本实用新型专利技术公开了一种轧辊自动脱模装置，包括装置架，装置架底部设置有模具装置，装置架内部设置有脱模装置，装置架内部设置有定位装置，定位装置和脱模装置包括：装置座、转动槽、轴承、螺纹杆、螺纹套筒、气缸、定位块、定位弹簧、滑动板、连接块、弧形块、固定座、圆形开口、槽口、紧固螺杆，通过螺纹套筒带动其下端的气缸进行移动位置方便对不同位置的模具装置进行工作，通过设置了若干组弧形块对人们进行限位提醒，弧形块为位置与模具装置相适配方便人们进行观察，当气缸需要移动至别的模具装置上方进行工作时会通过弧形块进行限位并在气缸移动时将其挤压向上，弧形块在气缸离开后又通过定位弹簧进行复位。通过定位弹簧进行复位。通过定位弹簧进行复位。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊自动脱模装置
[0001]本技术涉及轧辊制造
，具体为一种轧辊自动脱模装置。
技术介绍
[0002]轧辊，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递。
[0003]目前在轧辊制造的脱模阶段，主要通过人工解体整块型砂从而使轧辊从模具中脱离来，完成轧辊的脱模阶段，如公开号为CN214557314U的技术专利公开的一种轧辊自动脱模装置，该装置通过机，移动夹持有轧辊的夹取机构从导轨的一端移动到另一端，从而将轧辊无磨损地脱离模具筒，极大地提高了轧辊脱模的效率，减少了人力，保障了人员的安全，同时克服了人工清除型砂时容易损坏轧辊和模具的缺陷，方便人们进行使用。
[0004]但是上述装置在使用时由于电机在固定时没进行限位导致其在工作时可能会发生位置上的改变，当电机在滑轨上进行移动时很难对准其需要工作脱模的轧辊，导致其实用性降低，并且其无法对其他模具座上的轧辊进行脱模工作，而每个模具成型都需要时间，就会造成极大的浪费，影响使用。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧辊自动脱模装置，解决了脱模工作时只能一对一进行脱模工作影响使用效率且定位较为困难的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轧辊自动脱模装置，包括装置架，所述装置架底部设置有模具装置，所述装置架内部设置有脱模装置，所述装置架内部设置有定位装置，所述定位装置包括：
[0009]装置座，所述装置座固定连接在装置架两侧内壁，所述装置座内部开设有转动槽，所述转动槽内壁固定连接轴承一端，所述轴承另一端转动连接螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接螺纹套筒，所述螺纹套筒下端固定连接有连接块，所述连接块下端固定连接气缸，所述气缸输出端上固定连接有脱模装置；
[0010]定位块，所述定位块固定连接在装置座下端侧壁，所述定位块的内壁上固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧下端固定连接滑动板，所述滑动板的下端固定连接有弧形块；
[0011]固定座，所述固定座固定连接在气缸输出轴下端，所述固定座下端开设有圆形开口，所述固定座侧壁开设有槽口，所述槽口内部设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆一端固定连接第二轴承，所述紧固螺杆另一端贯穿固定座侧壁，所述第二轴承远离紧固螺杆的一端固定连接T型支撑块，所述T型支撑块远离紧固螺杆的一端固定连接支撑板；
[0012]承载板，所述承载板固定连接在固定座侧壁，所述承载板上端固定连接同步电机，所述同步电机输出轴与紧固螺杆位于固定座外侧的一端固定连接。
[0013]优选的，所述弧形块下表面与气缸上表面相适配。
[0014]优选的，所述槽口、紧固螺杆、第二轴承、支撑板、承载板、同步电机设置有两组，两组所述槽口、紧固螺杆、第二轴承、支撑板、承载板、同步电机以固定座的中心线为对称轴对称设置。
[0015]优选的，所述定位块、定位弹簧、滑动板、弧形块设置有若干组，若干组定位块、定位弹簧、滑动板、弧形块均固定连接在装置座下端且与模具装置相适配。
[0016]优选的，所述装置座下端开设有与连接块相适配的滑口，所述定位块与连接块不接触。
[0017]优选的，所述支撑板设置有弧形结构，所述支撑板远离第二轴承的一端设置有防滑垫。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种轧辊自动脱模装置。具备以下有益效果：
[0020](1)、通过设置了定位装置方便人们对气缸的位置进行调节，方便人们进行脱模工作和后续移动。通过转动螺纹杆带动螺纹套筒进行移动，通过螺纹套筒带动其下端的气缸进行移动位置，并且当气缸需要移动至别的模具装置上方进行工作时会通过弧形块进行限位提醒方便人们对模具装置内部的轧辊进行位置调准，方便人们进行使用。
[0021](2)、通过设置了脱模装置方便对模具装置内部的轧辊进行脱模工作，通过气缸向下移动带动固定座向移动，圆柱形的轧辊上端会进入固定座内部的圆形开口处，此时启动两组同步电机进行转动带动紧固螺杆进行转动，从而使两组支撑板向圆形开口内部进行移动对轧辊进行固定支撑方便人们对其进行脱模。
附图说明
[0022]图1为本技术整体装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术正面剖视的结构示意图；
[0024]图3为本技术固定座俯视剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术A部分放大结构示意图；
[0026]图5为本技术B部分放大结构示意图。
[0027]图中：1、装置架；2、定位装置；3、脱模装置；201、装置座；202、转动槽；203、轴承；204、螺纹杆；205、螺纹套筒；206、气缸；207、定位块；208、定位弹簧；209、滑动板；210、弧形块；222、连接块；301、固定座；302、圆形开口；303、槽口；304、紧固螺杆；305、第二轴承；306、支撑板；307、承载板；308、同步电机；309、T型支撑块；4、防滑垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种轧辊自动脱模装置，包括装置架1，装置架1底部设置有模具装置，装置架1内部设置有脱模装置3，装置架1内部设置有定位装置2，定位装置2包括：装置座201，装置座201固定连接在装置架1两侧内壁，装置座201内部开设有转动槽202，转动槽202内壁固定连接轴承203一端，轴承203另一端转动连接螺纹杆204，螺纹杆204表面螺纹连接螺纹套筒205，螺纹套筒205下端固定连接有连接块222，连接块222下端固定连接气缸206，气缸206输出端上固定连接有脱模装置3，在装置座201下端侧壁固定连接定位块207，定位块207的内壁上固定连接有定位弹簧208，定位弹簧208下端固定连接滑动板209，滑动板209的下端固定连接有弧形块210，在气缸206输出轴下端固定连接固定座301，固定座301下端开设有圆形开口302，固定座301侧壁开设有槽口303，槽口303内部设置有紧固螺杆304，紧固螺杆304一端固定连接第二轴承305，紧固螺杆304另一端贯穿固定座301侧壁，第二轴承305远离紧固螺杆304的一端固定连接T型支撑块309，T型支撑块309远离紧固螺杆304的一端固定连接支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊自动脱模装置，包括装置架(1)，所述装置架(1)底部设置有模具装置，其特征在于：所述装置架(1)内部设置有脱模装置(3)，所述装置架(1)内部设置有定位装置(2)，所述定位装置(2)包括：装置座(201)，所述装置座(201)固定连接在装置架(1)两侧内壁，所述装置座(201)内部开设有转动槽(202)，所述转动槽(202)内壁固定连接轴承(203)一端，所述轴承(203)另一端转动连接螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)表面螺纹连接螺纹套筒(205)，所述螺纹套筒(205)下端固定连接有连接块(222)，所述连接块(222)下端固定连接气缸(206)，所述气缸(206)输出端上固定连接有脱模装置(3)；定位块(207)，所述定位块(207)固定连接在装置座(201)下端侧壁，所述定位块(207)的内壁上固定连接有定位弹簧(208)，所述定位弹簧(208)下端固定连接滑动板(209)，所述滑动板(209)的下端固定连接有弧形块(210)；固定座(301)，所述固定座(301)固定连接在气缸(206)输出轴下端，所述固定座(301)下端开设有圆形开口(302)，所述固定座(301)侧壁开设有槽口(303)，所述槽口(303)内部设置有紧固螺杆(304)，所述紧固螺杆(304)一端固定连接第二轴承(305)，所述紧固螺杆(304)另一端贯穿固定座(301)侧壁，所述第二轴承(305)远离紧固螺杆(304)的一端固定连接T型支撑块(309)，所述T型支撑块(309)远离紧固螺杆(304...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢政国，尹红生，顾训永，彭长友，邢政平，
申请(专利权)人：江苏楚洋轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。