一种拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉伸技术领域，具体地说，涉及一种拉伸装置。其包括拉伸板，拉伸板上表面左侧开设有转动槽，转动槽底壁转动连接有转动柱，拉伸板下表面左侧固定连接有安装盒，安装盒上表面开设有用于安装第一电机的预留槽，第一电机的输出轴贯穿转动槽底壁与转动柱下表面偏心处同轴连接，转动柱上表面开设有收纳腔，收纳腔底壁转动连接有收卷杆，转动柱左侧设有一对固定块，固定块下表面与拉伸板上表面固定连接，两个固定块相互靠近的一面固定连接有固定柱，固定柱外侧壁开设有用于安装拉伸模具的收纳槽，解决了装置在对铜线进行拉伸过程中，其铜线内部会产生较大的内应力，容易使铜线发生断裂的情况。线发生断裂的情况。线发生断裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸装置


[0001]本技术涉及拉伸
，具体地说，涉及一种拉伸装置。

技术介绍

[0002]铜线在工业和电子行业中大量使用,铜线在不同环境与工作条件下通常尺寸不同，为了使铜线满足需要，所以需要对铜线进行合理拉伸。
[0003]现有技术中在对铜线进行拉伸时，将铜线一端固定在导轨上的拉伸器上，再通过活动液压缸带动拉伸器运动，将铜棒拉伸成细小的铜线，当拉伸器在导轨上运行到导轨的尾部时，拉伸器再次返回到导轨的头部再将铜线夹紧来达到铜棒拉伸成铜线，但在对铜线进行拉伸过程中，其铜线内部会产生较大的内应力，容易使铜线发生断裂，耽误铜线拉伸效率，延长了对铜线的加工进度。
[0004]对比公开号为CN211757658U的现有技术方案，其包括固定台，所述固定台顶部的左侧固定安装有U形卡架，且U形卡架底部的左侧固定安装有辅助齿条，所述U形卡架的内部卡接有驱动电机，且驱动电机的右侧固定安装有连接块，所述驱动电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮。该铜线拉伸装置，通过控制器控制电动卡头张开夹紧铜线，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，进而使驱动电机、连接块以及顶部的电动伸缩杆前后运动，从而带动夹紧的铜线进行拉伸，改变铜线的之间，通过控制器控制两个驱动电机往复转动，进而使两个电动卡头交替对铜线进行夹紧，解决了以往单个拉伸装置工作效率低的问题。
[0005]上述方案解决了以往单个拉伸装置工作效率低的问题，同时通过控制器控制电动伸缩杆带动电动卡头进行伸缩，保证两个电动卡头在往复拉伸时不会产生阻碍，保证了该装置的有效性，但在对铜线进行拉伸过程中其内部产生的内应力会使铜线发生断裂，未能解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种拉伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种拉伸装置，包括拉伸板，所述拉伸板上表面左侧开设有转动槽，所述转动槽底壁转动连接有转动柱，所述拉伸板下表面左侧固定连接有安装盒，所述安装盒上表面开设有用于安装第一电机的预留槽，所述第一电机的输出轴贯穿转动槽底壁与转动柱下表面偏心处固定连接，所述转动柱上表面开设有收纳腔，所述收纳腔底壁转动连接有收卷杆，所述转动柱左侧设有一对固定块，所述固定块下表面与拉伸板上表面固定连接，两个所述固定块相互靠近的一面固定连接有固定柱，所述固定柱外侧壁开设有用于安装拉伸模具的收纳槽，所述拉伸板上表面右侧固定连接有一对限位块，两个所述限位块相互靠近的一面固定连接有限位柱，所述限位柱外侧壁套接有限位轮，所述拉伸板上表面右侧固定连接有收卷箱，所述收卷箱内部开设有收卷腔，所述收卷腔内设有收卷柱。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述固定柱外侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内
螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱下端与拉伸模具抵触。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述拉伸板上表面中部开设有冷却槽，所述冷却槽前侧设有储存箱，所述储存箱下表面与拉伸板上表面固定连接，所述储存箱内部开设有储存腔，所述储存腔底壁安装有防水水泵，所述防水水泵的进水端连通有T型管，所述防水水泵出水端连通有波纹管。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述拉伸板下表面前侧固定连接有回收箱，所述T型管前端连通有L型管，所述L型管下端与回收箱连通，所述冷却槽底壁前侧开设有若干个回流孔，所述回流孔与回收箱连通，所述冷却槽底壁固定连接有楔形块。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，前侧的所述限位块后表面右侧安装有气缸，所述气缸的伸缩杆固定连接有推动板，所述推动板后表面与限位轮前表面滑动连接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述收卷箱前表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面安装有第二电机，所述收卷腔内设有转动杆，所述第二电机的输出轴延伸至与转动杆前表面同轴连接，所述收卷柱内开设有与转动杆滑动的套接槽，所述转动杆后表面开设有供螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆前表面与收卷柱后表面贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该拉伸装置中，通过设置的第一电机和转动柱以及收卷柱和拉伸模具，在对铜丝进行拉伸之前，先将铜丝放置到转动柱内的收卷杆上，随后第一电机启动，配合转动柱产生的离心力来消除铜丝在拉伸过程中的内应力，最后经过拉伸模具和收卷柱对铜丝进行拉伸，避免了装置在对铜线进行拉伸过程中，其铜线内部会产生较大的内应力，容易使铜线发生断裂的情况，提高了铜线的拉伸效率，加快了铜线的加工进度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的转动柱结构图；
[0017]图3为本技术的储存箱结构图；
[0018]图4为图3中A结构的放大示意图；
[0019]图5为本技术的L型管结构图；
[0020]图6为本技术的收卷箱结构图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、拉伸板；10、转动槽；11、转动柱；12、安装盒；13、第一电机；14、收纳腔；15、收卷杆；16、固定块；17、固定柱；18、拉伸模具；19、限位块；2、限位柱；20、限位轮；21、收卷箱；22、收卷腔；23、收卷柱；24、螺纹槽；25、螺纹柱；26、冷却槽；27、储存箱；28、储存腔；29、防水水泵；3、T型管；30、波纹管；300、L型管；31、回收箱；32、楔形块；33、回流孔；34、气缸；35、推动板；36、支撑板；37、第二电机；38、转动杆；39、螺纹杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－图6所示，本实施例提供一种拉伸装置，包括拉伸板1，拉伸板1上表面左侧开设有转动槽10，转动槽10底壁转动连接有转动柱11，拉伸板1下表面左侧固定连接有安装盒12，安装盒12上表面开设有用于安装第一电机13的预留槽，第一电机13的输出轴贯穿转动槽10底壁与转动柱11下表面偏心处固定连接，转动柱11上表面开设有收纳腔14，收纳腔14底壁转动连接有收卷杆15，转动柱11左侧设有一对固定块16，固定块16下表面与拉伸板1上表面固定连接，两个固定块16相互靠近的一面固定连接有固定柱17，固定柱17外侧壁开设有用于安装拉伸模具18的收纳槽，拉伸板1上表面右侧固定连接有一对限位块19，两个限位块19相互靠近的一面固定连接有限位柱2，限位柱2外侧壁套接有限位轮20，拉伸板1上表面右侧固定连接有收卷箱21，收卷箱21内部开设有收卷腔22，收卷腔22内设有收卷柱23。
[0025]上述工作原理：在对铜丝进行拉伸之前，先将所需要拉伸的铜丝放置到收卷杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸装置，其特征在于：包括拉伸板(1)，所述拉伸板(1)上表面左侧开设有转动槽(10)，所述转动槽(10)底壁转动连接有转动柱(11)，所述拉伸板(1)下表面左侧固定连接有安装盒(12)，所述安装盒(12)上表面开设有用于安装第一电机(13)的预留槽，所述第一电机(13)的输出轴贯穿转动槽(10)底壁与转动柱(11)下表面偏心处固定连接，所述转动柱(11)上表面开设有收纳腔(14)，所述收纳腔(14)底壁转动连接有收卷杆(15)，所述转动柱(11)左侧设有一对固定块(16)，所述固定块(16)下表面与拉伸板(1)上表面固定连接，两个所述固定块(16)相互靠近的一面固定连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)外侧壁开设有用于安装拉伸模具(18)的收纳槽，所述拉伸板(1)上表面右侧固定连接有一对限位块(19)，两个所述限位块(19)相互靠近的一面固定连接有限位柱(2)，所述限位柱(2)外侧壁套接有限位轮(20)，所述拉伸板(1)上表面右侧固定连接有收卷箱(21)，所述收卷箱(21)内部开设有收卷腔(22)，所述收卷腔(22)内设有收卷柱(23)。2.根据权利要求1所述的拉伸装置，其特征在于：所述固定柱(17)外侧壁开设有螺纹槽(24)，所述螺纹槽(24)内螺纹连接有螺纹柱(25)，所述螺纹柱(25)下端与拉伸模具(18)抵触。3.根据权利要求1所述的拉伸装置，其特征在于：所述拉伸板(1)上表面中部开设有冷却槽(26)，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕，杨子全，林丽，
申请(专利权)人：湖北唯真科技有限公司，
类型：新型
国别省市：