本实用新型专利技术公开了一种钛渣电炉连续铸块脱模振打装置，涉及铸块脱模技术领域。本装置包括机架，机架的脱模端转动连接有主动链轮组，主动链轮组的外周啮合有铸模链组，主动链轮组远离脱模端的一侧设有固定杆，固定杆与主动链轮组的轴心平行，固定杆中部与摆臂一端铰接，摆臂另一端设有锤头，锤头设在铸模链组内侧，摆臂上部连接有拨叉，主动链轮组的芯轴中部设有拨轮，拨轮的外周设有拨齿，拨叉自由端与拨齿卡接。芯轴带动拨轮随主动链轮组一同旋转，拨齿的旋转拨动拨叉和摆臂绕固定杆向上旋转一定角度后在重力作用下下落，实现锤头对铸模链组的振打，且锤头下落位置的铸模链组相对更加松散，振打力的方向与铸块的脱模方向一致，脱模效果更佳。脱模效果更佳。脱模效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
钛渣电炉连续铸块脱模振打装置
[0001]本技术涉及铸块脱模
，尤其涉及一种钛渣电炉连续铸块脱模振打装置。
技术介绍
[0002]钛渣电炉铸铁机是将铁水连续铸造成铁块的设备，用于生产铸铁块，工艺流程：铁水从电炉出铁口流出，经溜铁槽流至铸铁机链带中的铸铁模内，链带向前移动过程中将冷却水喷淋在铸铁模上，促使铁块凝固。冷却的铁块运行至主动链轮回转处时，利用自重脱模自由下落，最终铸铁块落至落铁坑内。该种设备长期使用中存在以下弊端：设备厂家的铸铁机仅有37.5米，当炉内冶炼铁水流量过大时，铸铁机需合理匹配调整运行速度，运行速度过快会导致喷淋冷却效果不佳，铸铁块无法在短时间内成型，无法在机头脱落至落铁坑，最终需要通过链带下方设置撬铁装置使其脱落，耗费大量人力，降低铸铁机工作效率。
[0003]现有技术中公告号为CN111730051B的中国专利公开了一种铸造锌合金自动生产线和公开号为CN114378266A的中国专利公开了一种直线型连续浇铸粗铜的装置及其使用方法中都有相关自动振打装置的设置，其锤头的振打部位都设在铸模链组的脱模外侧，振打过程中铸块容易落在锤头上，且振打部位的铸模链组在主动链轮组的牵拉下处于绷紧状态，难以形成铸块的共振，影响振打和脱模效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种钛渣电炉连续铸块脱模振打装置，采用将摆臂和锤头设在主动链轮组的内侧，锤头直接敲击铸模链组的内侧，解决了现有振打结构铸块容易落在锤头上，振打和脱模效果差的问题。
[0005]为实现此技术目的，本技术采用如下方案：钛渣电炉连续铸块脱模振打装置，包括机架，机架的脱模端转动连接有主动链轮组，主动链轮组的外周啮合有铸模链组，主动链轮组远离脱模端的一侧设有固定杆，固定杆与主动链轮组的轴心平行，固定杆的中部与摆臂的一端铰接，摆臂的另一端设有锤头，锤头设在铸模链组的内侧，摆臂的上部连接有拨叉，主动链轮组上套装有拨轮，拨轮的外周设有拨齿，拨叉的自由端与拨齿卡接。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：拨轮随主动链轮组一同旋转，拨齿的旋转拨动拨叉和摆臂绕固定杆向上旋转一定角度后在重力作用下下落，最终实现锤头对铸模链组的振打，且锤头下落位置的铸模链组相对更加松散，且振打力的方向与铸块的脱模方向一致，脱模效果更佳。
[0007]本技术的优选方案为：
[0008]拨齿的数量与主动链轮组的齿数相同，保证了铸模链组中多个铸模都能相应得到振打。
[0009]摆臂的一侧设有第一铰接座，拨叉铰接在第一铰接座中，第一铰接座的一侧设有第二铰接座，第二铰接座中铰接有调整杆，调整杆的端部铰接在摆臂中。通过将拨叉、调整
杆分别与摆臂铰接，实现拨叉与摆臂的夹角调整，达到锤头振打位置的高低调整。
[0010]拨叉中部转动连接有连接轴，连接轴的轴心与第一铰接座的轴心平行设置，调整杆径向穿设在连接轴中，调整杆与连接轴对应位置的两侧设有锁紧螺母，锁紧螺母与调整杆螺纹连接。通过设置的连接轴实现拨叉与摆臂夹角更大范围的调整，整体结构更加可靠。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例一提供的钛渣电炉连续铸块脱模振打装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例一提供的钛渣电炉连续铸块脱模振打装置的侧视图；
[0013]图3为本技术实施例二提供的钛渣电炉连续铸块脱模振打装置的侧视图；
[0014]图4为本技术实施例二提供的连接轴处的结构示意图；
[0015]图中标记为：1、机架；2、主动链轮组；21、芯轴；3、铸模链组；4、铸模；5、固定杆；6、摆臂；61、锤头；62、拨叉；63、第一铰接座；64、第二铰接座；7、拨轮；71、拨齿；8、调整杆；81、锁紧螺母；9、连接轴。
具体实施方式
[0016]为充分了解本技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本技术做详细说明，但本技术并不仅仅限于此。
[0017]实施例一：请参阅图1和图2，本技术提供的一种钛渣电炉连续铸块脱模振打装置，由钛渣电炉的生产线机架1、主动链轮组2、固定杆5、摆臂6和拨轮7等组成。机架1的脱模端转动连接有主动链轮组2，主动链轮组2有链轮和芯轴21等组成，芯轴21的左右两部分各套装一个链轮，芯轴21的一端与旋转驱动机构传动连接，旋转驱动机构为驱动电机。链轮的外周啮合有铸模链组3，主动链轮组2远离钛渣电炉生产线脱模端的一侧设有固定杆5，固定杆5与机架1固定连接，固定杆5的长度方向与主动链轮组2的轴心平行，固定杆5的中部与摆臂6一端铰接，摆臂6的另一端设有锤头61，锤头61设在铸模链组3的内侧。摆臂6的上部固定有拨叉62，主动链轮组2的芯轴21中部设有拨轮7，拨轮7的外周设有多个拨齿71，拨齿71的数量与主动链轮组2的齿数相同，拨叉62的自由端卡接在拨轮7靠近固定杆5一侧的拨齿71中。
[0018]使用时，结合图2所示，旋转驱动机构驱动主动链轮组2旋转，主动链轮组2驱动铸模链组3由钛渣电炉的浇筑侧循环移动到脱模侧，芯轴21带动拨轮7随主动链轮组2一同旋转，拨齿71的旋转拨动拨叉62向上摆动，拨叉62的摆动使摆臂6绕固定杆5向上旋转一定角度后在重力作用下下落，最终实现锤头61对铸模链组3中各个铸模4的振打，脱模效果更好。
[0019]实施例二：请参阅图3和图4，一种钛渣电炉连续铸块脱模振打装置，与实施例一不同的是：摆臂6的上部一侧设有第一铰接座63，拨叉62铰接在第一铰接座63中，摆臂6的第一铰接座63一侧间隔一定距离设有第二铰接座64，第二铰接座64中铰接有调整杆8的一端，调整杆8的另一端通过连接轴9铰接在摆臂6中，连接轴9转动连接在拨叉62中，连接轴9的轴心与第一铰接座63的轴心平行设置，调整杆8径向穿设在连接轴9中，调整杆8与连接轴9对应位置的两侧设有锁紧螺母81，锁紧螺母81与调整杆8螺纹连接。
[0020]使用时，结合图3和4所示，通过旋动锁紧螺母81调整调整杆8的伸出长度，进而调
整拨叉62与摆臂6之间的夹角，摆臂6的摆动位置得到调整，最终使锤头61的振打位置得到了调整，适应不同铸模4的振打需求。
[0021]最后，需要注意的是：以上列举的仅是本技术的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本技术进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛渣电炉连续铸块脱模振打装置，包括机架，机架的脱模端转动连接有主动链轮组，主动链轮组的外周啮合有铸模链组，其特征在于，主动链轮组远离脱模端的一侧设有固定杆，固定杆与主动链轮组的轴心平行，固定杆的中部与摆臂的一端铰接，摆臂的另一端设有锤头，锤头设在铸模链组的内侧，摆臂的上部连接有拨叉，主动链轮组上套装有拨轮，拨轮的外周设有拨齿，拨叉的自由端与拨齿卡接。2. 根据权利要求1所述的钛渣电炉连续铸块脱模振打装置，其特征在于， 拨齿的数量与主动链轮组的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，刘海官，白少华，郑大伟，
申请(专利权)人：河北吉诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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