能够实现单排切断工作，即无法实现在空间上的多排同步切断工作方式，因此柱状原料的输送数量和切断数量受到大大限制，工作效率较低，设备的功能性较差，同时由于切刀向下切断柱状原料时，原料持续处于输送状态，因此切刀的侧壁会对柱状原料造成阻挡，容易导致柱状原料输送工作受到阻碍，此时柱状原料容易弯曲或崩断，对产品造成破坏
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供
PE
塑木加工用色母粒成型机
。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
PE
塑木加工用色母粒成型机，包括支撑通道，多根柱状原料穿过支撑通道并水平输送，支撑通道作为支撑点并在其端部水平滑动套设有移动套，支撑通道上设有推动机构，所述推动机构用于推动移动套在支撑通道上往复滑动，移动套内壁上竖向固定有竖板，在竖板上竖向并排设置有多排输送管，每排输送管由多个输送管水平排列组成，输送管贯穿竖板并用于输送柱状原料，移动套内设置有平移台，平移台沿垂直于柱状原料输送方向进行纵向往复移动，平移台与输送管端口接近，平移台上开设有多个刀孔，刀孔能够对穿过输送管并输送的柱状原料进行切断处理
。
[0006]优选的，所述刀孔的形状为长条形，并且其长度方向与平移台移动方向平面，所述刀孔在加工时采用锥形钻头通过沉头并横移的方式加工而成，从而使刀孔的锥形边缘位置形成较薄的刃口状，并且刃口靠近竖板
。
[0007]优选的，所述移动套内设置有多组挡柱，每组挡柱均由两个挡柱组成，挡柱竖直，并且两个挡柱位于输送管的前后两侧，挡柱的端部沿平移台移动方向滑动安装在移动套内壁上，输送管的端口
、
挡柱和平移台依次滑动接触
。
[0008]优选的，所述竖板朝向所述平移台的侧壁上开设有多个滑槽，滑槽竖直，滑槽靠近输送管，两个挡柱之间设置有多个托板，多个托板与多个输送管呈一一对应状态，托板竖向滑动安装在滑槽内，两个挡柱之间的挡柱侧壁上开设有斜槽，托板的端部滑动安装在斜槽
内，托板的顶部转动安装有拖辊
。
[0009]优选的，所述竖板的上下两侧均设置有一组螺纹杆，每组螺纹杆由两个螺纹杆组成，螺纹杆水平转动安装在移动套内壁上，其中一个螺纹杆与每组挡柱中的一个挡柱螺纹连接，另一个螺纹杆与另一个挡柱螺纹连接；所述移动套的外侧壁上转动设置有两组第一齿轮，每组第一齿轮由两个相互啮合的第一齿轮组成，第一齿轮与螺纹杆传动连接，其中一个第一齿轮上传动设有第一微电机，第一微电机固定在移动套上
。
[0010]优选的，所述平移台的侧壁上竖向固定有拨动板，拨动板中部竖向开设有豁口，豁口内滑动设有推柱，所述移动套的顶部固定有安装板，安装板的外端固定有第二微电机，第二微电机的输出端传动有拨盘，推柱偏心安装在拨盘上；所述移动套远离所述支撑通道的端面上固定有多个导向槽板，平移台滑动安装在导向槽板内
。
[0011]优选的，所述支撑通道内竖向排列有多组输送辊，每组输送辊均由两个输送辊组成，输送辊水平，输送辊外壁上开设有多个环形槽，柱状原料在两个输送辊之间的环形槽内输送；每组输送辊中的一个输送辊上均设有蜗轮，支撑通道顶部固定有第三微电机，第三微电机的输出端设有蜗杆，蜗杆插入支撑通道内，并且蜗杆与蜗轮啮合连接
。
[0012]优选的，所述输送辊的端部设有第一滑块，第一滑块竖向滑动安装在支撑通道内壁上，每组输送辊上的两个第一滑块之间设有第二滑块，第二滑块横向滑动安装在支撑通道内壁上，第二滑块与支撑通道之间连接有板簧，并且第二滑块的侧壁上相对倾斜铰接有两个调节臂，调节臂的外端铰接在第一滑块上
。
[0013]优选的，所述支撑通道的顶部固定有第四微电机，第四微电机的输出端传动有第二齿轮，第二齿轮上啮合设有齿条，齿条沿其长度方向滑动安装在支撑通道上，并且齿条的端部与移动套连接
。
[0014]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过使移动套进行往复移动，可在其沿柱状原料输送方向移动时，实现相对静态的切断工作方式，避免了由于柱状原料的持续输送状态与平移台上刀孔的切断工作而导致平移台侧壁对柱状原料的阻挡弯曲和挤压崩断现象，保证柱状原料在持续平稳输送状态下实现自动切断方式，同时实现了柱状原料在空间上的并排式多排同步输送切断方式，有效提高了每次切断时的色母粒成型数量，提高了工作效率，并且提高了设备的功能性
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的爆炸结构示意图；图3是图2中移动套放大结构示意图；
图4是图3中移动套内部结构的放大示意图；图5是图4中竖板后视放大结构示意图；图6是图2中平移台后视放大结构示意图；图7是图2中支撑通道斜视放大结构示意图；图8是图7中支撑通道剖视结构示意图；附图中标记：
1、
支撑通道；
2、
移动套；
3、
竖板；
4、
输送管；
5、
平移台；
6、
刀孔；
7、
挡柱；
8、
导向槽板；
9、
滑槽；
10、
托板；
11、
拖辊；
12、
螺纹杆；
13、
第一齿轮；
14、
第一微电机；
15、
拨动板；
16、
推柱；
17、
安装板；
18、
第二微电机；
19、
拨盘；
20、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PE
塑木加工用色母粒成型机，其特征在于，包括支撑通道（1），多根柱状原料穿过支撑通道（1）并水平输送，支撑通道（1）作为支撑点并在其端部水平滑动套设有移动套（2），支撑通道（1）上设有推动机构，所述推动机构用于推动移动套（2）在支撑通道（1）上往复滑动，移动套（2）内壁上竖向固定有竖板（3），在竖板（3）上竖向并排设置有多排输送管（4），每排输送管（4）由多个输送管（4）水平排列组成，输送管（4）贯穿竖板（3）并用于输送柱状原料，移动套（2）内设置有平移台（5），平移台（5）沿垂直于柱状原料输送方向进行纵向往复移动，平移台（5）与输送管（4）端口接近，平移台（5）上开设有多个刀孔（6），刀孔（6）能够对穿过输送管（4）并输送的柱状原料进行切断处理
。2.
如权利要求1所述的
PE
塑木加工用色母粒成型机，其特征在于，所述刀孔（6）的形状为长条形，并且其长度方向与平移台（5）移动方向平面，所述刀孔（6）在加工时采用锥形钻头通过沉头并横移的方式加工而成，从而使刀孔（6）的锥形边缘位置形成较薄的刃口状，并且刃口靠近竖板（3）
。3.
如权利要求2所述的
PE
塑木加工用色母粒成型机，其特征在于，所述移动套（2）内设置有多组挡柱（7），每组挡柱（7）均由两个挡柱（7）组成，挡柱（7）竖直，并且两个挡柱（7）位于输送管（4）的前后两侧，挡柱（7）的端部沿平移台（5）移动方向滑动安装在移动套（2）内壁上，输送管（4）的端口
、
挡柱（7）和平移台（5）依次滑动接触
。4.
如权利要求3所述的
PE
塑木加工用色母粒成型机，其特征在于，所述竖板（3）朝向所述平移台（5）的侧壁上开设有多个滑槽（9），滑槽（9）竖直，滑槽（9）靠近输送管（4），两个挡柱（7）之间设置有多个托板（
10
），多个托板（
10
）与多个输送管（4）呈一一对应状态，托板（
10
）竖向滑动安装在滑槽（9）内，两个挡柱（7）之间的挡柱（7）侧壁上开设有斜槽，托板（
10
）的端部滑动安装在斜槽内，托板（
10
）的顶部转动安装有拖辊（
11
）
。5.
如权利要求4所述的
PE
塑木加工用色母粒成型机，其特征在于，所述竖板（3）的上下两侧均设置有一组螺纹杆（
12
），每组螺纹杆（
12
）由两个螺纹杆（
12
）组成，螺纹杆（
12
）水平转动安装在移动套（2）内壁上，其中一个螺纹杆（
12
）与每组挡柱（7）中的一个挡柱（7）螺纹连接，另一个螺纹杆（
12
）与另一个挡柱（7）螺纹连接；所述移动套（2）的外侧壁上转动设置有两组第一齿轮（
13
），每组第一齿轮（
13
）由两个相互啮合的第一齿轮（
13
）组成，第一齿轮（
13
）与螺纹杆（
12
）传动连接，其中一个第一齿轮（
13
）上传动设有第一微电机（
14
），第一微电机（
14
）固定在移动套（2）上
。6.
如权利要求5所述的
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙厚中，申群响，
申请(专利权)人：苏州吉玛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：