一种节能直进式拉丝机及其使用方法技术

本发明专利技术属于拉丝机技术领域，且公开了一种节能直进式拉丝机，包括底座，所述底座的顶面分别固定安装有设备台和收卷箱，所述设备台内表面底面分别设有塔轮和拉伸座，所述底座的顶面固定安装有固定板。本发明专利技术通过增设动力机构与旋转管外表面上的二号齿轮啮合，使得旋转管可以进行稳定的旋转，同时配合气泵将高压空气通入到固定套中，且利用固定套中的环槽和二号孔，将高压空气通入到喷气板的内部，使得在钢丝成型后移出时，采用旋转的高压气流环绕喷向钢丝，实现钢丝表面的快速降温，使得成型后钢丝快速保持结构稳定，避免二次变形，利用多组喷气孔连续喷气降温，大大提高了冷却时长和冷却速度，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种节能直进式拉丝机及其使用方法


[0001]本专利技术属于拉丝机
，具体为一种节能直进式拉丝机及其使用方法。

技术介绍

[0002]直进式拉丝机是常见的金属线材加工设备的一种，直进式拉丝机可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等，进行伸线加工，通过直进式拉丝机，可以有效的对金属线材进行加工生产，从而生产出所需要的金属线材，且由于塔轮旋转消耗功率较大，目前通常才有优化塔轮旋转效率的方式实现节能控制。
[0003]现有技术中的节能直进式拉丝机，在使用过程中，采用多组塔轮和拉丝座，实现钢丝拉丝，然而随着钢丝拉丝变形过程中，从设备台拉出的目标直径的钢丝具有较高的形变热量，通常采用一侧来风的方式实现成型钢丝的表面降温，然而实际从设备台到收卷箱的路径较多，收卷过程中的降温时间较短，且一侧来风进行降温时，钢丝表面存在降温盲区，且收卷过程中的钢丝存在一定角度的偏转震动，实际钢丝表面风力降温面不均匀，降温效率较差，使用效果不佳。
[0004]此外，现有技术中的节能直进式拉丝机，在使用过程中，由于钢丝在逐渐拉丝缩小直径过程中，实际钢丝的强度逐渐减弱，针对回转拉伸进行拉丝过程中，受力作用下存在缺陷的钢丝处容易出现断线，针对旋转拉伸过程中的钢丝断线，会出现钢丝断线一端向外侧甩出的情况，且实际甩出的力量较大，针对附近的操作巡检工人，存在一定的安全隐患，实际使用安全性较低，使用效果不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种节能直进式拉丝机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能直进式拉丝机及其使用方法，包括底座，所述底座的顶面分别固定安装有设备台和收卷箱，所述设备台内表面底面分别设有塔轮和拉伸座，所述底座的顶面固定安装有固定板，所述固定板的顶面固定安装有动力机构，所述动力机构的顶面固定安装有固定套，所述固定套的内部活动套接有旋转管，所述旋转管的外表面固定套接有二号齿轮，所述旋转管的内表面固定连接有喷气板，所述喷气板的底面开设有喷气孔，所述旋转管的内部开设有内腔，所述旋转管的内表面和喷气板的顶面均开设有一号孔，所述设备台的左侧面自下而上分别设有下滚轮和上滚轮，所述上滚轮的顶面固定安装有气泵，所述气泵与固定套之间固定连通有气管，所述喷气板的内侧面固定连接有清洁刷。
[0007]第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，当启动拉丝机后，随着成型钢丝沿着旋转管的内部向收卷箱中移动，启动气泵和动力机构，使得气泵通过气管将高压空气给入到固定套中，同时随着动力机构中电机带动一号齿轮旋转，使得啮合的二号齿轮旋转，从而使得二号齿轮带动旋转管旋转，随着旋转管旋转的同时，进入到固定套中的高压空气
沿着二号孔进入到旋转管的内腔中，并通过一号孔进入到喷气板的中间腔中，且通过喷气孔向下旋转喷向钢丝，使得钢丝表面温度快速降低，同时随着旋转管的旋转，使得喷气板右端内侧面上的清洁刷旋转清洁钢丝表面，配合旋转喷向钢丝的气流，使得钢丝表面灰尘清除。
[0008]首先，通过增设动力机构与旋转管外表面上的二号齿轮啮合，使得旋转管可以进行稳定的旋转，同时配合气泵将高压空气通入到固定套中，且利用固定套中的环槽和二号孔，将高压空气通入到喷气板的内部，使得在钢丝成型后移出时，采用旋转的高压气流环绕喷向钢丝，实现钢丝表面的快速降温，使得成型后钢丝快速保持结构稳定，避免二次变形，利用多组喷气孔连续喷气降温，大大提高了冷却时长和冷却速度，使用效果好。
[0009]此外，通过在喷气板右端的内侧面上增设一小端的清洁刷，在成型后的钢丝绳移动至旋转管的同时，随着不断旋转的旋转管带动清洁刷围绕钢丝表面清洁，配合后续的环绕喷气，利用清洁刷和喷气清洁相结合的方式，实现钢丝清洁的效率，避免拉丝过程中钢丝表面附着一层粉尘，提高清洁便捷性，保证收卷得到的是洁净稳定的钢丝。
[0010]优选的，所述固定套的内表面开设有环槽，所述旋转管的外表面固定套接有固定环，所述固定环的外表面与环槽活动套接，通过利用两侧分布的固定环与环槽活动套接，维持旋转管的稳定旋转。
[0011]优选的，所述固定环的数量为两个，两个所述固定环对称分布在环槽内部的左右两侧，通过控制两组固定环，维持旋转稳定的同时使得环槽中部形成足够空间进行压力空气的输送。
[0012]优选的，所述固定套的顶面开设有二号孔，所述二号孔的上下端分别与气管和内腔相连通，所述喷气板的内部开设有中间腔，所述中间腔的内外侧分别与喷气孔和一号孔相连通，通过利用二号孔、一号孔和中间腔，实现给入高压空气的引导输送，将高压空气通过喷气孔喷出。
[0013]优选的，所述动力机构包括电机架、电机和一号齿轮，所述电机架固定连接在固定板的顶面上，所述电机固定安装在电机架的内部，所述电机输出轴的外表面与一号齿轮固定套接，所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接，所述电机架的顶面与固定套固定连接，通过利用动力机构与二号齿轮啮合，实现旋转管的旋转，提供旋转动力，保证具有旋转喷气降温，从而提高降温均匀性，适应钢丝的自转。
[0014]优选的，所述设备台的顶面固定安装有顶部架，所述顶部架的正面活动安装有防护机构，所述顶部架的顶面开设有顶部槽，通过利用倾斜的顶部槽，在将防护机构向上翻转打开后，实现防护机构的倾斜支撑，维持稳定。
[0015]优选的，所述防护机构包括透明板、安装槽、弹簧、防护网和压力传感器，所述安装槽开设在透明板的内侧面上，所述弹簧的一端固定在安装槽的内部，所述弹簧的另一端与防护网固定连接，所述防护网位于安装槽的内部，所述压力传感器固定套接在透明板的正面上，通过利用防护机构实现运行过程中的保护，避免断线后的钢丝甩出造成人员伤害，并利用钢丝甩出的撞击力，实现停机控制，压力传感器为现有机构，型号为PIK
‑
P300。
[0016]优选的，所述顶部架的内表面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面固定套接有限位环，所述固定轴与透明板活动套接，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环左右对称分布在透明板的两侧，通过利用两组限位环限制活动套接的透明板，保证防护机构便
于翻转。
[0017]第二实施例：如图1、图2和图7所示，当钢丝出现断线时，随着惯性作用断线端钢丝快速向外侧甩出，使得钢丝撞击在防护机构的防护网上，随着防护网受冲击而移动，并压缩弹簧，随着弹簧的压缩，使得金属防护网与压力传感器接触，从而使得压力传感器将停机信号发送给控制机构，实现停机操作。
[0018]首先，通过在顶部架正面处的内表面固定连接固定轴，利用固定轴与防护机构的透明板活动套接，启动设备过程中保持防护机构挡住塔轮的正面处，当出现断线时，利用金属防护网配合弹簧实现断线钢丝的阻隔和缓冲，有效避免人员受伤的同时，减小断线钢丝的撞击损害，同时利用撞击金属防护网实现压力传感器的启动，利用压力传感器传递信号在断线后快速实现自动停机，大大提高了实际拉丝过程中的安全性，使用效果好。
[0019]一种节能直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能直进式拉丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面分别固定安装有设备台(2)和收卷箱(3)，所述设备台(2)内表面底面分别设有塔轮(4)和拉伸座(5)，所述底座(1)的顶面固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的顶面固定安装有动力机构(12)，所述动力机构(12)的顶面固定安装有固定套(13)，所述固定套(13)的内部活动套接有旋转管(16)，所述旋转管(16)的外表面固定套接有二号齿轮(17)，所述旋转管(16)的内表面固定连接有喷气板(18)，所述喷气板(18)的底面开设有喷气孔(19)，所述旋转管(16)的内部开设有内腔(21)，所述旋转管(16)的内表面和喷气板(18)的顶面均开设有一号孔(22)，所述设备台(2)的左侧面自下而上分别设有下滚轮(6)和上滚轮(7)，所述上滚轮(7)的顶面固定安装有气泵(14)，所述气泵(14)与固定套(13)之间固定连通有气管(15)，所述喷气板(18)的内侧面固定连接有清洁刷(20)。2.根据权利要求1所述的一种节能直进式拉丝机，其特征在于：所述固定套(13)的内表面开设有环槽(24)，所述旋转管(16)的外表面固定套接有固定环(23)，所述固定环(23)的外表面与环槽(24)活动套接。3.根据权利要求2所述的一种节能直进式拉丝机，其特征在于：所述固定环(23)的数量为两个，两个所述固定环(23)对称分布在环槽(24)内部的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种节能直进式拉丝机，其特征在于：所述固定套(13)的顶面开设有二号孔(25)，所述二号孔(25)的上下端分别与气管(15)和内腔(21)相连通，所述喷气板(18)的内部开设有中间腔(28)，所述中间腔(28)的内外侧分别与喷气孔(19)和一号孔(22)相连通。5.根据权利要求1所述的一种节能直进式拉丝机，其特征在于：所述动力机构(12)包括电机架(121)、电机(122)和一号齿轮(123)，所述电机架(121)固定连接在固定板(11)的顶面上，所述电机(122)固定安装在电机架(121)的内部，所述电机(122)输出轴的外表面与一号齿轮(123)固定套接，所述一号齿轮(123)与二号齿轮(17)啮合连接，所述电机架(121)的顶面与固定套(13)固定连接。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：章立峰，笪平，袁军，董大勇，
申请(专利权)人：江阴万怡机械有限公司，
类型：发明
国别省市：