【技术实现步骤摘要】
一种主弦杆连接套自动焊接定位装置
[0001]本技术涉及连接套焊接定位工装
,尤其是涉及一种主弦杆连接套自动焊接定位装置。
技术介绍
[0002]塔机塔身高度的增加是通过标准节依次连接来实现的,标准节之间的连接是通过主弦杆两端的连接套来实现的,进行连接的两连接套之间穿过高强度螺栓进行固定。现有技术中主弦杆上的连接套在焊接时,都是人工进行焊接,焊接时分为两道工序。为保证焊接的质量,先是将主弦杆和连接套放置在定位工装上进行点焊,由于现有的定位工装会对连接套和主弦杆的缝隙焊接时造成干涉,因此对缝隙进行焊接时,需要将主弦杆从定位工装取下,主弦杆取下后方便对主弦杆进行转动,便于焊接。现有的焊接方式,两道焊接工序之间,零部件的装卸和搬运需要耗费大量的人力和时间成本,为提高主弦杆连接套的焊接效率,节约成本,我们提出一种主弦杆连接套自动焊接定位装置。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述现有技术中的问题,提供一种主弦杆连接套自动焊接定位装置,通过以下技术方案得以实现的:
[0004]一种主弦杆连接套自动焊接定位 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主弦杆连接套自动焊接定位装置,其特征在于,包括回转驱动架(1)和回转架(2),所述回转架(2)设置于回转驱动架(1)上,所述回转驱动架(1)用于驱动回转架(2)进行转动,所述回转架(2)两端分别滑移连接有连接套固定组件(3),所述回转架(2)上固定连接有驱动气缸(4),所述驱动气缸(4)的活塞杆与连接套固定组件(3)连接,两所述连接套固定组件(3)之间设置有两组主弦杆固定组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种主弦杆连接套自动焊接定位装置,其特征在于,所述连接套固定组件(3)包括支撑板(31)和定位杆(32),所述回转架(2)上端面固定连接有两平行设置的导轨(33),所述支撑板(31)下端面固定连接有两平行设置的滑块(34),所述滑块(34)滑移连接于导轨(33)上,所述驱动气缸(4)的活塞杆固定连接于支撑板(31)的竖直侧壁上,所述定位杆(32)固定连接于支撑板(31)的另一竖直侧壁上,所述定位杆(32)靠近支撑板(31)的一端固定连接有磁铁环(35)。3.根据权利要求2所述的一种主弦杆连接套自动焊接定位装置,其特征在于,所述主弦杆固定组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙伟,孙立,韩纪厚,
申请(专利权)人:山东中昌重工有限公司,
类型:新型
国别省市:
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