一种用于塑料管材挤出机的辅助清理机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于塑料管材挤出机的辅助清理机构，其特征在于，包括横梁、动力电机、双轴气缸、转动臂、升降座、刮料刀和废料收集盒，所述横梁和废料收集盒均安装在塑料管材挤出机的机架上，且废料收集盒位于横梁下方，所述升降座设置在横梁上，所述升降座与一能使其上下移动的驱动结构相连，所述双轴气缸安装在升降座上，且双轴气缸的活塞杆水平设置，所述双轴气缸的活塞杆端部通过连接板和动力电机相连，且动力电机的输出轴水平设置，所述动力电机的输出轴端部和转动臂一端相连，所述转动臂另一端设置有刀座，所述刮料刀安装在刀座上。刀座上。刀座上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管材挤出机的辅助清理机构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种用于塑料管材挤出机的辅助清理机构。

技术介绍

[0002]塑料管材通常是用挤出机挤出加工而成的，而对于大型的塑料给水管等在挤出机进行挤出时，在准备阶段需要把刚开始挤出来的管材料进行去除，现有的一般是通过人工手持刮刀进行操作，由于整个塑料给水管的管径比较大同时管壁也比较厚，导致去除作业不方便，因此，设计出一种用于塑料管材挤出机的辅助清理机构是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于塑料管材挤出机的辅助清理机构。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于塑料管材挤出机的辅助清理机构，其特征在于，包括横梁、动力电机、双轴气缸、转动臂、升降座、刮料刀和废料收集盒，所述横梁和废料收集盒均安装在塑料管材挤出机的机架上，且废料收集盒位于横梁下方，所述升降座设置在横梁上，所述升降座与一能使其上下移动的驱动结构相连，所述双轴气缸安装在升降座上，且双轴气缸的活塞杆水平设置，所述双轴气缸的活塞杆端部通过连接板和动力电机相连，且动力电机的输出轴水平设置，所述动力电机的输出轴端部和转动臂一端相连，所述转动臂另一端设置有刀座，所述刮料刀安装在刀座上。
[0005]所述驱动结构气缸一、气缸二和联动板，所述气缸一竖直安装在横梁上，所述气缸一的活塞杆端部和联动板一侧相连，所述气缸二竖直安装在联动板另一侧，所述气缸二的活塞杆端部和升降座相连。
[0006]所述联动板一侧竖直固定有导轨一，所述导轨一与滑块一滑动连接，所述滑块一还通过支架一和横梁相连，所述联动板另一侧固定有滑块二，所述滑块二与导轨二滑动连接，且导轨二与导轨一相互平行，所述导轨二还通过支架二和升降座相连。
[0007]所述转动臂另一端开设有滑槽，所述刀座设在滑槽内，所述刀座上具有辅助块一，所述转动臂另一端具有辅助块二，所述辅助块二上转到连接有调整螺丝，所述调整螺丝还与辅助块一螺纹连接，所述刀座上具有条形孔，所述转动臂另一端还具有螺纹孔，所述条形孔和螺丝孔内依次穿设有锁紧螺丝并将刀座与转动臂相连。
[0008]所述转动臂的形状为L型。
[0009]所述机架上还安装有电控盒，所述双轴气缸、动力电机、气缸一和气缸二均通过线路与该电控盒电联。
[0010]与现有技术相比，本用于塑料管材挤出机的辅助清理机构具有该优点：
[0011]本技术在挤出初期，通过驱动结构使升降座向下移动，通过双轴气缸使刮料刀靠近挤出口模处，通过动力电机带动转动臂转动，转动臂带动刮料刀转刀，刮料刀将挤出的初始部分刮除掉，可取代人工操作。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术中驱动结构的结构示意图；
[0014]图3是本技术中拆去部分的立体结构示意图；
[0015]图中，1、横梁；2、升降座；3、双轴气缸；4、连接板；5、转动臂；5a、螺纹孔；6、刀座；6a、条形孔；7、刮料刀；8、动力电机；9、气缸一；10、联动板；11、支架一；12、导轨一；13、滑块一；14、气缸二；15、导轨二；16、支架二；17、滑块二；18、辅助块二；19、调整螺丝；20、辅助块一；21、锁紧螺丝；22、废料收集盒。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1
‑
图3所示，本用于塑料管材挤出机的辅助清理机构，包括横梁1、动力电机8、双轴气缸3、转动臂5、升降座2、刮料刀7和废料收集盒22，横梁1和废料收集盒22均安装在塑料管材挤出机的机架上，且横梁1位于口模处，对于塑料管材挤出机的其它结构均采用的是现有结构；且废料收集盒22位于横梁1下方，废料收集盒22可以将切割刮除下料的物料进行收集；升降座2设置在横梁1上，升降座2与一能使其上下移动的驱动结构相连，双轴气缸3安装在升降座2上，且双轴气缸3的活塞杆水平设置，双轴气缸3的活塞杆端部通过连接板4和动力电机8相连，且动力电机8的输出轴水平设置，动力电机8的输出轴端部和转动臂5一端相连，转动臂5另一端设置有刀座6，刮料刀7安装在刀座6上。
[0018]驱动结构气缸一9、气缸二14和联动板10，气缸一9竖直安装在横梁1上，气缸一9的活塞杆端部和联动板10一侧相连，气缸二14竖直安装在联动板10另一侧，气缸二14的活塞杆端部和升降座2相连；联动板10一侧竖直固定有导轨一12，导轨一12与滑块一13滑动连接，滑块一13还通过支架一11和横梁1相连，联动板10另一侧固定有滑块二17，滑块二17与导轨二15滑动连接，且导轨二15与导轨一12相互平行，导轨二15还通过支架二16和升降座2相连；采用该结构，通过设计气缸一9和气缸二14，可使升降座2能够快速向下移动，同时，向下的移动距离也比较大，升降座2向上复位后整个驱动结构占用的高度空间也相对较小，升降座2向上复位后，转动臂5处于水平状态；在导轨一12、导轨二15、滑块一13和滑块二17的配合下，可使升降座2上下运动时候更加平稳、可靠。
[0019]转动臂5另一端开设有滑槽，刀座6设在滑槽内，刀座6上具有辅助块一20，转动臂5另一端具有辅助块二18，辅助块二18上转到连接有调整螺丝19，调整螺丝19还与辅助块一20螺纹连接，刀座6上具有条形孔6a，转动臂5另一端还具有螺纹孔5a，条形孔6a和螺丝孔内依次穿设有锁紧螺丝21并将刀座6与转动臂5相连，采用该结构，通过旋转调整螺丝19，可对刀座6的位置进行调整，从而对可刮料刀7的位置进行微调。
[0020]转动臂5的形状为L型。
[0021]机架上还安装有电控盒，双轴气缸3、动力电机8、气缸一9和气缸二14均通过线路与该电控盒电联，对于该点，采用的是现有技术，其电路等不需要重新设计。
[0022]本技术在挤出初期，通过气缸一9和气缸二14向下伸出，使升降座2快速向下移动，通过双轴气缸3使刮料刀7靠近挤出口模处，通过动力电机8带动转动臂5转动，转动臂
5带动刮料刀7转刀，刮料刀7将挤出的初始部分刮除掉，掉落下来的物料可利用废料收集盒22进行收集。
[0023]以上部件均为通用标准件或本
人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管材挤出机的辅助清理机构，其特征在于，包括横梁(1)、动力电机(8)、双轴气缸(3)、转动臂(5)、升降座(2)、刮料刀(7)和废料收集盒(22)，所述横梁(1)和废料收集盒(22)均安装在塑料管材挤出机的机架上，且废料收集盒(22)位于横梁(1)下方，所述升降座(2)设置在横梁(1)上，所述升降座(2)与一能使其上下移动的驱动结构相连，所述双轴气缸(3)安装在升降座(2)上，且双轴气缸(3)的活塞杆水平设置，所述双轴气缸(3)的活塞杆端部通过连接板(4)和动力电机(8)相连，且动力电机(8)的输出轴水平设置，所述动力电机(8)的输出轴端部和转动臂(5)一端相连，所述转动臂(5)另一端设置有刀座(6)，所述刮料刀(7)安装在刀座(6)上。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材挤出机的辅助清理机构，其特征在于，所述驱动结构气缸一(9)、气缸二(14)和联动板(10)，所述气缸一(9)竖直安装在横梁(1)上，所述气缸一(9)的活塞杆端部和联动板(10)一侧相连，所述气缸二(14)竖直安装在联动板(10)另一侧，所述气缸二(14)的活塞杆端部和升降座(2)相连。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料管材挤出机的辅助清理机构，其特征在于，所述联动板(10)一侧竖直固定有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春燕，富陈斌，徐哲权，
申请(专利权)人：浙江振飞塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：