一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机，包括拉丝机本体，在拉丝机本体上表面通过内部的电机向外导出安装有多个过线轮，在拉丝机本体上表面一侧安装有润滑单元，且润滑单元与多个过线轮配套设置，并在相邻过线轮之间对应安装有孔径调节单元，在孔径调节单元底部安装有微调部件。本实用新型专利技术通过设有微调部件，能够在针对不同金属线丝进行输送时对应微调调节转盘的位置，使得金属线丝与过线轮处于合适的接触状态，并且通过设有导向部件，能够对经过调节转盘上过线孔的金属线丝进行再次导向，避免其与过线孔过度摩擦加速调节转盘的损坏亦或者金属线丝的断裂问题，保证了金属线丝的稳定输送。金属线丝的稳定输送。金属线丝的稳定输送。

【技术实现步骤摘要】
一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机相关
，具体为一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是工业生产制造中一个重要的机械设备，它的出现对金属丝线的拉拔起到了重要性的作用，相较于传统的手工拉拔而言，机械式的拉丝机效率更高，拉拔的丝线品质更加好，因此拉丝机的使用率也就越来越高，但是现有技术中拉丝机在实际使用中存在以下不足。
[0003]现有技术中公开号为CN217647170U的“一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机”该拉丝机利用调节转盘上的多个不同尺寸的过线孔适配不同尺寸的金属线丝进行动态调整，但是该调节转盘上的过线孔由于单个孔径的直径大小不一，其中心处与过线轮之间的间距不同，因此在适配不同尺寸金属线丝进行输送时，势必会改变金属线丝与过线轮的接触效果，使得其与过线轮过度接触、不接触的状况，均会对金属丝线的输送造成干扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机，包括拉丝机本体，在拉丝机本体上表面通过内部的电机向外导出安装有多个过线轮，在拉丝机本体上表面一侧安装有润滑单元，且润滑单元与多个过线轮配套设置，并在相邻过线轮之间对应安装有孔径调节单元，在孔径调节单元底部安装有微调部件，并在孔径调节单元一侧对应安装有导向部件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述微调部件包括安装在相邻过线轮之间的调节框，在调节框内通过转动安装有调节螺杆，在调节螺杆外部通过螺纹旋合套设有螺纹块，所述螺纹块与调节框内壁滑动贴合，利用螺纹块移动带动孔径调节单元进行跟随移动，在调节框前端面安装有手轮，且手轮与调节螺杆对应传动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节框通过螺栓与拉丝机本体可拆固定连接，所述调节框与过线轮平行分布。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述孔径调节单元包括安装在螺纹块上的滑台，在滑台上安装有凹形座，在凹形座内转动安装有调节转盘，在调节转盘侧壁延径向边缘处均匀开设有不同直径的过线孔，并在调节转盘四周端面上均匀开设有多个定位孔，且定位孔与过线孔一一对应，在凹形座底部安装有螺纹套筒，在螺纹套筒内通过螺纹旋合安装有升降螺杆，且升降螺杆可对应穿插至定位孔内进行限位。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向部件包括安装在凹形座一侧固定支架，在固定支架上焊接有矩形框架，在矩形框架两侧壁对称转动安装有导向转轴，在矩形框
架内底部安装有一号导辊，并在矩形框架内顶部安装与二号导辊，在矩形框架与二号导辊之间安装有微调部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号导辊与二号导辊平行分布，且一号导辊、二号导辊与导向转轴之间形成一个矩形导向空间，该矩形导向空间与调节转盘上的过线孔配合设置。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述微调部包括两个对称穿设在矩形框架顶部两侧的导向杆，且导向杆底部与二号导辊上表面连接，在矩形框架与二号导辊之间安装有复位弹簧。
[0012]本技术提供了一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有微调部件，对应转动手轮，在调节螺杆与螺纹块的导向下，联动螺纹块以及调节转盘进行跟随前后移动，可适配不同孔径的过线孔进行调整，保证了金属线丝与过线轮的稳定接触，延长了设备的使用寿命。
[0014](2)本技术通过设有导向部件，在矩形导向空间内的四个方向上借助一号导辊、二号导辊以及导向转轴实现对金属线丝的稳定转动导向，保证了金属线丝输送的顺畅，避免金属线丝与过线孔过度摩擦，并在微调部的配合下，借助复位弹簧联动二号导辊朝向一号导辊移动实现位置改变，可适配不同尺寸的金属线丝进行调节使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的孔径调节单元在拉丝机本体上安装示意图；
[0017]图3为本技术的微调部件与孔径调节单元分布示意图；
[0018]图4为本技术的孔径调节单元结构示意图；
[0019]图5为本技术的微调部件结构示意图；
[0020]图6为本技术的导向部件结构示意图。
[0021]图中：1、拉丝机本体；2、过线轮；3、润滑单元；4、调节框；5、调节螺杆；6、螺纹块；7、手轮；8、滑台；9、凹形座；10、调节转盘；11、过线孔；12、定位孔；13、螺纹套筒；14、升降螺杆；15、固定支架；16、矩形框架；17、导向转轴；18、一号导辊；19、二号导辊；20、导向杆；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1、图2和图4所示，本实施例中，一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机，包括拉丝机本体1，在拉丝机本体1上表面通过内部的电机向外导出安装有多个过线轮2，在拉丝机本体1上表面一侧安装有润滑单元3，且润滑单元3与多个过线轮2配套设置，并在相邻过线轮2之间对应安装有孔径调节单元，在孔径调节单元底部安装有微调部件，并在孔径调节单元一侧对应安装有导向部件；
[0024]其中，孔径调节单元包括安装在螺纹块6上的滑台8，在滑台8上安装有凹形座9，在凹形座9内转动安装有调节转盘10，在调节转盘10侧壁延径向边缘处均匀开设有不同直径
的过线孔11，并在调节转盘10四周端面上均匀开设有多个定位孔12，且定位孔12与过线孔11一一对应，在凹形座9底部安装有螺纹套筒13，在螺纹套筒13内通过螺纹旋合安装有升降螺杆14，且升降螺杆14可对应穿插至定位孔12内进行限位。
[0025]如图3和图5所示，微调部件包括安装在相邻过线轮2之间的调节框4，在调节框4内通过转动安装有调节螺杆5，在调节螺杆5外部通过螺纹旋合套设有螺纹块6，螺纹块6与调节框4内壁滑动贴合，利用螺纹块6移动带动孔径调节单元进行跟随移动，在调节框4前端面安装有手轮7，且手轮7与调节螺杆5对应传动连接，调节框4通过螺栓与拉丝机本体1可拆固定连接，调节框4与过线轮2平行分布；
[0026]其中，对调节转盘10的工作位置进行微调时：通过设有微调部件，对应转动手轮7，在调节螺杆5与螺纹块6的导向下，联动螺纹块6以及调节转盘10进行跟随前后移动，可适配不同孔径的过线孔11进行调整，保证了金属线丝与过线轮2的稳定接触，延长了设备的使用寿命。
[0027]如图6所示，导向部件包括安装在凹形座9一侧固定支架15，在固定支架15上焊接有矩形框架16，在矩形框架16两侧壁对称转动安装有导向转轴17，在矩形框架16内底部安装有一号导辊18，并在矩形框架16内顶部安装与二号导辊19，在矩形框架16与二号导辊19之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机，包括拉丝机本体(1)，其特征在于：在拉丝机本体(1)上表面通过内部的电机向外导出安装有多个过线轮(2)，在拉丝机本体(1)上表面一侧安装有润滑单元(3)，且润滑单元(3)与多个过线轮(2)配套设置，并在相邻过线轮(2)之间对应安装有孔径调节单元，在孔径调节单元底部安装有微调部件，并在孔径调节单元一侧对应安装有导向部件。2.根据权利要求1所述的一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机，其特征在于：所述微调部件包括安装在相邻过线轮(2)之间的调节框(4)，在调节框(4)内通过转动安装有调节螺杆(5)，在调节螺杆(5)外部通过螺纹旋合套设有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)与调节框(4)内壁滑动贴合，利用螺纹块(6)移动带动孔径调节单元进行跟随移动，在调节框(4)前端面安装有手轮(7)，且手轮(7)与调节螺杆(5)对应传动连接。3.根据权利要求2所述的一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机，其特征在于：所述调节框(4)通过螺栓与拉丝机本体(1)可拆固定连接，所述调节框(4)与过线轮(2)平行分布。4.根据权利要求1所述的一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机，其特征在于：所述孔径调节单元包括安装在螺纹块(6)上的滑台(8)，在滑台(8)上安装有凹形座(9)，在凹形座(9)内转动安装有调节转盘(10)，在调节转盘(10)侧壁延径向边缘处均匀开设有不同直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：章立峰，笪平，董大勇，袁军，
申请(专利权)人：江阴万怡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：