一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，所述的上料基座（2）上部表面通过支架安装可旋转的除湿罐（3），除湿罐（3）整下方的上料基座（2）上通过滑轨安装加热装置，除湿罐驱动机（6）驱动除湿罐（3）进行轴向转动，除湿罐（3）的前部开设进料口，除湿罐（3）后部开设上料口，自动上料绞龙（4）的一端伸入除湿罐（3）后部的上料口中，另一端固定安装自动上料绞龙驱动机（5），并且自动上料绞龙（4）通过自动上料绞龙角度调节伸缩柱（8）连接至上料基座（2），液压机（7）通过管路控制自动上料绞龙角度调节伸缩柱（8）的伸缩，本实用新型专利技术可以自动上料的同时，可以有效地去除钨粉中的水分，提高烧结良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机


[0001]本技术涉及钨粉加工
，具体是一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机。

技术介绍

[0002]现阶段，钨粉在加工时需要人工将钨粉送入锻压台的料箱中，使锻压台能够自动锻压工件，但是，人工上料费时费力，且有撒漏风险，造成浪费，同时钨粉如果直接送入锻压机等设备进行加工的话，其内部残留的水分会导致在后续烧结时出现空隙或者孔洞，导致钨工件性能下降甚至出现废品，进而使良品率下降，影响企业生产效率。
[0003]目前，专利号为CN208856531U的技术公开了一种用于碳化钨粉加工的上料装置，包括支架，所述支架顶端内侧设置有进料仓，且所述进料仓与所述支架固定连接，所述进料仓底端左侧设置有出料仓，且所述出料仓与所述进料仓固定连接，所述支架下表面设置有万向轮，且所述万向轮与所述支架固定连接，所述支架上表面左端设置有支撑杆，且所述支撑杆与所述支架固定连接；在原有的上料机的进料仓的上表面右端设置支撑板，支撑板上表面设置称重台，在将物体进行上料之前，先将物体通过称重台进行称重，然后将物体通过滑料板滑动到进料仓内，之后再对物体进行上料，使得物体不需要在加工之后使用单独的称重机器进行称重，对之后的包装带来便利。但是该申请方案主要是对物料进行称重及上料，并不能解决钨粉内部水分导致的良品率下降。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，可以自动上料的同时，可以有效地去除钨粉中的水分，提高烧结良品率。
[0005]为了实现上述目的，本技术，一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，包括轨道、上料基座、除湿罐、自动上料绞龙、自动上料绞龙驱动机、除湿罐驱动机、液压机和自动上料绞龙角度调节伸缩柱，所述的上料基座上部表面通过支架安装可旋转的除湿罐，除湿罐整下方的上料基座上通过滑轨安装加热装置，除湿罐驱动机驱动除湿罐进行轴向转动，除湿罐的前部开设进料口，除湿罐后部开设上料口，自动上料绞龙的一端伸入除湿罐后部的上料口中，另一端固定安装自动上料绞龙驱动机，并且自动上料绞龙通过自动上料绞龙角度调节伸缩柱连接至上料基座，液压机通过管路控制自动上料绞龙角度调节伸缩柱的伸缩；所述的自动上料绞龙包括绞龙轴承、绞龙上料管、上料绞龙、出料口和进料口，绞龙上料管套接上料绞龙，上料绞龙和绞龙上料管之间配备绞龙轴承，绞龙上料管下端为进料口，绞龙上料管上端侧壁靠近自动上料绞龙驱动机处开设进料口，上料绞龙下端伸出进料口，自动上料绞龙驱动机内的电机通过传动箱驱动上料绞龙旋转。
[0006]作为本技术的进一步改进方案，所述的绞龙上料管位于除湿罐内的进料口配备圆形铲片，圆形铲形边缘贴近除湿罐内壁。
[0007]作为本技术的进一步改进方案，所述的除湿罐向绞龙上料管的一侧倾斜，并
且除湿罐内侧靠近进料口的一端表面配备鳍片，鳍片长度不影响除湿罐旋转和绞龙上料管工作。
[0008]作为本技术的进一步改进方案，所述的上料基座通过下部安装的滚轮和驱动装置在轨道上来回运动。
[0009]作为本技术的进一步改进方案，所述的除湿罐外表面设有电加热装置。
[0010]作为本技术的进一步改进方案，所述的出料口配备投料导向管。
[0011]作为本技术的进一步改进方案，所述的上料基座前部配备能够直接将钨粉倒入除湿罐进料口的可翻转料斗。
[0012]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：与常规上料机相比，通过可以烘干钨粉的除湿罐，以及能够将钨粉送入锻压机的上料绞龙，达到自动上料的目的，同时可以有效地去除钨粉中的水分，提高钨件烧结良品率。
附图说明
[0013]图1是一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机的立体示意图；
[0014]图2是一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机的自动上料绞龙侧视剖面图；
[0015]图中：1、轨道，2、上料基座，3、除湿罐，4、自动上料绞龙，4
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1、绞龙轴承，4
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2、绞龙上料管，4
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3、上料绞龙，4
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4、出料口，4
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5、进料口，5、自动上料绞龙驱动机，6、除湿罐驱动机，7、液压机，8、自动上料绞龙角度调节伸缩柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本说明书的描述中，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]如图1和图2所示，本一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，包括轨道1、上料基座2、除湿罐3、自动上料绞龙4、自动上料绞龙驱动机5、除湿罐驱动机6、液压机7和自动上料绞龙角度调节伸缩柱8，所述的上料基座2上部表面通过支架安装可旋转的除湿罐3，除湿罐3整下方的上料基座2上通过滑轨安装加热装置，除湿罐驱动机6驱动除湿罐3进行轴向转动，除湿罐3的前部开设进料口，除湿罐3后部开设上料口，自动上料绞龙4的一端伸入除湿罐3后部的上料口中，另一端固定安装自动上料绞龙驱动机5，并且自动上料绞龙4通过自动上料绞龙角度调节伸缩柱8连接至上料基座2，液压机7通过管路控制自动上料绞龙角度调节
伸缩柱8的伸缩；所述的自动上料绞龙4包括绞龙轴承4
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1、绞龙上料管4
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2、上料绞龙4
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3、出料口4
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4和进料口4
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5，绞龙上料管4
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2套接上料绞龙4
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3，上料绞龙4
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3和绞龙上料管4
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2之间配备绞龙轴承4
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1，绞龙上料管4
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2下端为进料口4
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5，绞龙上料管4
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2上端侧壁靠近自动上料绞龙驱动机5处开设进料口4
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5，上料绞龙4
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3下端伸出进料口4
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5，自动上料绞龙驱动机5内的电机通过传动箱驱动上料绞龙4
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3旋转。
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，包括上料基座（2），其特征在于，所述的上料基座（2）上部表面通过支架安装可旋转的除湿罐（3），除湿罐（3）整下方的上料基座（2）上通过滑轨安装加热装置，除湿罐驱动机（6）驱动除湿罐（3）进行轴向转动，除湿罐（3）的前部开设进料口，除湿罐（3）后部开设上料口，自动上料绞龙（4）的一端伸入除湿罐（3）后部的上料口中，另一端固定安装自动上料绞龙驱动机（5），并且自动上料绞龙（4）通过自动上料绞龙角度调节伸缩柱（8）连接至上料基座（2），液压机（7）通过管路控制自动上料绞龙角度调节伸缩柱（8）的伸缩；所述的自动上料绞龙（4）包括绞龙轴承（4
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1）、绞龙上料管（4
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2）、上料绞龙（4
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3）、出料口（4
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4）和进料口（4
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5），绞龙上料管（4
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2）套接上料绞龙（4
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3），上料绞龙（4
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3）和绞龙上料管（4
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2）之间配备绞龙轴承（4
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1），绞龙上料管（4
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2）下端为进料口（4
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5），绞龙上料管（4
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2）上端侧壁靠近自动上料绞龙驱动机（5）处开设进料口（4
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯彦宁，
申请(专利权)人：忻州长城钨钼股份有限公司，
类型：新型
国别省市：