一种可生产不同厚度铝箔的轧机制造技术

技术编号:39340802 阅读:11 留言:0更新日期:2023-11-18 10:59
本实用新型专利技术公开了一种可生产不同厚度铝箔的轧机,包括平台,平台上安装有冷轧机,平台上安装有多组与冷轧机相对应的箔轧机,平台上安装有与箔轧机相对应的第二液压缸,第二液压缸的伸缩端与箔轧机相连接,平台上安装有与箔轧机相对应的收卷箱。本实用新型专利技术的有益效果是:通过设置多组箔轧机与第二液压缸相配合能够在轧制不同厚度的铝箔时使第二液压缸带动不需要的箔轧机下降,从而免去对箔轧机的拆卸过程,节省人力,同时箔轧机在第二液压缸的作用下只延纵向升降,因此箔轧机之间的间距不需要调整,从而保证箔轧机上轧辊之间的位置不会产生偏移,保证箔轧机的加工精度。保证箔轧机的加工精度。保证箔轧机的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可生产不同厚度铝箔的轧机


[0001]本技术涉及铝箔轧机
,特别是一种可生产不同厚度铝箔的轧机。

技术介绍

[0002]铝箔因其优良的特性,广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等,通常用作其包装材料;电解电容器材料;建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料;还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等,在上述各种用途中,能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料,铝箔是柔软的金属薄膜,不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点,而且还因为其有优雅的银白色光泽,易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹,因而更容易受到人们的青睐。
[0003]铝箔轧机通过采用多组轧辊来实现对铝箔的精轧,现有的一些铝箔轧机在轧制不同厚度的铝箔通常需要不同组别的轧辊组来进行轧制,在安装轧辊时不仅需要耗费较多的人力物力,而且轧辊在安装的过程中位置容易产生偏移,难以保证加工的精确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有的一些铝箔轧机在轧制不同厚度的铝箔通常需要不同组别的轧辊组来进行轧制,在安装轧辊时不仅需要耗费较多的人力物力,而且轧辊在安装的过程中位置容易产生偏移,难以保证加工精确性的缺点,提供一种可生产不同厚度铝箔的轧机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种可生产不同厚度铝箔的轧机,包括平台,平台上安装有冷轧机,平台上安装有多组与冷轧机相对应的箔轧机,平台上安装有与箔轧机相对应的第二液压缸,第二液压缸的伸缩端与箔轧机相连接,平台上安装有与箔轧机相对应的收卷箱。
[0006]更进一步的技术方案是,收卷箱上安装有可转动的收卷辊,收卷箱上安装有与收卷辊相对应的输送辊。
[0007]更进一步的技术方案是,收卷辊和输送辊之间安装有电动推杆,电动推杆安装于收卷箱上,电动推杆的伸缩端安装有切刀。
[0008]更进一步的技术方案是,平台上安装有第一液压缸,第一液压缸的伸缩端与收卷箱相连接。
[0009]更进一步的技术方案是,平台上安装有卷材,冷轧机和卷材之间安装有第一鼓风机,第一鼓风机的出风端与卷材相对应。
[0010]更进一步的技术方案是,平台上安装有与箔轧机相对应的第二鼓风机。
[0011]更进一步的技术方案是,第二液压缸的底面设置有集液槽,支撑板上开设有与集液槽连通的通孔,集液槽的出液端安装有排液管。
[0012]本技术具有以下优点:本技术通过设置多组箔轧机与第二液压缸相配合能够在轧制不同厚度的铝箔时使第二液压缸带动不需要的箔轧机下降,从而免去对箔轧机
的拆卸过程,节省人力,同时箔轧机在第二液压缸的作用下只延纵向升降,因此箔轧机之间的间距不需要调整,从而保证箔轧机上轧辊之间的位置不会产生偏移,保证箔轧机的加工精度,设置来使加工后的铝箔在收卷的过程保证张紧,保证铝箔的收卷质量,避免收卷的铝箔出现褶皱。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图;
[0014]图2 为本技术的另一中运行状态示意图;
[0015]图3 为本技术图1中A结构的放大示意图。
[0016]图中,1、平台;2、冷轧机;3、卷材;4、第一鼓风机;5、箔轧机;6、第二鼓风机;7、第二液压缸;8、第一液压缸;9、集液槽;10、支撑板;11、排液管;12、收卷辊;13、电动推杆;14、收卷箱; 15、输送辊。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0020]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1所示,一种可生产不同厚度铝箔的轧机,包括平台1,平台1上安装有冷轧机
2,平台1上安装有多组与冷轧机2相对应的箔轧机5,平台1上安装有与箔轧机5相对应的第二液压缸7,第二液压缸7的伸缩端与箔轧机5相连接,平台1上安装有与箔轧机5相对应的收卷箱14,通过设置多组箔轧机5与第二液压缸7相配合能够在轧制不同厚度的铝箔时使第二液压缸7带动不需要的箔轧机5下降,从而免去对箔轧机5的拆卸过程,节省人力,同时箔轧机5在第二液压缸7的作用下只延纵向升降,因此箔轧机5之间的间距不需要调整,从而保证箔轧机5上轧辊之间的位置不会产生偏移,保证箔轧机5的加工精度,收卷箱14上安装有可转动的收卷辊12,收卷箱14上安装有与收卷辊12相对应的输送辊15,设置输送辊15来使加工后的铝箔在收卷的过程保证张紧,保证铝箔的收卷质量,避免收卷的铝箔出现褶皱,收卷辊12和输送辊15之间安装有电动推杆13,电动推杆13安装于收卷箱14上,电动推杆13的伸缩端安装有切刀,平台1上安装有第一液压缸8,第一液压缸8的伸缩端与收卷箱14相连接,通过设置第一液压缸8能够推动收卷箱14进行移动,便于根据不同工作状态的箔轧机5进行移动调整,提高便捷性,平台1上安装有卷材3,冷轧机2和卷材3之间安装有第一鼓风机4,第一鼓风机4的出风端与卷材3相对应,通过设置第一鼓风机4能够吹落卷材3上附着的残渣,避免残渣影响冷轧机2的冷轧效本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可生产不同厚度铝箔的轧机,包括平台(1),其特征在于:所述平台(1)上安装有冷轧机(2),所述平台(1)上安装有多组与冷轧机(2)相对应的箔轧机(5),所述平台(1)上安装有与箔轧机(5)相对应的第二液压缸(7),所述第二液压缸(7)的伸缩端与箔轧机(5)相连接,所述平台(1)上安装有与箔轧机(5)相对应的收卷箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种可生产不同厚度铝箔的轧机,其特征在于:所述收卷箱(14)上安装有可转动的收卷辊(12),所述收卷箱(14)上安装有与收卷辊(12)相对应的输送辊(15)。3.根据权利要求2所述的一种可生产不同厚度铝箔的轧机,其特征在于:所述收卷辊(12)和输送辊(15)之间安装有电动推杆(13),所述电动推杆(13)安装于收卷箱(14)上,所述电动推杆(13)的伸缩端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙兆祺
申请(专利权)人:河南大为铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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