一种塔机附着环梁焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塔机附着环梁焊接定位装置，属于环梁焊接工装设备技术领域，包括支撑台，支撑台的拐角处固定连接有支撑块和定位块，支撑台两端分别固定连接有定位板，支撑台的上端面固定连接有限位杆，定位板远离支撑块的侧壁上固定连接有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆固定连接有滑移杆，滑移杆两平行的杆体与定位板滑移连接，滑移杆突出于定位板的两端分别固定连接有夹持杆，夹持杆位于滑移杆互相靠近的侧壁上，连接板固定时，连接板放置在两滑移杆之间，控制夹持气缸的活塞杆舒张，夹持杆推动连接板紧紧的贴合在定位板侧壁上，将连接板松开时，只需控制夹持气缸的活塞杆收缩即可，简单方便，大大提高了连接板夹持松开的效率

【技术实现步骤摘要】
一种塔机附着环梁焊接定位装置


[0001]本技术涉及环梁焊接工装设备
，尤其是涉及一种塔机附着环梁焊接定位装置
。

技术介绍

[0002]随着国家经济建设的不断发展，超高层建筑施工项目的不断增多，附着式塔式起重机作为高大建筑物施工的主要垂直运输机械，在施工作业中起到了不可替代的作业
。
附着式塔式起重机是通过附着框架将标准节附着在建筑墙体上，以此来保证的塔机的稳定性
。
附着框架包括四组收尾连接的环梁组成，环梁包括耳板
14、
连接板
15
和连接梁
16
，如图6所示，连接梁
16
包括平行设置的上连接梁
17
和下连接梁
18
，上连接梁
17
固定连接于耳板
14
的上端面，下连接梁
18
固定连接于耳板
14
的下端面，连接梁
16
设置有两组，两组连接梁
16
互相垂直，连接板
15
固定连接于连接梁
16
远离耳板
14
的一端
。
现有环梁在焊接时，步骤如下：
[0003]1、
将连接板用夹持工具固定工作台上，以连接板为基准将下连接梁放置在工作台上，对下连接梁和连接板进行焊接；
[0004]2、
将耳板放置在下连接梁上，并将耳板与下连接梁进行焊接；
[0005]3、<br/>将夹持工具拆除，并将隔板放置在下连接梁远离耳板的一端，然后将上连接梁放置在耳板和隔板上，最后对上连接梁和耳板
、
连接板进行焊接，焊接完成后将隔板从上下连接梁之间取出
。
[0006]现有的焊接定位装置在焊接过程中，由于夹持工具会与上连接梁发生干涉，固定连接板的夹持工具在放置上连接梁前需要进行拆装，夹持工具的反复拆装，大大降低了环梁的焊接效率
。
针对现有技术中的问题，我们提出一种塔机附着环梁焊接定位装置
。

技术实现思路

[0007]本技术针对上述现有技术中的问题，提供一种塔机附着环梁焊接定位装置，通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种塔机附着环梁焊接定位装置，包括呈
L
型的支撑台，所述支撑台的拐角处固定连接有支撑块和定位块，所述支撑台两端分别固定连接有定位板，所述支撑台的上端面固定连接有限位杆，所述定位板远离支撑块的侧壁上固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆固定连接有呈
U
型设置的滑移杆，所述滑移杆两平行的杆体与定位板滑移连接，所述滑移杆突出于定位板的两端分别固定连接有夹持杆，所述夹持杆位于滑移杆互相靠近的侧壁上
。
[0009]本技术进一步设置为：所述支撑台转动连接有隔板，所述隔板设置有两组且分别设置于定位板和支撑块之间，所述支撑台内腔中设置有驱动组件，所述驱动组件与隔板连接
。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括驱动气缸
、
滑块和摆杆，所述摆杆固定连接于隔板的转动轴上，所述滑块滑移连接于摆杆上，所述驱动气缸的的活塞杆与滑块
铰接
。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0012]对连接板进行固定时，连接板放置在两滑移杆之间，控制夹持气缸的活塞杆舒张，通过滑移杆带动夹持杆进行移动，夹持杆推动连接板紧紧的贴合在定位板侧壁上，将连接板松开时，只需控制夹持气缸的活塞杆收缩即可，简单方便，大大提高了连接板夹持松开的效率
。
附图说明
[0013]图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；
[0014]图2是用于展示本实施例整体结构的主视图；
[0015]图3是沿图2中
A
‑
A
剖面线的剖视图；
[0016]图4是用于展示本实施例焊接时的示意图；
[0017]图5是用于展示驱动组件两种不同状态的示意图；
[0018]图6是用于展示环梁的示意图
。
[0019]附图标记：
1、
支撑台；
2、
支撑块；
3、
定位块；
4、
定位板；
5、
限位杆；
6、
夹持气缸；
7、
滑移杆；
8、
夹持杆；
9、
隔板；
10、
驱动组件；
11、
驱动气缸；
12、
滑块；
13、
摆杆；
14、
耳板；
15、
连接板；
16、
连接梁；
17、
上连接梁；
18、
下连接梁
。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明
。
[0021]实施例
[0022]如图1‑6所示，为本技术公开的一种塔机附着环梁焊接定位装置，包括呈
L
型的支撑台1，支撑台1的拐角处固定连接有对耳板
14
进行支撑的支撑块2和对耳板
14
进行定位的定位块3，支撑台1两端分别固定连接有对连接板
15
进行定位的定位板4，支撑台1的上端面固定连接有对连接梁
16
进行定位的限位杆5，定位板4远离支撑块2的侧壁上固定连接有夹持气缸6，夹持气缸6的活塞杆固定连接有呈
U
型设置的滑移杆7，滑移杆7两平行的杆体与定位板4滑移连接，滑移杆7突出于定位板4的两端分别固定连接有夹持杆8，夹持杆8位于滑移杆7互相靠近的侧壁上
。
对连接板
15
进行固定时，将连接板
15
放置在两滑移杆7之间，控制夹持气缸6的活塞杆舒张，通过滑移杆7带动夹持杆8进行移动，夹持杆8推动连接板
15
紧紧的贴合在定位板4侧壁上，将连接板
15
松开时，只需控制夹持气缸6的活塞杆收缩即可，简单方便，大大提高了连接板
15
夹持松开的效率
。
[0023]支撑台1转动连接有隔板9，隔板9设置有两组且分别设置于定位板4和支撑块2之间，支撑台1内腔中设置有驱动组件
10
，驱动组件
10
与隔板9连接，隔板9用于支撑上连接梁
17
靠近连接板
15
的一端
。
驱动组件
10
包括驱动气缸
11、
滑块
12
和摆杆
13
，摆杆
13
固定连接于隔板9的转动轴上，滑块
12
滑移连接于摆杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塔机附着环梁焊接定位装置，包括呈
L
型的支撑台
(1)
，所述支撑台
(1)
的拐角处固定连接有支撑块
(2)
和定位块
(3)
，所述支撑台
(1)
两端分别固定连接有定位板
(4)
，所述支撑台
(1)
的上端面固定连接有限位杆
(5)
，其特征在于，所述定位板
(4)
远离支撑块
(2)
的侧壁上固定连接有夹持气缸
(6)
，所述夹持气缸
(6)
的活塞杆固定连接有呈
U
型设置的滑移杆
(7)
，所述滑移杆
(7)
两平行的杆体与定位板
(4)
滑移连接，所述滑移杆
(7)
突出于定位板
(4)
的两端分别固定连接有夹持杆
(8)
，所述夹持杆
(8)
位于滑移杆
(7)
互相靠近的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，孙立，刘万凯，
申请(专利权)人：山东中昌重工有限公司，
类型：新型
国别省市：