一种内螺道双圆弧剖面仿形感应淬火装置制造方法及图纸

一种内螺道双圆弧剖面仿形感应淬火装置，根据内中频螺母螺道钢珠直径、导程、螺旋升角参数，用紫铜管绕制成加热线圈，铜管上安装导磁体增加感应器加热效率，并附带独立冷却水圈。此装置在螺母内螺道中频淬火时，通过此感应淬火装置上下移动，螺母周向转动相配合的方式，完成螺母内螺道双圆弧剖面表面硬化。此装置淬火后工件变形、氧化小，可有效解决螺母内螺道硬化的局限问题。螺道硬化的局限问题。螺道硬化的局限问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内螺道双圆弧剖面仿形感应淬火装置


[0001]本专利技术涉及热处理领域，属于一种内螺道双圆弧剖面仿形感应淬火装置。

技术介绍

[0002]螺母内螺道表面硬化，如图4、图5所示，一般采用渗碳淬火、盐浴淬火的热处理方式实现内螺道硬化。但渗碳淬火不同渗碳层深要求配炉难；盐浴淬火后凹槽、盲孔残盐难清理，极易造成工件腐蚀。因此，需探究一种针对此类零件适用性更强的内螺道硬化的工艺方法，在提高螺道的疲劳强度、耐磨性的同时还可保证零件心部优良的韧性，解决由于渗碳淬火、局部盐浴淬火热处理过程带来的局限问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种内螺道双圆弧剖面仿形感应淬火装置，此装置在螺母内螺道中频淬火时，需通过此感应淬火装置上下移动，螺母周向转动相配合的方式，完成螺母内螺道双圆弧剖面表面硬化。此装置淬火后工件变形、氧化小，可有效解决螺母内螺道硬化的局限问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内螺道双圆弧剖面仿形感应淬火装置，其特征是包括连接板、加热线圈和冷却水圈；在加热线圈上固定导磁体，防止磁力线逸散；加热线圈支撑杆与连接板进行垂直焊接固定；用两组固定板通过螺栓锁紧方式，将冷却水圈进水管与加热线圈支撑杆固定；在冷却水圈上钻取数个φ2mm向下45
°
的水眼，用于零件淬火时的快速冷却。
[0005]进一步地，加热线圈用紫铜管绕制成并与螺母导程、螺旋升角参数相同。
[0006]进一步地，该仿形感应淬火装置在螺母内螺道中频淬火时，通过连接板与机床连接，并将仿形感应淬火装置垂直从螺内孔穿入直到最里面一圈螺道，并保证螺母内螺道双圆弧剖面与仿形感应淬火装置加热线圈单边间隙均匀一致，螺母旋转速度与仿形感应淬火装置移动速度相匹配；通过此仿形感应淬火装置上下移动，螺母周向转动，加热线圈瞬间加热，冷却水圈快速喷出有压力的介质，四步骤同时进行的方式，完成螺母内螺道双圆弧剖面表面硬化。
[0007]本专利技术的有效效果是：
[0008]1、此装置在螺母内螺道中频淬火时，只要选取合适的加热功率、感应器移动速度、螺母旋转速度、冷却水压力，即可实现螺道表面硬化。
[0009]2、解决了螺旋内螺道选用渗碳淬火、局部盐浴淬火热处理带来的局限问题，该内螺道双圆弧剖面仿形感应淬火装置中频淬火后，工件变形、氧化小，可有效解决螺母内螺道其它硬化工艺的局限问题。
附图说明
[0010]下面结合附图对本专利技术进行进一步说明。
[0011]图1是内螺道双圆弧剖面仿形感应淬火装置加热线圈三维图。
[0012]图2是内螺道双圆弧剖面仿形感应淬火装置冷却水圈三维图。
[0013]图3是内螺道双圆弧剖面仿形感应淬火装置组装图。
[0014]图4是螺母结构图。
[0015]图5是滚道放大图。
[0016]图6是螺母内螺道与仿形感应淬火装置工作态剖面图。
[0017]图7是图6的A
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A剖视图。
[0018]图8是图6的局部放大图。
[0019]图9是螺母内螺道硬度分布检测剖面附图。
[0020]附图标号说明：1.连接板；2.螺母；3.加热线圈；4.导磁体；5.冷却水圈；6.淬硬组织；7.磁力线；8.支撑杆；9.固定板；10.进水管。
具体实施方式
[0021]如图1，图2，图3所示，一种内螺道双圆弧剖面仿形感应淬火装置，用紫铜管绕制成与螺母导程、螺旋升角参数相同的有效加热线圈3，加热线圈3上固定导磁体4，防止磁力线7逸散；加热线圈支撑杆8与连接板1进行垂直焊接固定；冷却水圈5用PVC管制成，并钻取数个φ2mm向下45
°
的水眼用于零件淬火时的快速冷却；用两组固定板9通过螺栓锁紧方式，将冷却水圈进水管10与加热线圈支撑杆8固定。
[0022]如图6、图7、图8所示，仿形感应淬火装置工作流程说明如下：
[0023]1)选用中频淬火机床，保证零件旋转时的跳动量、加热电源、冷却介质正常；
[0024]2)工件一端用机床卡盘固定，保证工件此端面与卡盘上平面有20mm以上的间隙，方便冷却液顺利从此间隙处流出；
[0025]3)中频淬火长度在工件螺道有效长度基础上加10mm以上，在仿形感应淬火装置上用记号笔按此计算值进行位置标记，仿形感应淬火装置需垂直从工件内孔穿入，当端面与仿形感应淬火装置标记位置重合时，停止下降；
[0026]4)对双圆弧剖面仿形感应淬火装置进行轴向与径向微调，保证螺母内螺道双圆弧剖面与仿形感应淬火装置加热线圈单边间隙均匀一致；
[0027]5)根据已确定的中频参数运行工艺，完成螺母内螺道双圆弧剖面的硬化。
[0028]如图8、图9所示，仿形感应淬火装置可完成螺母2内螺道中频淬火，结果达到距成品螺道表面0.5mm范围内有HRC58
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62的淬硬组织6，金相组织符合JB/T1255中对马氏体1～4级的要求，磁粉探伤后螺道无缺陷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺道双圆弧剖面仿形感应淬火装置，其特征是包括连接板(1)、加热线圈(3)和冷却水圈(5)；在加热线圈(3)上固定导磁体(4)，防止磁力线逸散；加热线圈支撑杆(8)与连接板(1)垂直焊接固定；用两组固定板(9)通过螺栓锁紧方式，将冷却水圈进水管(10)与加热线圈支撑杆(8)固定；在冷却水圈(5)上钻取数个φ2mm向下45
°
的水眼，用于零件淬火时的快速冷却。2.如权利要求1所述的内螺道双圆弧剖面仿形感应淬火装置，其特征是，加热线圈(3)用紫铜管绕制成并与螺母导程、螺旋升角参数相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊延都，陈利宏，张选龙，葛花荣，王向阳，
申请(专利权)人：西安华欧精密机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：