一种自动上料的直进式拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的直进式拉丝机，一种自动上料的直进式拉丝机，包括直进式拉丝机，所述直进式拉丝机由上料组件、导丝轮组件、输送组件、矫正组件、压线装置和收卷组件之间所组成，所述上料组件包括固定底盘，所述固定底盘的上表面固定安装有驱动电机一。本实用新型专利技术通过上料组件设置于导丝轮组件的下方位置处，使得人员可将铁丝卷一一放置于旋转板的上表面处、处于中心柱的外侧上，随着一个中心柱外侧上的铁丝卷用完后，通过驱动电机一的启动中，使得旋转板能够带动中心柱进行旋转，进而快速有效自动对铁丝卷进行补充上料，后续可直接对铁丝卷进行补充，以及设置的移动块处于凹槽的内部中移动，可对不同的铁丝卷进行调整工作。行调整工作。行调整工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的直进式拉丝机


[0001]本技术涉及直进式拉丝机的
，具体为一种自动上料的直进式拉丝机。

技术介绍

[0002]直进式拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，直进式拉丝机可对高、中和低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝和铝合金丝等进行伸线加工，以其金属丝成品速度高、拉拔平稳、钢丝变形小、断丝率低、设备故障率低的特点深受广大用户的喜爱。
[0003]直进式拉丝机由上料组件、导丝轮组件、输送组件、矫正组件、压线装置和收卷组件之间配合组合而成的，但对于直进式拉丝机上的上料组件在对铁丝卷进行上料的过程中还存在一些问题，即对铁丝卷的上料中，均由叉车将铁丝卷移动至导丝轮组件的下方位置处，并且需要多次对其位置进行调整，此方式对铁丝卷上料较慢、间隔时间较长，不能够自动的将铁丝卷快速有效的放置于导丝轮组件的下方进行上料，为此我们提出了一种自动上料的直进式拉丝机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料的直进式拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的直进式拉丝机，包括直进式拉丝机，所述直进式拉丝机由上料组件、导丝轮组件、输送组件、矫正组件、压线装置和收卷组件之间所组成；
[0006]所述上料组件包括固定底盘，所述固定底盘的上表面固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的转轴顶端固定连接有旋转板，所述旋转板的内壁抵触有支撑柱，所述支撑柱固定安装于固定底盘的上表面处，所述旋转板的内壁固定安装有万向轮，所述万向轮处于固定底盘的上表面，所述旋转板的上表面设置有中心柱，所述中心柱等距离分布于旋转板的上表面处，所述中心柱的底端固定安装有移动块，所述移动块插设于凹槽的内部中，所述凹槽开设于旋转板的上表面处，所述移动块通过螺纹啮合有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于凹槽的内部中，所述螺纹杆的一端固定连接有驱动电机二。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述万向轮等距离分布于旋转板的内壁上，所述万向轮的底端抵触于固定底盘的上表面。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述移动块契合于凹槽的内部中，所述移动块处于凹槽的内部中进行滑动。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转板的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有滑珠。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑珠等距离分布于旋转板的上表面处，所述滑珠通过钢材料制作而成的。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述中心柱的外侧开设有外置槽，所述外置槽内固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的外侧固定安装有转动柱，所述转动柱的内部通过螺纹啮合有螺杆，所述螺杆的另一端固定连接有推板，所述推板的外侧设置有限位机构。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位机构包括滑杆，所述滑杆固定安装于推板的外侧上，所述滑杆的外侧套接有套筒，所述套筒固定安装于外置槽的侧壁上。
[0013]本技术提供了一种自动上料的直进式拉丝机，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过上料组件设置于导丝轮组件的下方位置处，使得人员可将铁丝卷一一放置于旋转板的上表面处、处于中心柱的外侧上，随着一个中心柱外侧上的铁丝卷用完后，通过驱动电机一的启动中，使得旋转板能够带动中心柱进行旋转，进而快速有效自动对铁丝卷进行补充上料，后续可直接对铁丝卷进行补充，以及设置的移动块处于凹槽的内部中移动，可对不同的铁丝卷进行调整工作。
[0015]本技术通过中心柱的外侧设置有的推板，使得驱动电机三的启动中，螺杆得以在转动柱的内部中通过螺纹进行移动，以此螺杆能够带动推板进行移动，使得推板能够对铁丝卷的内侧进行推动工作，以此铁丝卷与中心柱处于同一中心轴上，以便于对铁丝的拉线工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术上料组件的结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术上料组件的结构正视剖面示意图；
[0019]图4为本技术图3中A的结构放大示意图。
[0020]图中：1、上料组件；2、导丝轮组件；3、输送组件；4、矫正组件；5、压线装置；6、收卷组件；7、固定底盘；8、驱动电机一；9、旋转板；10、支撑柱；11、万向轮；12、中心柱；13、移动块；14、凹槽；15、螺纹杆；16、驱动电机二；17、限位槽；18、滑珠；19、外置槽；20、驱动电机三；21、转动柱；22、螺杆；23、推板；24、滑杆；25、套筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，一种自动上料的直进式拉丝机，包括直进式拉丝机，所述直进式拉丝机由上料组件1、导丝轮组件2、输送组件3、矫正组件4、压线装置5和收卷组件6之间所组成，所述上料组件1包括固定底盘7，所述固定底盘7的上表面固定安装有驱动电机一8，所述驱动电机一8的转轴顶端固定连接有旋转板9，所述旋转板9的内壁抵触有支撑柱10，所述支撑柱10固定安装于固定底盘7的上表面处，所述旋转板9的内壁固定安装有万向轮11，所述万向轮11处于固定底盘7的上表面，所述旋转板9的上表面设置有中心柱12，所述中心柱12等距离分布于旋转板9的上表面处，所述中心柱12的底端固定安装有移动块13，所述移动块13插设于凹槽14的内部中，所述凹槽14开设于旋转板9的上表面处，所述移动块13通过螺纹啮合有螺纹杆15，所述螺纹杆15转动
连接于凹槽14的内部中，所述螺纹杆15的一端固定连接有驱动电机二16，通过上料组件1设置于导丝轮组件2的下方位置处，使得人员可将铁丝卷一一放置于旋转板9的上表面处、处于中心柱12的外侧上，随着一个中心柱12外侧上的铁丝卷用完后，通过驱动电机一8的启动中，使得旋转板9能够带动中心柱12进行旋转，进而快速有效自动对铁丝卷进行补充上料，后续可直接对铁丝卷进行补充，以及设置的移动块13处于凹槽14的内部中移动，可对不同的铁丝卷进行调整工作，所述万向轮11等距离分布于旋转板9的内壁上，所述万向轮11的底端抵触于固定底盘7的上表面，通过设置的万向轮11不仅对旋转板9起到支撑的作用，还有助于旋转板9的旋转转动工作，所述移动块13契合于凹槽14的内部中，所述移动块13处于凹槽14的内部中进行滑动，所述旋转板9的上表面开设有限位槽17，所述限位槽17的内部插设有滑珠18，所述滑珠18等距离分布于旋转板9的上表面处，所述滑珠18通过钢材料制作而成的，通过设置有的限位槽17和滑珠18之间的配合中，使得中心柱12拖动铁丝卷进行移动时，铁丝卷处于滑珠18的上表面进行移动，以此滑珠18处于限位槽17的内部中进行旋转转动，从而有助于铁丝卷的移动顺畅性。
[0023]如图3和图4所示，所述中心柱12的外侧开设有外置槽19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的直进式拉丝机，其特征在于：包括直进式拉丝机，所述直进式拉丝机由上料组件(1)、导丝轮组件(2)、输送组件(3)、矫正组件(4)、压线装置(5)和收卷组件(6)之间所组成；所述上料组件(1)包括固定底盘(7)，所述固定底盘(7)的上表面固定安装有驱动电机一(8)，所述驱动电机一(8)的转轴顶端固定连接有旋转板(9)，所述旋转板(9)的内壁抵触有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)固定安装于固定底盘(7)的上表面处，所述旋转板(9)的内壁固定安装有万向轮(11)，所述万向轮(11)处于固定底盘(7)的上表面，所述旋转板(9)的上表面设置有中心柱(12)，所述中心柱(12)等距离分布于旋转板(9)的上表面处，所述中心柱(12)的底端固定安装有移动块(13)，所述移动块(13)插设于凹槽(14)的内部中，所述凹槽(14)开设于旋转板(9)的上表面处，所述移动块(13)通过螺纹啮合有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)转动连接于凹槽(14)的内部中，所述螺纹杆(15)的一端固定连接有驱动电机二(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的直进式拉丝机，其特征在于：所述万向轮(11)等距离分布于旋转板(9)的内壁上，所述万向轮(11)的底端抵触于固定底盘(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章立峰，笪平，董大勇，袁军，
申请(专利权)人：江阴万怡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：