一种适用于钨粉锻压台的密闭式操作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于钨粉锻压台的密闭式操作台，钨粉供料管进入口和钨粉供料臂进入口为左右两半的开合板拼接后安装在密闭操作台后部，锻压臂进入口为左右两半的开合板拼接后安装在密闭操作台上表面并靠近后部，密闭操作台前部通过滑轨和液压杆安装外部气闸门，外部气闸门后方的密闭操作台上表面通过螺丝安装气闸换气机，气闸换气机配备气闸气罐，密闭操作台的侧边开通孔安装惰性气体输入口，本实用新型专利技术可以有效防止钨粉自燃并能有效防止气体分子混入锻件中，可以有效地提高锻压安全性和锻件成品合格率。全性和锻件成品合格率。全性和锻件成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钨粉锻压台的密闭式操作台


[0001]本技术涉及一种钨粉锻压台，具体是一种适用于钨粉锻压台的密闭式操作台。

技术介绍

[0002]钨合金是一种高强度、高密度、高温稳定性的材料，广泛应用于航空航天、核能、军工、机械制造等领域。钨合金的加工工艺对于材料性能和加工效率具有重要的影响。钨合金锻造加工工艺的主要过程包括钨材料选材、钨材料加热、坯料成型、热处理等步骤。其中，锻压处理时用到的超细钨粉由于材料尺度极小，使之表面原子数、表面能急剧增加，产生了宏观物体所不具有的表面效应、小尺寸效应、量子效应，因此超细钨粉，尤其是小于0.5μm的超细钨粉，暴露于空气中极易氧化，在受到摩擦或机械振动时容易产生自燃，给锻压和后续的热处理带来了很多不必要的麻烦和安全隐患，同时，在锻压钨粉时，少量气体原子也会混入锻件中，影响热处理时锻件的熔融，使锻件中产生裂缝或者气泡，影响锻件合格率。目前，专利号为CN103585930B的技术公开了一种钨合金顶锤自动成型工艺及其装置，涉及一种实现该工艺的装置，其创新点在于：本专利技术中的钨合金顶锤采用钨合金顶锤自动成型装置进行压制成形，钨合金顶锤自动成型装置包括阴模、上模冲和下模冲，其工艺步骤为：步骤S1：加粉；步骤S2：进行分阶段压制，压制分为5次进行，并利用上模冲通过粉体对阴模的间接作用使得阴模下行实现浮动压制；步骤S3：压制到位后保压56~67S后卸压；步骤S4：脱模。本专利技术的优点在于：采用粉末冶金技术进行钨合金顶锤的制作，原材料利用率高，制造成本低；本专利技术中，通过分阶段多次压制与浮动压制相结合，大大提高产品的密度一致性，降低废品率，提高加工效率。但是该申请方案仍然没有解决锻压时超细钨粉自燃和锻件中混入气体的问题，并不能很好的保证锻件质量以及克服安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种适用于钨粉锻压台的密闭式操作台，可以有效防止钨粉自燃并能有效防止气体分子混入锻件中，可以有效地提高锻压安全性和锻件成品合格率。
[0004]为了实现上述目的，本技术，一种适用于钨粉锻压台的密闭式操作台，包括外部气闸门、气闸气罐、锻压臂进入口、密闭操作台、惰性气体输入口、气闸换气机、锻压件搬运装置、锻压件传送带、钨粉供料管进入口和钨粉供料臂进入口，所述的钨粉供料管进入口和钨粉供料臂进入口为左右两半的开合板拼接后安装在密闭操作台后部，锻压臂进入口为左右两半的开合板拼接后安装在密闭操作台上表面并靠近后部，密闭操作台前部通过滑轨和液压杆安装外部气闸门，外部气闸门后方的密闭操作台上表面通过螺丝安装气闸换气机，气闸换气机配备气闸气罐，密闭操作台的侧边开通孔安装惰性气体输入口；所述的密闭操作台包括壳体、锻压台套接窗、内侧气闸门、气闸室和钨粉锻压室，壳体内侧通过内侧气闸门分隔出气闸室和钨粉锻压室，钨粉锻压室下部镂空为锻压台套接窗，锻压台套接窗通
过支架和密封胶套接锻压台台面，锻压台套接窗上方对准锻压臂进入口，气闸室内侧通过螺丝固定安装锻压件搬运装置，气闸室内侧底面开凹槽安装锻压件传送带。
[0005]作为本技术的进一步改进方案，所述的锻压件搬运装置包括一级滑轨、二级滑轨驱动电机、二级滑轨、三级重力折弯臂驱动电机，三级重力折弯臂后段，三级重力折弯臂重力段和锻压件拨杆。
[0006]作为本技术的进一步改进方案，所述的锻压件拨杆两端分别通过转轴连接至三级重力折弯臂重力段的一端，三级重力折弯臂重力段的另一端通过转轴连接三级重力折弯臂后段，三级重力折弯臂后段由三级重力折弯臂驱动电机驱动在二级滑轨中来回移动，二级滑轨由二级滑轨驱动电机驱动在一级滑轨中来回移动。
[0007]作为本技术的进一步改进方案，所述的气闸换气机配备两个排气机和一个电磁阀。
[0008]作为本技术的进一步改进方案，所述的锻压臂进入口、钨粉供料管进入口和钨粉供料臂进入口均配备锥形的橡胶密封套并用胶水封堵所有缝隙。
[0009]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：与常规裸露的锻压台相比，通过在锻压台上增设密闭操作台及其配属的惰性气体冲入装置，使钨粉锻压室内可以根据需要选择充入惰性气体或者抽气使其变成真空，现有设备无需进行修改即可有效防止钨粉自燃并能有效防止气体分子混入锻件中，可以有效地提高锻压安全性和锻件成品合格率，具有显著的环保效益和经济效益。
附图说明
[0010]图1是一种适用于钨粉锻压台的密闭式操作台的前视立体示意图；
[0011]图2是一种适用于钨粉锻压台的密闭式操作台的后视立体图；
[0012]图3是一种适用于钨粉锻压台的密闭式操作台的密闭操作台侧视剖面图；
[0013]图4是一种适用于钨粉锻压台的密闭式操作台的锻压件搬运装置立体图；
[0014]图中：1、外部气闸门，2、气闸气罐，3、锻压臂进入口，4、密闭操作台，4
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1、壳体，4
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2、锻压台套接窗，4
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3、内侧气闸门，4
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4、气闸室，4
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5、钨粉锻压室，5、惰性气体输入口，6、气闸换气机，7、锻压件搬运装置，7
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1、一级滑轨，7
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2、二级滑轨驱动电机，7
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3、二级滑轨，7
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4、三级重力折弯臂驱动电机，7
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5，三级重力折弯臂后段，7
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6，三级重力折弯臂重力段，7
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7、锻压件拨杆，8、锻压件传送带，9、钨粉供料管进入口，10、钨粉供料臂进入口。
实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本说明书的描述
中，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0017]如图1至图3所示，本一种适用于钨粉锻压台的密闭式操作台，包括外部气闸门1、气闸气罐2、锻压臂进入口3、密闭操作台4、惰性气体输入口5、气闸换气机6、锻压件搬运装置7、锻压件传送带8、钨粉供料管进入口9和钨粉供料臂进入口10，所述的钨粉供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钨粉锻压台的密闭式操作台，其特征在于，钨粉供料管进入口(9)和钨粉供料臂进入口(10)为左右两半的开合板拼接后安装在密闭操作台(4)后部，锻压臂进入口(3)为左右两半的开合板拼接后安装在密闭操作台(4)上表面并靠近后部，密闭操作台(4)前部通过滑轨和液压杆安装外部气闸门(1)，外部气闸门(1)后方的密闭操作台(4)上表面通过螺丝安装气闸换气机(6)，气闸换气机(6)配备气闸气罐(2)，密闭操作台(4)的侧边开通孔安装惰性气体输入口(5)；所述的密闭操作台(4)包括壳体(4
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1)、锻压台套接窗(4
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2)、内侧气闸门(4
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3)、气闸室(4
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4)和钨粉锻压室(4
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5)，壳体(4
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1)内侧通过内侧气闸门(4
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3)分隔出气闸室(4
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4)和钨粉锻压室(4
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5)，钨粉锻压室(4
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5)下部镂空为锻压台套接窗(4
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2)，锻压台套接窗(4
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2)通过支架和密封胶套接锻压台台面，锻压台套接窗(4
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2)上方对准锻压臂进入口(3)，气闸室(4
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4)内侧通过螺丝固定安装锻压件搬运装置(7)，气闸室(4
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4)内侧底面开凹槽安装锻压件传送带(8)。2.根据权利要求1所述的一种适用于钨粉锻压台的密闭式操作台，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，
申请(专利权)人：忻州长城钨钼股份有限公司，
类型：新型
国别省市：