一种紧固斜铁焊接工装制造技术

本技术涉及一种紧固斜铁焊接工装，属于紧固斜铁焊接定位工装技术领域，包括定位台，定位台一端固定连接有挡板，定位台中间位置一体成型有倾斜的定位凸起，定位凸起靠近挡板的一端为倾斜下端，定位台开设有定位槽，定位槽位于定位凸起的两侧，定位凸起高于定位槽，定位凸起对楔块进行定位，定位槽对卡板进行定位，本工装以楔块的倾斜面为基准进行定位，既能对楔块和卡板进行定位，又能将楔块和卡板焊接的位置裸露出来，卡板和楔块焊接时就不用从定位台取下，直接在工装上完成焊接，从而避免卡板和楔块的相对位置发生移动，保证产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及紧固斜铁焊接定位工装，尤其是涉及一种紧固斜铁焊接工装。

技术介绍

1、现有的塔机附着有两种类型，第一种是由四组l型环梁首尾连接组成，环梁之间通过螺栓进行固定，第二种是由两组u型的环梁连接而成，环梁之间通过销轴进行铰接。第一种塔机附着与标准节进行固定时，通过调节螺栓从而可以控制附着与标准节的配合。第二中塔机附着与标准节进行固定时，由于无法进行调节，通常使用紧固斜铁插入塔机附着和标准节之件，从而保证塔机附着与标准节之间的配合。

2、紧固斜铁包括楔块9和卡板10，如图1所示，卡板10分别固定连接于楔块9两平行的侧壁上，卡板10和楔块9焊接时需要用到定位工装，定位工装如图2所示，定位工装上开设有用于放置楔块9的第一定位槽11和用于放置卡板10的第二定位槽12，焊接前将楔块9和卡板10分别放入第一定位槽11和第二定位槽12中，由于现有的定位工装将卡板10与楔块9焊接的位置遮挡住了，楔块9和卡板10的相对位置固定后，对楔块9和卡板10进行焊接时，需要用手捏住卡板10和楔块9从定位工装中取出然后进行焊接。实际工作过程中，卡板10和楔块9在取出的过程中，由于操作的原因，卡板10和楔块9经常出现错位的情况，错位若能及时发现，重新对楔块9和卡板10进行定位即可，如若没有未能发现错位，焊接后就是不良品，导致产品的废品率较高。针对现有技术中的问题，我们提出一种紧固斜铁焊接工装。

技术实现思路

1、本技术针对上述现有技术中的问题，提供一种紧固斜铁焊接工装，通过以下技术方案得以实现的：</p>

2、一种紧固斜铁焊接工装，包括定位台，所述定位台一端固定连接有挡板，所述定位台中间位置一体成型有倾斜的定位凸起，所述定位凸起靠近挡板的一端为倾斜下端，所述定位台开设有定位槽，所述定位槽位于定位凸起的两侧，所述定位凸起高于定位槽。

3、本技术进一步设置为：所述定位台的下端面固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有轴承，所述轴承外圈上固定连接有支撑座。

4、本技术进一步设置为：所述支撑座下端面固定连接有磁铁片。

5、综上所述，本技术的有益技术效果为：

6、本工装以楔块的倾斜面为基准进行定位，既能对楔块和卡板进行定位，又能将楔块和卡板焊接的位置裸露出来，卡板和楔块焊接时就不用从定位台取下，直接在工装上完成焊接，从而避免卡板和楔块的相对位置发生移动，保证产品的良品率。

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【技术保护点】

1.一种紧固斜铁焊接工装，其特征在于，包括定位台(1)，所述定位台(1)一端固定连接有挡板(2)，所述定位台(1)中间位置一体成型有倾斜的定位凸起(3)，所述定位凸起(3)靠近挡板(2)的一端为倾斜下端，所述定位台(1)开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)位于定位凸起(3)的两侧，所述定位凸起(3)高于定位槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种紧固斜铁焊接工装，其特征在于，所述定位台(1)的下端面固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)上固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)外圈上固定连接有支撑座(7)。

3.根据权利要求2所述的一种紧固斜铁焊接工装，其特征在于，所述支撑座(7)下端面固定连接有磁铁片(8)。

【技术特征摘要】

1.一种紧固斜铁焊接工装，其特征在于，包括定位台(1)，所述定位台(1)一端固定连接有挡板(2)，所述定位台(1)中间位置一体成型有倾斜的定位凸起(3)，所述定位凸起(3)靠近挡板(2)的一端为倾斜下端，所述定位台(1)开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)位于定位凸起(3)的两侧，所述定位凸起(3)高于定位槽(4)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，韩纪厚，刘万凯，
申请(专利权)人：山东中昌重工有限公司，
类型：新型
国别省市：