一种泄漏检测方法及其系统技术方案

本发明专利技术涉及了一种泄漏检测方法及其系统，其中：系统包括被测件、充气子系统、一个以上差压传感器和ＰＬＣ程序控制器；方法包括控制并通过各自自动压力阀门在一个或多个被测件中充入压缩气体至指定压力；通过各自差压传感器采集对应被测件内气体与基准气压的压力差转换的电信号；ＰＬＣ程序控制器转换所述电信号与预定泄漏阙值比较、判定并输出各被测件检测结果。这种方法及其系统，采用多传感器和集中程序控制实现工厂化多工位在线测试。设备能节省大量空间、方便连接气管及电线；ＰＬＣ系统控制，便于程序的更改／调试；灵敏／分辨率高的各种电磁阀和差压传感器，保证测试的精密度；适合各种工厂环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业自动化、包装检测设备，具体涉及一种能多工位和在线测试的泄漏检测方法及其系统。
技术介绍
随着工业自动化的发展，产品质量要求的不断提高及安全意识的增强。而泄漏是 一种路径，通过它包装物质可以溢出，或周围的环境可以进入。任何的物质都有泄漏，气体 分子通过铁板和塑料，或是原子通过铅防护板。只是时间和程度的问题，重要的是它是可以 检测出来的，只要给足一定的条件。因此就有了检测泄漏的技术。现有的检测泄漏技术包括传统的气泡法、气压衰减测试、示踪气体测试、质量流量 测试和质谱法测试，其中针对包装产品，主要采用气压衰减测试，即在被测件中充入压缩 空气(或抽去空气)，检测压力的变化。使用洁净的空气，数据可以量化，速度快，程序容易 修改，容易使用，可以实现在线检测。现有气压衰减测试中的差压检测技术，使用测漏表、一 台测漏表测试一个被测件，如图1所示，包括装载、充气、平衡、测试和卸载，具体是把待测 工件跟测试系统联系起来密封好；向待测工件充入压缩空气达到设定压力(真空度)；停止 充气，稳定一段时间，消除一些因数影响(如温度)；在规定时内，测量气压或真空的衰减情 况，判定泄露程度；把待测工件从测试系统上拆下。这种传统方法多工位在线检测时使用多 台仪器，安装不便、占地空间多，而且电器抗干扰性不强，不太适合工厂环境。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，如何提供一种泄漏检测方法及其系统，能实现工 厂化多工位在线测试。本专利技术的第一个技术问题这样解决构建一种泄漏检测方法，采用程序控制器和 充气子系统，包括以下步骤1. 1)控制并通过各自自动压力阀门在一个或多个被测件中充入压缩气体至指定 压力；1. 2)通过各自差压传感器采集对应被测件内气体与基准气压的压力差转换的电 信号；1. 3)程序控制器转换所述电信号与预定泄漏阙值比较、判定并输出各被测件检测结果。按照本专利技术提供的泄漏检测方法，所述指定压力是1 140PSI (磅/平方英寸)， 泄漏阙值是2 60CC/min (毫升/分钟)。按照本专利技术提供的泄漏检测方法，所述基准气压优选标准大气压。按照本专利技术提供的泄漏检测方法，所述步骤1. 3)中判定是超过泄漏阙值不合 格，否则合格。按照本专利技术提供的泄漏检测方法，还包括在线检测，自动剔除不合格。按照本专利技术提供的泄漏检测方法，所述控制器优选可编程逻辑控制器PLC。按照本专利技术提供的泄漏检测方法，还包括位于步骤1. 1)之前通过光电传感器检 测所述被测件是否到位，是进入下一步，否则等待。本专利技术的另一个技术问题这样解决构建一种泄漏检测系统，包括被测件；充气子系统，用于给被测件中充入压缩气体；差压传感器，用于将被测件内气体与基准气压的压力差转换为电信号并传给程序控制器；程序控制器，与所述充气子系统和差压传感器电连接，用于泄漏检测和控制充气 子系统工作。按照本专利技术提供的泄漏检测系统，所述被测件是一个以上，特殊情况也可用一个。按照本专利技术提供的泄漏检测系统，所述充气子系统包括连接被测件的气管及其上 对应每个被测件的自动压力阀门。按照本专利技术提供的泄漏检测系统，所述充气子系统还包括用于检测所述被测件是 否到位的光电传感器(也称光电开关)。按照本专利技术提供的泄漏检测系统，所述控制器优选可编程逻辑控制器PLC。本专利技术提供的泄漏检测方法及其系统，采用多传感器和集中程序控制实现工厂化 多工位在线测试，较现有技术具有以下优势1.把电器元件和传感器集成在一块板上。节省大量空间；2.把电器元件固定在同一电箱内，方便连接气管及电线；3.整个系统采用PLC控制，便于程序的更改，调试；4.进一步使用的介质是干净的空气。适合各种工厂环境；5.进一步采用精密的差压传感器，灵敏度高，分辨率高。附图说明下面结合附图和具体实施例进一步对本专利技术进行详细说明。图1是现有传统差压检测方法的示意图；图2是本专利技术泄漏检测系统具体实施例结构示意图；图3是图2所示具体实施例电原理示意图；图4是图2所示具体实施例中可编程逻辑控制器内程序流程示意图。 具体实施例方式首先，说明本专利技术泄漏检测系统具体实施例该具体实施例应用在工厂环境内，实现多工位在线差压测试，系统连接结构如图2 所示，通过各工位上测试头1与测试件密封连接，通过自动化精密充气子系统实现精密充 气，该自动化精密充气子系统包括精密电磁阀、品牌气缸、精密分流块和精密调压。该具体 实施例采用大气(标准大气压)作为基准气压，通过测试件内气体与大气间的传感器(差 压传感器)获取测量的差压信号。该具体实施例，电路如图3所示，包括PLC、电路板、触摸屏和输入/出端口，其中XO 2是输入端口，X0、Xl是用于检测所述被测件是否安装到位的光电传感器输入端口， X2是该具体实施例整个系统急停开关；Yl 17是各种指示灯、阀门、机动装置的控制输出 端口，电路板集成了各种电器元件和传感器，包括其连接的用于检测被测件内气体与大气 压差的差压传感器。该具体实施例电路中PLC控制程序，如图4所示，它要求同时测二个被测件(瓶 子)，包括以下步骤1、上电(为使其工作包括给整个系统通电、通气)；2、PLC初始化，调入控制程序正式工作；3、通过获取光电开关和电磁阀状态判断瓶子是否到位；4、等待瓶子输入；5、通过光电开关判断是否有二瓶子输入，是进入下一步，否则返回步骤4 ；6、测试气缸下降密封瓶口检测；7、判断检测结果是否超过预定泄漏阙值；8、是超过预定泄漏阙值，排除该瓶子。其次，结合该具体实例，实际调测进一步说明本专利技术准备若干个同一型号、壁厚、同一高度，同一个制造环境吹出的好瓶，接上电源和气源。调试步骤如下一、按调试要求进行气缸调压，调节测试气缸下压后，密封瓶口时需要的力及其气 缸升降快慢。二、按调试要求调整加压速率，三、瓶内压力配合“加压速率”调整到你所需要的压力从瓶压显示画面可以观察到压力变化设定稳定时间与测量时间，确定差压设定值。即用两个或以上的瓶子来测试，再从 差压显示中读取它们的差压数值。而且差压数值中最高和最小值的差值不要超过20个单位为好，否则要加长稳定 时间或测量时间重新测试。四、将差压值最小的瓶穿一个微漏孔来进行测试，记录下所测得的数值，如原来好 瓶的差压为50，则穿孔后会比好瓶差压50大许多，约为70左右。则把70作为差压设定。 每个工位的差压设定都不相同，要根据实际测到的数值来确定每个工位的差压设定值。五、将好瓶和漏瓶一起测试，如果哪个工位对所鉴定的漏瓶不能分辨出来，可考虑 将该工位的差压数值适当降低，如原来为70，则现在降到65。极微漏的瓶子如果在原来的 时间内其差压跟好瓶的差不多时，则要加长稳定时间和测量时间或加大瓶压，重新测试至 正常工作为止。最后，在本领域普通技术人员理解范围内，在本专利技术权利要求范围内，各种变化都 属于本专利技术的保护范围。权利要求一种泄漏检测方法，其特征在于，采用程序控制器和充气子系统，包括以下步骤1.1)控制并通过各自自动压力阀门在一个或多个被测件中充入压缩气体至指定压力；1.2)通过各自差压传感器采集对应被测件内气体与基准气压的压力差转换的电信号；1.3)程序控制器转换所述电信号与预定泄漏阙值比较、判定并输出各被测件检测结果。2.根据权利要求1所述泄漏检测方法，其特征在于，所述指定压力是IPSI 140PSI，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泄漏检测方法，其特征在于，采用程序控制器和充气子系统，包括以下步骤：　　１．１）控制并通过各自自动压力阀门在一个或多个被测件中充入压缩气体至指定压力；　　１．２）通过各自差压传感器采集对应被测件内气体与基准气压的压力差转换的电信号；１．３）程序控制器转换所述电信号与预定泄漏阙值比较、判定并输出各被测件检测结果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟如永，
申请(专利权)人：东莞市品冠检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]