一种轧辊喷淬机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊喷淬机，涉及喷淬冷却技术领域。包括工作台，所述工作台上固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有支撑块，所述支撑块上固定安装有放置块，所述冷却箱的内部设置有防溅射装置，所述冷却箱的内部设置有传动装置，所述支撑块的侧壁上固定安装有固定板，所述冷却箱的内壁与承载弹簧的一端固定连接，所述承载弹簧的另一端上固定连接有挤压板，所述冷却箱的内壁上固定安装有限位杆。该轧辊喷淬机通过防溅射装置的设置能够方便工作人员打开盖板对轧辊进行放置，同时将轧辊放置在放置块上后，通过限位弹簧的弹力使盖板向上翻转进行复位，防止内部的轧辊在喷淬的过程中水滴溅射导致烫伤事故。过程中水滴溅射导致烫伤事故。过程中水滴溅射导致烫伤事故。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊喷淬机


[0001]本技术涉及喷淬冷却
，具体为一种轧辊喷淬机。

技术介绍

[0002]轧辊淬火处理是轧辊制造流程中的一道重要工序，可以改变轧辊的强度和硬度，淬火分为两部分，包括加热和急速冷却。而急速冷却需要用到轧辊喷淬机。
[0003]喷淬即通过向加热过后的轧辊上进行喷水使其快速降温冷凝，现有的喷淬一般在裸露的环境下进行工作，喷淬的过程中会产生大量的水蒸汽可能会将工作人员烫伤，还有可能出现水汽迸溅导致危险事故的发生；鉴于此，我们提出了一种轧辊喷淬机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧辊喷淬机，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轧辊喷淬机，包括工作台，所述工作台上固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有支撑块，所述支撑块上固定安装有放置块，所述冷却箱的内部设置有防溅射装置，所述冷却箱的内部设置有传动装置，所述支撑块的侧壁上固定安装有固定板，所述冷却箱的内壁与承载弹簧的一端固定连接，所述承载弹簧的另一端上固定连接有挤压板，所述冷却箱的内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿挤压板的内部，所述防溅射装置包括：
[0008]铰接块，所述铰接块固定安装在冷却箱的内壁上；
[0009]盖板，所述盖板与铰接块铰接，所述盖板的底壁与限位弹簧的一端固定连接，所述限位弹簧的另一端与冷却箱的内壁固定连接；
>[0010]挤压杆，所述挤压杆固定安装在盖板的底壁上。
[0011]优选的，所述传动装置包括有固定框架，所述固定框架固定安装在冷却箱的内壁上。
[0012]优选的，所述固定框架与短杆的一端固定连接，所述短杆的另一端与圆筒滑槽转动连接。
[0013]优选的，所述圆筒滑槽上滑动连接滑杆，所述滑杆固定安装在挤压板的底壁上。
[0014]优选的，所述圆筒滑槽与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条固定安装在固定板的外壁上。
[0015]优选的，所述传动装置共设置有两组，且两组传动装置以冷却箱竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种轧辊喷淬机。具备以下有益效果：
[0018](1)、该轧辊喷淬机通过防溅射装置的设置能够方便工作人员打开盖板对轧辊进行放置，同时将轧辊放置在放置块上后，通过限位弹簧的弹力使盖板向上翻转进行复位，防止内部的轧辊在喷淬的过程中水滴溅射导致烫伤事故。
[0019](2)、该轧辊喷淬机通过传动装置的设置能够方便工作人员对轧辊的放置于拿取，推动盖板时通过挤压杆对挤压板进行挤压，进而通过滑杆在圆筒滑槽上进行滑动使圆筒滑槽进行转动，最后使放置块带动轧辊向上运动方便进行取出。
附图说明
[0020]图1为本技术整体装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术整体剖视的结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A结构放大示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、冷却箱；3、支撑块；4、放置块；5、防溅射装置；51、铰接块；52、盖板；53、限位弹簧；54、挤压杆；6、传动装置；61、固定框架；62、短杆；63、圆筒滑槽；64、滑杆；65、转杆；66、齿轮；67、齿条；7、固定板；8、承载弹簧；9、挤压板；10、限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种轧辊喷淬机，包括工作台1，工作台1上固定安装有冷却箱2，冷却箱2的内部设置有支撑块3，支撑块3上固定安装有放置块4，冷却箱2的内部设置有防溅射装置5，冷却箱2的内部设置有传动装置6，支撑块3的侧壁上固定安装有固定板7，固定板7带动支撑块3上设置有的放置块4向上运动，进而方便取出轧辊，冷却箱2的内壁与承载弹簧8的一端固定连接，承载弹簧8的另一端上固定连接有挤压板9，冷却箱2的内壁上固定安装有限位杆10，限位杆10贯穿挤压板9的内部。
[0026]本实施例中，冷却箱2的内部设置有防溅射装置5，通过防溅射装置5的设置能够方便工作人员打开盖板52对轧辊进行放置，同时将轧辊放置在放置块4上后，通过限位弹簧53的弹力使盖板52向上翻转进行复位，防止内部的轧辊在喷淬的过程中水滴溅射导致烫伤事故。
[0027]本实施例中，冷却箱2的内部设置有传动装置6，通过传动装置6的设置能够方便工作人员对轧辊的放置与拿取，推动盖板52时通过挤压杆54对挤压板9进行挤压，进而通过滑杆64在圆筒滑槽63上进行滑动使圆筒滑槽63进行转动，最后使放置块4带动轧辊向上运动方便进行取出。
[0028]上述防溅射装置5包括有铰接块51，铰接块51固定安装在冷却箱2的内壁上，铰接块51上铰接有盖板52，推开盖板52使两盖板52向冷却箱2的内部进行翻转，盖板52的底壁与限位弹簧53的一端固定连接，限位弹簧53的另一端与冷却箱2的内壁固定连接，盖板52的底壁上固定安装有挤压杆54，盖板52带动挤压杆54进行翻转的过程中对挤压板9进行挤压。
[0029]上述传动装置6包括有固定框架61，固定框架61固定安装在冷却箱2的内壁上，固
定框架61与短杆62的一端固定连接，短杆62的另一端与圆筒滑槽63转动连接，圆筒滑槽63上滑动连接滑杆64，挤压板9带动滑杆64在圆筒滑槽63上进行滑动，使圆筒滑槽63进行转动，滑杆64固定安装在挤压板9的底壁上，圆筒滑槽63与转杆65的一端固定连接，转杆65的另一端上固定安装有齿轮66，圆筒滑槽63带动与转杆65固定连接有的齿轮66进行转动，齿轮66与齿条67啮合，通过齿轮66与齿条67之间的啮合使齿条67带动固定板7向上运动，齿条67固定安装在固定板7的外壁上。
[0030]工作时(或使用时)，当需要对轧辊进行喷淬时通过推开盖板52，进而使两盖板52向冷却箱2的内部进行翻转，此时通过盖板52带动挤压杆54进行翻转的过程中对挤压板9进行挤压，进而使挤压板9压缩承载弹簧8向靠近冷却箱2内壁方向运动，再通过挤压板9带动滑杆64在圆筒滑槽63上进行滑动，进而使圆筒滑槽63带动与转杆65固定连接有的齿轮66进行转动，通过齿轮66与齿条67之间的啮合使齿条67带动固定板7向上运动，最后通过固定板7带动支撑块3上设置有的放置块4向上运动，通过放置块4的上移方便工作人员对轧辊进行放置，进而通过限位弹簧53的弹力使盖板52向上翻转进行复位，防止内部的轧辊在喷淬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊喷淬机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有冷却箱(2)，其特征在于：所述冷却箱(2)的内部设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)上固定安装有放置块(4)，所述冷却箱(2)的内部设置有防溅射装置(5)，所述冷却箱(2)的内部设置有传动装置(6)，所述支撑块(3)的侧壁上固定安装有固定板(7)，所述冷却箱(2)的内壁与承载弹簧(8)的一端固定连接，所述承载弹簧(8)的另一端上固定连接有挤压板(9)，所述冷却箱(2)的内壁上固定安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)贯穿挤压板(9)的内部，所述防溅射装置(5)包括：铰接块(51)，所述铰接块(51)固定安装在冷却箱(2)的内壁上；盖板(52)，所述盖板(52)与铰接块(51)铰接，所述盖板(52)的底壁与限位弹簧(53)的一端固定连接，所述限位弹簧(53)的另一端与冷却箱(2)的内壁固定连接；挤压杆(54)，所述挤压杆(54)固定安装在盖板(52)的底壁上。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢政国，尹红生，顾训永，彭长友，邢政平，
申请(专利权)人：江苏楚洋轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：