一种方形电池结构制造技术

本申请涉及一种方形电池结构，包括正极盖板、负极盖板和壳体，所述正极盖板设置于所述壳体一端的端面上，所述负极盖板设置于所述壳体另一端的端面上。本申请的正负极从电池的两端引出，使得壳体可以根据实际使用需要拉长到任何尺寸，具有大容量、利于PACK编组的特点，特别适用于汽车、储能等场合，可以极大的提高储能场合的空间利用率，进而有效提高储能电站的生产效率，能够有效节约空间成本和生产成本。本申请结构简单，性能可靠，加工工艺简单，在保证产品性能的同时，能够极大的降低生产成本，较好的满足实际使用的需要。较好的满足实际使用的需要。较好的满足实际使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种方形电池结构


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种方形电池结构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，动力电池作为一种能源装置越来越备受关注，在手机、电动汽车、电动工具等领域得到了广泛的应用。其中，方形动力电池(包括锂离子电池和钠离子电池)的顶盖结构形式多样，应用较多的负极极柱的铜部分与铝部分采用摩擦焊接，再机加工负极柱成型；正极采用冷镦加机加工完成，装配阶段采用注塑PPS塑胶阻挡极柱脱落成型，虽然性能较好，但是，此类顶盖的加工工艺复杂，成本高昂，很难满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种方形电池结构，旨在解决现有方形电池的盖板加工工艺复杂、成本高昂、很难满足实际使用的需要等技术问题。本申请结构简单，性能可靠，加工工艺简单，在保证产品性能的同时，能够极大的降低生产成本，较好的满足实际使用的需要。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提出如下技术方案：
[0005]一种方形电池结构，适用于壳体电池，包括正极盖板、负极盖板和壳体，所述正极盖板设置于所述壳体一端的端面上，所述负极盖板设置于所述壳体另一端的端面上；
[0006]所述正极盖板包括正极上塑胶、正极柱、正极密封圈、正极顶盖片、正极下塑胶、第一正极连接片和第二正极连接片；所述正极顶盖片上设置有正极柱孔，所述正极柱孔的外周周向设置有正极柱套，所述正极柱孔与所述正极柱套之间设置有第一台阶；
[0007]所述正极密封圈设置于所述第一台阶上，所述正极柱设置于所述正极密封圈上，且所述正极柱与所述正极柱套之间设置有第一间隙；所述正极上塑胶套设于所述正极柱套上，且所述正极上塑胶与所述正极柱相抵接；所述正极下塑胶抵接于所述正极顶盖片的底面，所述第一正极连接片穿过所述正极下塑胶与所述正极柱连接，所述第二正极连接片与所述第一正极连接片连接。
[0008]作为优选的实施方式，所述正极上塑胶与所述第一间隙相适配设置，且所述正极上塑胶分别与所述正极柱的侧面、所述正极柱的底端相抵接。
[0009]作为优选的实施方式，所述正极柱套与所述正极顶盖片一体成型设置，且所述正极柱套上周向设置有多个第一侧孔；所述正极上塑胶通过注塑套设于所述正极柱套上。
[0010]作为优选的实施方式，所述第一正极连接片靠近所述正极柱的侧面上设置有第一凸包，所述第一正极连接片通过所述第一凸包与所述正极柱连接。
[0011]作为优选的实施方式，所述第一正极连接片的厚度大于所述第二正极连接片的厚度；所述第一正极连接片为单层铝合金连接片；所述第二正极连接片为由多层铝箔折叠得到的连接片。
[0012]作为优选的实施方式，所述正极顶盖片与所述壳体的端面相抵接；所述正极下塑
胶与所述壳体电池的电芯相抵接。
[0013]作为优选的实施方式，所述负极盖板包括负极上塑胶、负极柱、负极密封圈、负极顶盖片、负极下塑胶、第一负极连接片和第二负极连接片；所述负极顶盖片上设置有负极柱孔，所述负极柱孔的外周周向设置有负极柱套，所述负极柱孔与所述负极柱套之间设置有第二台阶；
[0014]所述负极密封圈设置于所述第二台阶上，所述负极柱设置于所述负极密封圈上，且所述负极柱与所述负极柱套之间设置有第二间隙；所述负极上塑胶套设于所述负极柱套上，且所述负极上塑胶与所述负极柱相抵接；所述负极下塑胶抵接于所述负极顶盖片的底面，所述第一负极连接片穿过所述负极下塑胶与所述负极柱连接，所述第二负极连接片与所述第一负极连接片连接。
[0015]作为优选的实施方式，所述负极上塑胶与所述第二间隙相适配设置，且所述负极上塑胶分别与所述负极柱的侧面、所述负极柱的底端相抵接。
[0016]作为优选的实施方式，所述负极柱套与所述负极顶盖片一体成型设置，且所述负极柱套上周向设置有多个第二侧孔；所述负极上塑胶通过注塑套设于所述负极柱套上。
[0017]作为优选的实施方式，所述第一负极连接片靠近所述负极柱的侧面上设置有第二凸包，所述第一负极连接片通过所述第二凸包与所述负极柱连接。
[0018]作为优选的实施方式，所述第一负极连接片的厚度大于所述第二负极连接片的厚度；所述第一负极连接片为单层无氧铜冲压成形的连接片；所述第二负极连接片为由多层铜箔折叠得到的连接片。
[0019]作为优选的实施方式，所述负极顶盖片与所述壳体的端面相抵接；所述负极下塑胶与所述壳体电池的电芯相抵接。
[0020]作为优选的实施方式，所述壳体电池为锂电池或钠电池。
[0021]本技术所达到的有益效果：本申请能够有效解决现有方形电池的盖板加工工艺复杂、成本高昂、很难满足实际使用的需要等技术问题。本申请的正负极从电池的两端引出，使得壳体可以根据实际使用需要拉长到任何尺寸，具有大容量、利于PACK编组的特点，特别适用于汽车、储能等场合，可以极大的提高储能场合的空间利用率，进而有效提高储能电站的生产效率，能够有效节约空间成本和生产成本。本申请结构简单，性能可靠，加工工艺简单，在保证产品性能的同时，能够极大的降低生产成本，较好的满足实际使用的需要。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一实施例所述的方形电池结构的结构示意图；
[0024]图2为图1的方形电池结构的正极盖板的爆炸结构示意图；
[0025]图3为图1的方形电池结构的正极盖板的剖面(AA方向)结构示意图。
[0026]图4为图1的方形电池结构的负极盖板的爆炸结构示意图；
[0027]图5为图1的方形电池结构的负极盖板的剖面(AA方向)结构示意图。
[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形电池结构，其特征在于，适用于壳体电池，包括正极盖板、负极盖板和壳体，所述正极盖板设置于所述壳体一端的端面上，所述负极盖板设置于所述壳体另一端的端面上；所述正极盖板包括正极上塑胶、正极柱、正极密封圈、正极顶盖片、正极下塑胶、第一正极连接片和第二正极连接片；所述正极顶盖片上设置有正极柱孔，所述正极柱孔的外周周向设置有正极柱套，所述正极柱孔与所述正极柱套之间设置有第一台阶；所述正极密封圈设置于所述第一台阶上，所述正极柱设置于所述正极密封圈上，且所述正极柱与所述正极柱套之间设置有第一间隙；所述正极上塑胶套设于所述正极柱套上，且所述正极上塑胶与所述正极柱相抵接；所述正极下塑胶抵接于所述正极顶盖片的底面，所述第一正极连接片穿过所述正极下塑胶与所述正极柱连接，所述第二正极连接片与所述第一正极连接片连接。2.根据权利要求1所述的方形电池结构，其特征在于，所述正极上塑胶与所述第一间隙相适配设置，且所述正极上塑胶分别与所述正极柱的侧面、所述正极柱的底端相抵接。3.根据权利要求2所述的方形电池结构，其特征在于，所述正极柱套与所述正极顶盖片一体成型设置，且所述正极柱套上周向设置有多个第一侧孔；所述正极上塑胶通过注塑套设于所述正极柱套上。4.根据权利要求1所述的方形电池结构，其特征在于，所述第一正极连接片靠近所述正极柱的侧面上设置有第一凸包，所述第一正极连接片通过所述第一凸包与所述正极柱连接。5.根据权利要求1所述的方形电池结构，其特征在于，所述第一正极连接片的厚度大于所述第二正极连接片的厚度；所述第一正极连接片为单层铝合金连接片；所述第二正极连接片为由多层铝箔折叠得到的连接片；所述正极顶盖片与所述壳体的端面相抵接；所述正极下塑胶与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋水连，
申请(专利权)人：深圳市雄韬锂电有限公司，
类型：新型
国别省市：