一种粉末冶金自清洁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金自清洁模具，涉及模具技术领域，为解决现有的模具在进行自清洁时需要单独进行自清洁的处理，由于增加了自清洁的步骤，造成影响粉末冶金模具加工效率的问题。包括模具平台，模具平台的下方设置有安装底座，安装底座与模具平台平行设置；还包括：成型压孔，其设置在所述模具平台的内部，且成型压孔与模具平台一体成型设置，且成型压孔的内部设置有压孔内圆座，压孔内圆座的下方设置有第一液压缸；第二液压缸，其设置在所述模具平台的上方位置上，且第一液压缸和第二液压缸的输出端上均设置有活塞杆，两个活塞杆分别与第一液压缸和第二液压缸一体成型设置，两个活塞杆上分别设置有压孔内圆座和加压端座。端座。端座。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金自清洁模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种粉末冶金自清洁模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金在加工的过程中需要借助专用的模具对粉末原料进行压制成型的辅助处理。
[0003]例如公告号为：CN205888073U(名为一种粉末冶金自清洁模具)，包括阴模套和阳模套，其中阳模套的底部设置有阳模固定板，所述阳模固定于阳模固定板上，在所述阳模套的侧部设置有一个环形的支撑环A，在所述阳模套的外壁上固定有若干清洁机构，所述清洁机构包括一个连接基座，在所述连接基座上弹性连接有一个清洁嘴，所述清洁嘴穿过支撑环A伸入到阳模套内部，且与支撑环A内壁滑动连接，在所述清洁嘴的端部上设置有一个倾斜的引导面，在所述清洁嘴的表面设置有一个限位环，通过限位环使得引导面的倾斜一端与支撑环A内壁平齐，在所述清洁嘴内设置有清洁油喷射管路，所述清洁油喷射管路在引导面上开口；所述阴模套的底部通过一个连接台固定有一个阴模固定板，所述阴模固定于阴模固定板上，在所述阴模套的侧部设置有一个与前述支撑环A对应的支撑环B，在合模时，支撑环B的外壁与支撑环A的内壁之间滑动连接，通过支撑环B将清洁嘴从阳模套内推出，在所述阴模套的底部对应连接台的外侧设置有若干排油嘴。
[0004]上述模具在进行自清洁时需要单独进行自清洁的处理，由于增加了自清洁的步骤，影响粉末冶金模具的加工效率，为此，我们提供一种粉末冶金自清洁模具。
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技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉末冶金自清洁模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具在进行自清洁时需要单独进行自清洁的处理，由于增加了自清洁的步骤，造成影响粉末冶金模具加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金自清洁模具，包括模具平台，模具平台的下方设置有安装底座，安装底座与模具平台平行设置；
[0007]还包括：
[0008]成型压孔，其设置在所述模具平台的内部，且成型压孔与模具平台一体成型设置，且成型压孔的内部设置有压孔内圆座，压孔内圆座的下方设置有第一液压缸；
[0009]第二液压缸，其设置在所述模具平台的上方位置上，且第一液压缸和第二液压缸的输出端上均设置有活塞杆，两个活塞杆分别与第一液压缸和第二液压缸一体成型设置，两个活塞杆上分别设置有压孔内圆座和加压端座；
[0010]外沿座，其设置在所述模具平台的上端位置上，外沿座设置有两个，两个外沿座均与模具平台一体成型设置，且两个外沿座之间设置有推料活动板，推料活动板的一侧设置有电动推杆。
[0011]优选的，两个所述外沿座的内部均设置有导向滑槽，导向滑槽与外沿座一体成型设置，所述导向滑槽的内部设置有导向接块，导向接块与推料活动板一体成型设置。
[0012]优选的，所述导向接块的内部设置有内载槽，内载槽与导向接块一体成型设置，所述内载槽的内部设置有辅助滚轮，辅助滚轮与导向滑槽滚动连接。
[0013]优选的，所述辅助滚轮的两侧外壁上均设置有连接轴，连接轴与辅助滚轮一体成型设置，所述连接轴与内载槽的连接位置上设置有定位轴承，定位轴承与内载槽的内壁通过螺钉固定连接。
[0014]优选的，所述安装底座与模具平台之间设置有四个支撑连杆，支撑连杆与安装底座和模具平台一体成型设置。
[0015]优选的，所述安装底座的内部设置有四个辅助安装孔，辅助安装孔与安装底座一体成型设置。
[0016]优选的，所述压孔内圆座和加压端座分别与两个活塞杆一体成型设置，压孔内圆座和加压端座的尺寸与成型压孔的口径相等。
[0017]优选的，所述第一液压缸的垂直中心线与第二液压缸的垂直中心线的重合。
[0018]优选的，所述推料活动板的长度等于两个外沿座之间的间距。
[0019]优选的，所述电动推杆的输出杆通过螺钉与推料活动板固定连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过电动推杆带动推料活动板在模具平台上进行横向活动，从而将胚料连通粉末余料一起从模具平台上推动排出，达到在出料的同时对模具平台和成型压孔自清洁的目的，自清洁和出料同步进行，提高了模具粉末冶金的加工效率，克服了现有的模具在进行自清洁时需要单独进行自清洁的处理，由于增加了自清洁的步骤，造成影响粉末冶金模具加工效率的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术的粉末冶金自清洁模具整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的第一液压缸结构示意图；
[0024]图3为本技术的推料活动板与外沿座连接结构示意图；
[0025]图4为本技术的A部分结构放大示意图；
[0026]图中：1、模具平台；2、安装底座；3、辅助安装孔；4、第一液压缸；5、支撑连杆；6、第二液压缸；7、加压端座；8、成型压孔；9、外沿座；10、导向滑槽；11、推料活动板；12、电动推杆；13、活塞杆；14、压孔内圆座；15、辅助滚轮；16、导向接块；17、内载槽；18、定位轴承；19、连接轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种粉末冶金自清洁模具，包括模具平台1，模具平台1的下方设置有安装底座2，安装底座2与模具平台1平行设置；
[0029]还包括：
[0030]成型压孔8，其设置在模具平台1的内部，且成型压孔8与模具平台1一体成型设置，且成型压孔8的内部设置有压孔内圆座14，压孔内圆座14的下方设置有第一液压缸4；
[0031]第二液压缸6，其设置在模具平台1的上方位置上，且第一液压缸4和第二液压缸6的输出端上均设置有活塞杆13，两个活塞杆13分别与第一液压缸4和第二液压缸6一体成型设置，两个活塞杆13上分别设置有压孔内圆座14和加压端座7；
[0032]外沿座9，其设置在模具平台1的上端位置上，外沿座9设置有两个，两个外沿座9均与模具平台1一体成型设置，且两个外沿座9之间设置有推料活动板11，推料活动板11的一侧设置有电动推杆12。
[0033]使用时，将粉末冶金所需的金属粉末原料装入成型压孔的内部，然后通过第二液压缸带动加压端座下压，使得加压端座压入成型压孔的内部，对金属粉末原料进行压制成型处理，压制成型完成后，通过第一液压缸带动压孔内圆座向上顶出，使得压孔内圆座移动到与模具平台上端的水平位置上，从而将压制成型的粉末冶金胚料顶出。
[0034]请参阅图4，两个外沿座9的内部均设置有导向滑槽10，导向滑槽10与外沿座9一体成型设置，导向滑槽10的内部设置有导向接块16，导向接块16与推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金自清洁模具，包括模具平台(1)，模具平台(1)的下方设置有安装底座(2)，安装底座(2)与模具平台(1)平行设置；其特征在于：还包括：成型压孔(8)，其设置在所述模具平台(1)的内部，且成型压孔(8)与模具平台(1)一体成型设置，且成型压孔(8)的内部设置有压孔内圆座(14)，压孔内圆座(14)的下方设置有第一液压缸(4)；第二液压缸(6)，其设置在所述模具平台(1)的上方位置上，且第一液压缸(4)和第二液压缸(6)的输出端上均设置有活塞杆(13)，两个活塞杆(13)分别与第一液压缸(4)和第二液压缸(6)一体成型设置，两个活塞杆(13)上分别设置有压孔内圆座(14)和加压端座(7)；外沿座(9)，其设置在所述模具平台(1)的上端位置上，外沿座(9)设置有两个，两个外沿座(9)均与模具平台(1)一体成型设置，且两个外沿座(9)之间设置有推料活动板(11)，推料活动板(11)的一侧设置有电动推杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自清洁模具，其特征在于：两个所述外沿座(9)的内部均设置有导向滑槽(10)，导向滑槽(10)与外沿座(9)一体成型设置，所述导向滑槽(10)的内部设置有导向接块(16)，导向接块(16)与推料活动板(11)一体成型设置。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述导向接块(16)的内部设置有内载槽(17)，内载槽(17)与导向接块(16)一体成型设置，所述内载槽(17)的内部设置有辅助滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志勇，
申请(专利权)人：苏州新晟起精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：