粉末成型机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粉末成型设备技术领域，尤其涉及一种粉末成型机的上料装置，包括机架、料斗、导管和螺杆上料机构；所述料斗的顶部水平延伸有搭接部，所述搭接部搭接于所述机架上，所述导管搭接于所述机架上且所述导管的内部中空，所述导管的底部一端与所述料斗连接，另一端倾斜向上延伸；所述导管远离所述料斗的一端设有用于粉尘下料的下料口；所述螺杆上料机构安装于所述导管上，并位于所述料斗的底部，用于将所述料斗掉入至所述导管内的粉尘输送至下料口。螺杆上料机构将粉尘从导管的底部向上输送至下料口，从而实现粉尘的输送上料。如此。无需人工多次将粉尘上料。无需人工多次将粉尘上料。无需人工多次将粉尘上料。

【技术实现步骤摘要】
粉末成型机的上料装置


[0001]本技术属于粉末成型设备
，尤其涉及一种粉末成型机的上料装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。其中，粉末成型最为普遍的方式为粉末挤压成型，粉末挤压成型一般指的是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法。
[0003]粉末成型液压机用于将金属粉末压制成薄壁件，其加粉机构的粉料盒与储存有粉料的料斗连通，实现粉料的补充。在设计储存粉料的料斗时，考虑到容量过大后，内部的粉料压紧力大，不易落到加粉机构的粉料盒内，因此为粉料盒补充分料的料斗体积较小，在进行生产时，操作人员需要频繁的对料斗内添粉，工人劳动强度大，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末成型机的上料装置，旨在解决现有技术中的粉末成型机需要人工频繁上料的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种粉末成型机的上料装置，应用于粉末成型机，包括机架、料斗、导管和螺杆上料机构；所述料斗的顶部水平延伸有搭接部，所述搭接部搭接于所述机架上，所述导管搭接于所述机架上且所述导管的内部中空，所述导管的底部一端与所述料斗连接，另一端倾斜向上延伸；所述导管远离所述料斗的一端设有用于粉尘下料的下料口；所述螺杆上料机构安装于所述导管上，并位于所述料斗的底部，用于将所述料斗掉入至所述导管内的粉尘输送至下料口。/>[0006]可选地，所述螺杆上料机构包括驱动电机，螺杆和螺旋叶片，所述驱动电机安装于所述导管之外，并位于所述料斗的下方；所述螺杆设于所述导管内并与所述驱动电机的输出端连接，且所述螺杆远离所述驱动电机的一端延伸至所述下料口；所述螺旋叶片呈螺旋状绕设于所述螺杆上。
[0007]可选地，所述螺旋叶片上的相邻两叶片之间的间距往远离所述驱动电机的方向逐渐变大。
[0008]可选地，所述机架上设有环形固定框和若干条支撑杆，各所述支撑杆均匀分布于机架的两侧，并连接所述机架和所述环形固定框，所述环形固定框位于各所述支撑杆的顶部，所述料斗放置于所述环形固定框上。
[0009]可选地，所述环形固定框上设有重力传感器，所述重力传感器位于所述环形固定框的上表面，所述搭接部搭接于所述重力传感器上，所述重力传感器用于检测所述料斗的重量。
[0010]可选地，所述料斗的顶部转动连接有门板，所述门板封闭所述料斗的口部。
[0011]可选地，所述门板上设有把手，所述把手位于所述门板背向于所述料斗的一侧。
[0012]本技术实施例提供的粉末成型机的上料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，料斗内加入大量的粉尘，料斗内部与导管内部连通，粉尘下落至导管的底部，由于导管倾斜设置，料斗内的粉尘不会全部掉入导管内。然后，启动螺杆上料机构，螺杆上料机构将粉尘从导管的底部向上输送至下料口，从而实现粉尘的输送上料。如此。无需人工多次将粉尘上料。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的粉末成型机的上料装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例提供的粉末成型机的上料装置另一视角下的结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例提供的螺旋叶片在螺杆上的结构示意图。
[0017]其中，图中各附图标记：
[0018]10—机架11—环形固定框12—支撑杆
[0019]20—料斗21—搭接部22—门板
[0020]23—把手30—导管31—导料管
[0021]40—螺杆上料机构41—驱动电机42—螺杆
[0022]43—螺旋叶片50—重力传感器。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0027]在本技术的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种粉末成型机的上料装置，应用于粉末成型机，包括机架10、料斗20、导管30和螺杆42上料机构40；所述料斗20的顶部水平延伸有搭接部21，所述搭接部21搭接于所述机架10上，所述导管30搭接于所述机架10上且所述导管30的内部中空，所述导管30的底部一端与所述料斗20连接，另一端倾斜向上延伸；所述导管30远离所述料斗20的一端设有用于粉尘下料的下料口；所述螺杆42上料机构40安装于所述导管30上，并位于所述料斗20的底部，用于将所述料斗20掉入至所述导管30内的粉尘输送至下料口。具体地，搭接部21位于料斗20的侧端。用于搭接在机架10上，实现固定，也可以在搭接部21上设置通孔，然后通过螺丝锁付的方式固定在机架10上。料斗20呈锥形，便于将粉尘下料至导管30上。下料口距离导管30的端部设有间距，下料口上设置有导料管31，导料管31呈弯曲设置，且导料管31的底端呈垂直地面弯曲，以便将粉尘下料。
[0028]使用时，料斗20内加入大量的粉尘，料斗20内部与导管30内部连通，粉尘下落至导管30的底部，由于导管30倾斜设置，料斗20内的粉尘不会全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机的上料装置，应用于粉末成型机，其特征在于：包括机架、料斗、导管和螺杆上料机构；所述料斗的顶部水平延伸有搭接部，所述搭接部搭接于所述机架上，所述导管搭接于所述机架上且所述导管的内部中空，所述导管的底部一端与所述料斗连接，另一端倾斜向上延伸；所述导管远离所述料斗的一端设有用于粉尘下料的下料口；所述螺杆上料机构安装于所述导管上，并位于所述料斗的底部，用于将所述料斗掉入至所述导管内的粉尘输送至下料口；所述螺杆上料机构包括驱动电机，螺杆和螺旋叶片，所述驱动电机安装于所述导管之外，并位于所述料斗的下方；所述螺杆设于所述导管内并与所述驱动电机的输出端连接，且所述螺杆远离所述驱动电机的一端延伸至所述下料口；所述螺旋叶片呈螺旋状绕设于所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯财，
申请(专利权)人：东莞市宏康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：