本实用新型专利技术公开了一种纤维板低醛粘合剂制备装置，包括：机架，所述机架的内部安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面套装有搅拌架，且搅拌杆的一端延伸至搅拌罐的外部，所述计量管安装在搅拌罐下方的机架内部，所述计量管的内部安装有一级螺旋叶，所述一级螺旋叶的一端安装有传动轴，且传动轴的一端延伸至计量管的外部，所述计量管下方的排出管内部安装有二级螺旋叶。本实用新型专利技术不仅实现了纤维板低醛粘合剂制备装置对原料搅拌混合后计量式精确的自动输出，加快了原料混合的速度，而且提高了纤维板低醛粘合剂输出的精准度。的精准度。的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维板低醛粘合剂制备装置
[0001]本技术涉及低醛粘合剂制备装置
，具体为一种纤维板低醛粘合剂制备装置。
技术介绍
[0002]强化复合地板作为木地板中的一种重要产品，其因耐磨、美观和稳定性好等特性而受到市场的青睐，目前强化复合地板主要采用中高密度纤维板作为基材，然而，纤维板的生产几乎都采用脲醛树脂或者改性脲醛树脂胶黏剂，导致纤维板在长期使用过程中会释放游离甲醛，对人体产生危害随因此，无甲醛或者低甲醛释放的纤维板成为了人们研究的热点。
[0003]一种纤维板低醛粘合剂制备装置在制作时虽然使用一些甲醛捕捉剂可以有效改善纤维板的上述缺点，但会对板材的力学性能产生一定的负面影响，不使用胶黏剂，依靠木材或植物纤维原料自身具有胶黏作用的物质实现胶合，其结合的强度也受到很大的影响，纤维板低醛粘合剂在制作时，大多采用添加甲醛捕捉剂或者其它的方法来去除甲醛，但设备在制作对各种原料进行添加搅拌时，其纤维板低醛粘合剂的制作质量和效率根据制作不同其结构也不同，在使用时不利于对原料搅拌混合后计量式精确的自动输出，影响了原料混合的速度和输送时的可控性，同时也大大的影响纤维板低醛粘合剂输出的精准度和效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纤维板低醛粘合剂制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出低醛粘合剂制备装置不便于对原料搅拌混合后计量式精确的自动输出，加快原料混合的速度，提高纤维板低醛粘合剂输出的精准度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维板低醛粘合剂制备装置，包括：机架，所述机架的内部安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面套装有搅拌架，且搅拌杆的一端延伸至搅拌罐的外部，所述计量管安装在搅拌罐下方的机架内部，所述计量管的内部安装有一级螺旋叶，所述一级螺旋叶的一端安装有传动轴，且传动轴的一端延伸至计量管的外部，所述计量管下方的排出管内部安装有二级螺旋叶，所述二级螺旋叶的一端安装有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至排出管的外部，所述破碎箱的内部安装有刀盘，所述刀盘的外壁上安装有等间距的多组破碎刀。
[0006]优选的，所述排出管远离驱动轴的一端安装有排料口，所述计量管下方的排出管顶端安装有储存箱，且储存箱的顶端延伸至计量管的内部，所述计量管的顶端安装有出料阀，且出料阀的顶端与搅拌罐相连接。
[0007]优选的，所述破碎箱的外壁上安装有进料罩，所述破碎箱外壁上远离进料罩的一侧安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端安装有旋转轴，且旋转轴与刀盘固定连接。
[0008]优选的，所述驱动轴下方的机架内部安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端安装有驱动轮，所述驱动轴远离排出管的一端安装有联动轮，所述传动轴远离计量管的一端安装有传动轮，所述搅拌杆远离搅拌罐的一端安装有从动轮。
[0009]优选的，所述从动轮的表面设有二级皮带，且二级皮带的底端延伸至传动轮的表面，所述传动轮的表面设有一级皮带，且一级皮带的底端延伸至联动轮的表面。
[0010]优选的，所述联动轮的表面设有驱动皮带，且驱动皮带的底端延伸至驱动轮的表面。
[0011]优选的，所述机架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第二旋转驱动件和第一旋转驱动件的输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低醛粘合剂制备装置通过当粘稠状的纤维板低醛粘合剂制备完成后，由出料阀输送至计量管的内部，由传动轴驱动一级螺旋叶旋转，由一级螺旋叶对计量管内部的甲醛进行计量式输送，由储存箱进行储存，一级螺旋叶的旋转圈数受传动轴和传动轮控制，一级螺旋叶旋转的圈数越多，计量管输送的越多，由储存箱将其输送至排出管的内部，在驱动轴和二级螺旋叶的配合下，经过排料口来进行精确的输出，实现了纤维板低醛粘合剂制备装置对原料搅拌混合后计量式精确的自动输出，加快了原料混合的速度，提高了纤维板低醛粘合剂输出的精准度。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的计量管正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的破碎箱正视剖面放大结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、搅拌罐；3、破碎箱；4、计量管；5、储存箱；6、排出管；7、二级螺旋叶；8、进料罩；9、破碎刀；10、刀盘；11、旋转轴；12、第一旋转驱动件；13、搅拌架；14、搅拌杆；15、一级螺旋叶；16、驱动轴；17、第二旋转驱动件；18、从动轮；19、二级皮带；20、传动轴；21、驱动轮；22、驱动皮带；23、联动轮；24、一级皮带；25、传动轮；26、控制面板；27、出料阀；28、排料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种纤维板低醛粘合剂制备装置，包括：机架1，机架1的内部安装有搅拌罐2，搅拌罐2的内部安装有搅拌杆14，搅拌杆14的表面套装有搅拌架13，且搅拌杆14的一端延伸至搅拌罐2的外部，计量管4安装在搅拌罐2下方的机架1内部，计量管4的内部安装有一级螺旋叶15，一级螺旋叶15的一端安装有传动轴20，且传动轴20的一端延伸至计量管4的外部，传动轴20起到动力传动的作用，计量管4下方的排出管6内部安装有二级螺旋叶7，二级螺旋叶7的一端安装有驱动轴16，且驱动轴16的一端延伸至排出管6的外部，破碎箱3的内部安装有刀盘10，刀盘10的外壁上安装有等间距的多
组破碎刀9，排出管6远离驱动轴16的一端安装有排料口28，计量管4下方的排出管6顶端安装有储存箱5，且储存箱5的顶端延伸至计量管4的内部，计量管4的顶端安装有出料阀27，且出料阀27的顶端与搅拌罐2相连接；
[0020]使用时通过将聚乙烯醇水溶液、淀粉物水溶液、多异氰酸酯、乳化剂等原料由进料罩8输送至破碎箱3的内部，由破碎箱3输送至搅拌罐2的内部，由搅拌罐2内部的搅拌架13对各种原料进行搅拌混合，在合成反应后期引入少量甲醛捕捉剂，使游离甲醛的含量降到最低，同时在聚合物的分子链上引入了聚合物降解的阻断基团，来巧妙的解决了脲醛树脂在使用过程中因分子降解所释放的甲醛，来起到降低甲醛含量的作用，当粘稠状的纤维板低醛粘合剂制备完成后，由出料阀27输送至计量管4的内部，由传动轴20驱动一级螺旋叶15旋转，由一级螺旋叶15对计量管4内部的甲醛进行计量式输送，由储存箱5进行储存，一级螺旋叶15的旋转圈数受传动轴20和传动轮25控制，一级螺旋叶15旋转的圈数越多，计量管4输送的越多，由储存箱5将其输送至排出管6的内部，在驱动轴16和二级螺旋叶7的配合下，经过排料口28来进行精确的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维板低醛粘合剂制备装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的内部安装有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的内部安装有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的表面套装有搅拌架(13)，且搅拌杆(14)的一端延伸至搅拌罐(2)的外部；计量管(4)，所述计量管(4)安装在搅拌罐(2)下方的机架(1)内部，所述计量管(4)的内部安装有一级螺旋叶(15)，所述一级螺旋叶(15)的一端安装有传动轴(20)，且传动轴(20)的一端延伸至计量管(4)的外部；排出管(6)，所述计量管(4)下方的排出管(6)内部安装有二级螺旋叶(7)，所述二级螺旋叶(7)的一端安装有驱动轴(16)，且驱动轴(16)的一端延伸至排出管(6)的外部；破碎箱(3)，所述破碎箱(3)的内部安装有刀盘(10)，所述刀盘(10)的外壁上安装有等间距的多组破碎刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种纤维板低醛粘合剂制备装置，其特征在于：所述排出管(6)远离驱动轴(16)的一端安装有排料口(28)，所述计量管(4)下方的排出管(6)顶端安装有储存箱(5)，且储存箱(5)的顶端延伸至计量管(4)的内部，所述计量管(4)的顶端安装有出料阀(27)，且出料阀(27)的顶端与搅拌罐(2)相连接。3.根据权利要求1所述的一种纤维板低醛粘合剂制备装置，其特征在于：所述破碎箱(3)的外壁上安装有进料罩(8)，所述破碎箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张付合，柳培胜，张相峰，
申请(专利权)人：濮阳市森大木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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