一种铝型材淬火系统技术方案

本发明专利技术涉及铝型材淬火技术领域，提供了一种铝型材淬火系统，包括均安装有位移结构的雾化冷却装置、风冷冷却装置和过水冷却装置；所述雾化冷却装置包括雾化箱体以及设置于所述雾化箱体上的喷淋组件，所述雾化箱体的出料端上间隔安设有多个吸水条；所述风冷冷却装置包括风冷箱体以及分布在所述风冷箱体内侧壁的多个出风口；所述过水冷却装置包括过水箱体以及盖设于所述过水箱体进料端上的挡水板，所述过水箱体上间隔设置有多个进水口；所述雾化箱体、所述风冷箱体和所述过水箱体内部均通过输送结构输送铝型材。本发明专利技术解决了现有的淬火系统不能满足不同类型铝型材的冷却要求的问题，且具有安装灵活、适用范围广和生产成本低的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材淬火系统


[0001]本专利技术涉及铝型材淬火
，具体而言，涉及一种铝型材淬火系统。

技术介绍

[0002]众所周知，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。挤压铝型材的淬火是获得优质铝型材的关键技术之一。铝型材一般要求具有较高的强度，良好的表面质量，合理有效的淬火工艺可以提高铝型材的机械强度。
[0003]现有的淬火系统中其冷却部分，往往存在以下问题：(1)由于生产车间场地空间的限制,不能对车间的进行土建施工,从而只能做单一功能的冷却设备；(2)单一功能的淬火设备只能冷却单一类型的铝型材；(3)一台挤压机固定配置一套冷却设备,不能选择性使用不同功能的冷却设备；(4)生产车间内现有的淬火冷却设备不能满足不同类型铝型材的冷却要求。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决现有的淬火系统不能满足不同类型铝型材的冷却要求的问题，本专利技术提供了一种铝型材淬火系统，其具体技术方案如下:
[0005]一种铝型材淬火系统，包括均安装有位移结构的雾化冷却装置、风冷冷却装置和过水冷却装置；所述雾化冷却装置包括雾化箱体以及设置于所述雾化箱体上的喷淋组件，所述雾化箱体的出料端上间隔安设有多个吸水条；所述风冷冷却装置包括风冷箱体以及分布在所述风冷箱体内侧壁的多个出风口；所述过水冷却装置包括过水箱体以及盖设于所述过水箱体出料端上的挡水板，所述过水箱体上间隔设置有多个进水口；所述雾化箱体、所述风冷箱体和所述过水箱体内部均通过输送结构输送铝型材。
[0006]上述铝型材淬火系统，通过设置有位移结构，使得雾化冷却装置、风冷冷却装置和过水冷却装置三者能够在生产车间内来回移动，时刻根据生产车间的场地情况,快速组装淬火系统，可应对不同类型的铝型材，解决了现有的淬火系统不能满足不同类型铝型材的冷却要求的问题；通过设置有喷淋组件，实现对雾化箱体内铝型材的喷淋降温；通过设置有吸水条，当铝型材在雾化箱体内完成淬火后出料的过程中，吸水条能够吸附清理铝型材表面残留的水分；通过设置有出风口，外部风源通过出风口进入到风冷箱体内部，实现对铝型材的风冷降温；通过设置有进水口，外部冷却液通过进水口导入至过水箱体内，并将过水箱体内部液位积累至一定高度，当铝型材输送至过水箱体内部时，能够实现对铝型材的水冷降温；通过设置有挡水板，挡水板能够阻挡过水箱体内部液体的泄漏，避免污染生产车间的工作环境。
[0007]进一步地，所述位移结构包括第一支撑架以及转动装配于所述第一支撑架底部的滑轮，三个所述第一支撑架分别用于承托固定所述雾化箱体、所述风冷箱体和所述过水箱
体；所述雾化冷却装置的第一支撑架一侧连接有固定结构。
[0008]进一步地，所述固定结构包括固定块、第一连接臂和第二连接臂以及插设于所述第一支撑架上的插接块，所述第一连接臂连接于所述插接块和所述第二连接臂之间，所述固定块转动装配于所述第二连接臂上。
[0009]进一步地，所述喷淋组件包括均为相向设置的两组喷头管和两组雾化管，两组所述喷头管分别设置于所述雾化箱体内部的上下两端，两组所述雾化管分别设置于所述雾化箱体两侧相对的内侧壁上。
[0010]进一步地，所述雾化箱体的出料端处上方连接有延长杆，所述延长杆上安装有定位板，多个所述吸水条间隔螺纹安装于所述定位板上；所述雾化箱体的底部设置有与所述雾化箱体内部连通的排水口。
[0011]进一步地，所述风冷冷却装置还包括分别设置于所述风冷箱体外侧壁的多个风箱，每个所述风箱均与一个所述出风口连通，且所述风箱与所述出风口一一对应。
[0012]进一步地，所述挡水板可拆卸地安装于所述过水箱体的进料端处；所述过水箱体的两侧均设置有侧挡板，所述侧挡板上间隔贯穿有多个通孔，所述进水口形成于所述通孔内。
[0013]进一步地，每个所述进水口处均安装有进水结构，所述进水结构包括连通管道以及套设于所述连通管道上的连接套环，所述连通管道远离所述连接套环的一端插接于所述通孔内并与所述进水口连通，所述连接套环呈圆环状，所述连接套环沿周长方向上间隔设置有多个进水槽口，每个所述进水槽口均与外部水源连通。
[0014]进一步地，所述过水箱体内部超出所述输送结构输送范围的部分形成有回水空间，所述回水空间呈漏斗状，所述回水空间的底部设置有泄水口，所述泄水口处可拆卸地盖设有密封盖。
[0015]进一步地，所述滑轮为万向轮。
附图说明
[0016]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0017]图1是本专利技术一实施例所述的铝型材淬火系统的雾化冷却装置的结构示意图之一；
[0018]图2是本专利技术一实施例所述的铝型材淬火系统的雾化冷却装置的结构示意图之二；
[0019]图3是本专利技术一实施例所述的铝型材淬火系统的风冷冷却装置的结构示意图之一；
[0020]图4是本专利技术一实施例所述的铝型材淬火系统的风冷冷却装置的结构示意图之二；
[0021]图5是本专利技术一实施例所述的铝型材淬火系统的过水冷却装置的结构示意图之一；
[0022]图6是本专利技术一实施例所述的铝型材淬火系统的过水冷却装置的结构示意图之二。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、位移结构；11、第一支撑架；12、滑轮；2、雾化箱体；21、吸水条；22、延长杆；23、定位板；24、排水口；3、喷淋组件；31、喷头管；32、雾化管；4、风冷箱体；41、出风口；42、风箱；421、进风口；5、过水箱体；51、进水口；52、侧挡板；53、进水结构；531、连通管道；532、连接套环；5321、进水槽口；6、挡水板；7、输送结构；8、固定结构；81、固定块；82、第一连接臂；83、第二连接臂；84、插接块；9、回水空间；91、泄水口；92、密封盖。
具体实施方式
[0025]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材淬火系统，其特征在于，包括均安装有位移结构的雾化冷却装置、风冷冷却装置和过水冷却装置；所述雾化冷却装置包括雾化箱体以及设置于所述雾化箱体上的喷淋组件，所述雾化箱体的出料端上间隔安设有多个吸水条；所述风冷冷却装置包括风冷箱体以及分布在所述风冷箱体内侧壁的多个出风口；所述过水冷却装置包括过水箱体以及盖设于所述过水箱体进料端上的挡水板，所述过水箱体上间隔设置有多个进水口；所述雾化箱体、所述风冷箱体和所述过水箱体内部均通过输送结构输送铝型材。2.根据权利要求1所述的铝型材淬火系统，其特征在于，所述位移结构包括第一支撑架以及转动装配于所述第一支撑架底部的滑轮，三个所述第一支撑架分别用于承托固定所述雾化箱体、所述风冷箱体和所述过水箱体；所述雾化冷却装置的第一支撑架一侧连接有固定结构。3.根据权利要求2所述的铝型材淬火系统，其特征在于，所述固定结构包括固定块、第一连接臂和第二连接臂以及插设于所述第一支撑架上的插接块，所述第一连接臂连接于所述插接块和所述第二连接臂之间，所述固定块转动装配于所述第二连接臂上。4.根据权利要求1所述的铝型材淬火系统，其特征在于，所述喷淋组件包括均为相向设置的两组喷头管和两组雾化管，两组所述喷头管分别设置于所述雾化箱体内部的上下两端，两组所述雾化管分别设置于所述雾化箱体两侧相对的内侧壁上。5.根据权利要求1所述的铝型材淬火...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦鸿杰，吴斌雄，
申请(专利权)人：广东赛福智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：