一种粉末冶金花瓣活塞整形防错模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金花瓣活塞整形防错模具结构，包括成形模具和整形模具，所述成形模具将粉末冶金原料压制成带定位筋的花瓣活塞毛坯件，整形模具为带定位筋的花瓣活塞压制出节流孔。成形模具和整形模具的上冲头与下冲头的侧壁上分别设有对应位置的定位筋，成形阴模和整形阴模的内圆开设有与成形和整形的冲头的定位筋对应的定位槽。本实用新型专利技术在花瓣活塞毛坯件在整形模具中径向增加定位，放置方向保持一致，且花瓣活塞毛坯件防反时无法放入整形阴模，起到了防错的效果；保证了花瓣活塞压缩面和复原面的节流孔位置准确，减少废品率，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金花瓣活塞整形防错模具结构


[0001]本专利技术涉粉末冶金活塞加工
，具体为一种粉末冶金花瓣活塞整形防错模具结构。

技术介绍

[0002]活塞是用于减振器直线往复运动的零件，对减振器阻尼特性起到关键的作用，是减振器的重要组成部分，可以有效提高汽车行驶的舒适性及稳定性。根据适用的车型不同，活塞有多种类，其中一种粉末冶金花瓣活塞，粉末冶金花瓣活塞工序为：成形
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烧结
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整形
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车槽
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清洗
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蒸汽
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包胶；如图1
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2所示，图1为粉末冶金花瓣活塞压缩面，压缩面四个方向均开设有节流孔，图2为粉末冶金花瓣活塞复原面，复原面开设有一个节流孔，复原孔和节流孔是由整形工序加工后获得。由于粉末冶金花瓣活塞截面为圆形，径向整形方向没有定位，整形使节流孔位置不固定，导致产品合格率极低，另外由于复原面和压缩面的节流孔数量和位置不同，存在工件放反导致加工出节流孔相反产品的风险。

技术实现思路

[0003]鉴于上述缺点与不足，本技术提供一种粉末冶金花瓣活塞整形防错模具结构，使得粉末冶金花瓣活塞在整形加工时，径向增加定位，工件放置方向保持一致，且花瓣活塞工件防反时无法放入整形阴模，保证花瓣活塞工件的节流孔位置准确，满足产品要求。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：成形模具和整形模具，所述成形模具将粉末冶金原料压制成带定位筋的花瓣活塞毛坯件，整形模具为带定位筋的花瓣活塞压制出节流孔。
[0005]所述成形模具包括成形上冲头、成形下冲头和成形阴模，所述成形上冲头工作面对应花瓣活塞的压缩面，成形下冲头工作面对应花瓣活塞的复原面，成形上冲头与成形下冲头的侧壁上分别设有对应位置的三个成形上冲头定位筋和三个成形下冲头定位筋，成形阴模内圆开设有与成形上冲头定位筋和成形下冲头定位筋对应的三个阴模定位槽，粉末冶金原料通过成形模具压制成花瓣活塞毛坯件，花瓣活塞毛坯件外圆形成与成形阴模内圆对应的三个定位筋。
[0006]所述成形阴模的三个阴模定位槽的位置三点连接形成一个直角三角形。
[0007]所述整形模具包括整形上冲头、整形下冲头和整形阴模，所述整形阴模与成形模具结构相同，所述整形上冲头工作面对应花瓣活塞的压缩面，整形上冲头工作面上设有四个不同方向的节流孔开槽点，成形上冲头工作面对应花瓣活塞的复原面，成形上冲头工作面上设有一个节流孔开槽点，整形上冲头与整形下冲头的侧壁上分别设有对应位置的三个整形上冲头定位筋和三个整形下冲头定位筋，整形上冲头定位筋和整形下冲头定位筋与花瓣活塞毛坯件的三个定位筋对应。
[0008]本技术具有以下有益效果及优点：
[0009]根据粉末冶金花瓣活塞产品的结构特点，分别提供了加工流程中成形工艺和整形
工艺的专用模具，成形模具将粉末冶金原料压制成带定位筋的花瓣活塞毛坯件，使得在整形加工时，花瓣活塞毛坯件在整形模具中径向增加定位，放置方向保持一致，且花瓣活塞毛坯件防反时无法放入整形阴模，起到了防错的效果；保证了花瓣活塞压缩面和复原面的节流孔位置准确，减少废品率，提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1为粉末冶金花瓣活塞压缩面示意图；
[0011]图2为粉末冶金花瓣活塞复原面示意图；
[0012]图3为粉末冶金花瓣活塞成形加工时示意图；
[0013]图4为成形上冲头结构示意图；
[0014]图5为成形下冲头结构示意图；
[0015]图6为成形阴模和整形阴模的结构示意图；
[0016]图7为成形阴模和整形阴模的内圆示意图；
[0017]图8为粉末冶金花瓣活塞成形加工后压缩面示意图；
[0018]图9为粉末冶金花瓣活塞成形加工后复原面示意图；
[0019]图10为粉末冶金花瓣活塞整形加工时示意图；
[0020]图11为整形上冲头结构示意图；
[0021]图12为整形下冲头结构示意图；
[0022]图13为粉末冶金花瓣活塞整形加工后压缩面示意图；
[0023]图14为粉末冶金花瓣活塞整形加工后复原面示意图；
[0024]其中，1为压缩节流孔、2为复原节流孔、3为定位筋、4为成形上冲头、401为成形上冲头定位筋、5为成形下冲头、501为成形下冲头定位筋、6为成形阴模、7为整形上冲头、701为整形上冲头定位筋、8为整形下冲头、801为整形下冲头定位筋、9为阴模定位槽、10为花瓣活塞毛坯件、11为节流孔开槽点、12为压缩孔开槽点。
具体实施方式
[0025]下面结合说明书附图对本技术作进一步阐述。由于花瓣活塞的两个面的节流孔的深度和宽度有尺寸较小，对精度要求较高，粉末冶金原料成形后强度较低，需要高温烧结工艺后，使花瓣活塞毛坯件成为有强度的件在进行整形工艺。
[0026]本技术为一种粉末冶金花瓣活塞整形防错模具结构，包括成形模具和整形模具，所述成形模具将粉末冶金原料压制成带定位筋的花瓣活塞毛坯件，整形模具为带定位筋的花瓣活塞压制出节流孔。
[0027]如图4~6所示，所述成形模具包括成形上冲头4、成形下冲头5和成形阴模6，所述成形上冲头4工作面对应花瓣活塞的压缩面，成形下冲头5工作面对应花瓣活塞的复原面，成形上冲头4与成形下冲头5的侧壁上分别设有对应位置的三个成形上冲头定位筋401和三个成形下冲头定位筋501，成形阴模6内圆开设有与成形上冲头定位筋401和成形下冲头定位筋501对应的三个阴模定位槽9。
[0028]如图7所示，所述成形阴模的三个阴模定位槽9的位置三点连接形成一个直角，分别设置在成形阴模内圆的0度、45度和180度的位置。
[0029]使用时，如图3所示，将粉末冶金原料铁粉放入成形阴模6内圆内，将成形上冲头4与成形下冲头5分别固定在成形压制设备上，工作面相对，使三个成形上冲头定位筋401和三个成形下冲头定位筋501与成形阴模6的三个阴模定位槽9刚好接合，成形压制设备进行压制后粉末冶金原料铁粉通过成形模具被压制成花瓣活塞毛坯件10，如图8
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9所示，花瓣活塞毛坯件10外圆形成与成形阴模内圆位置对应的三个定位筋3。
[0030]如图11和12所示，所述整形模具包括整形上冲头7、整形下冲头8和整形阴模，所述整形阴模与成形阴模6结构相同，所述整形上冲头7工作面对应花瓣活塞的压缩面，整形上冲头7工作面上设有四个不同方向的节流孔开槽点11，成形上冲头8工作面对应花瓣活塞的复原面，成形上冲头8工作面上设有一个节流孔开槽点12，整形上冲头7与整形下冲头8的侧壁上分别设有对应位置的三个整形上冲头定位筋701和三个整形下冲头定位筋801，整形上冲头定位筋701和整形下冲头定位筋801与花瓣活塞毛坯件10的三个定位筋3对应。
[0031] 使用时，如图10所示，将花瓣活塞毛坯件10放入整形阴模内圆内，由于花瓣活塞毛坯件10外圆有三个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金花瓣活塞整形防错模具结构，其特征在于：包括成形模具和整形模具，所述成形模具将粉末冶金原料压制成带定位筋的花瓣活塞毛坯件，整形模具为带定位筋的花瓣活塞压制出节流孔。2.根据权利要求1所述的粉末冶金花瓣活塞整形防错模具结构，其特征在于：所述成形模具包括成形上冲头、成形下冲头和成形阴模，所述成形上冲头工作面对应花瓣活塞的压缩面，成形下冲头工作面对应花瓣活塞的复原面，成形上冲头与成形下冲头的侧壁上分别设有对应位置的三个成形上冲头定位筋和三个成形下冲头定位筋，成形阴模内圆开设有与成形上冲头定位筋和成形下冲头定位筋对应的三个阴模定位槽，粉末冶金原料通过成形模具压制成花瓣活塞毛坯件，花瓣活塞毛坯件外圆形成与成形阴模内圆对应的三...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁永超，
申请(专利权)人：长春东睦富奥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：