成品输出装置及双层填粉成型机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粉末成型设备技术领域，尤其涉及一种成品输出装置及双层填粉成型机，该成品输出装置包括支架、振动收集机构和振动输送机构，振动收集机构和振动输送机构沿成品移动方向依次设置在支架上，振动收集机构用于收集成品；振动输送机构包括直振送料器、底板和漏斗，底板设于直振送料器的送料端面上，底板的一端延伸至粉末成型机的成型端，底板的另一端与振动收集机构的输入端连接；底板上间隔布置有多个滤孔，漏斗设于底板的下端并用于收集穿过滤孔至底板下端粉末，振动收集机构还包括用于收集粉末的回收盒。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够高效地分离附着在成品的粉末，取代人工处理，提高生产效率，保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
成品输出装置及双层填粉成型机
本技术属于粉末成型设备
，尤其涉及一种成品输出装置及双层填粉成型机。
技术介绍
粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。粉末冶金成形一般是采用粉末模压设备压制成型，粉末模压设备一般包括上模和下模，以及设于下模上的成型板，成型板上设有成型槽，其中上模设有用于压制粉末的压杆，粉末堆放在成型槽内，上模与下模合模，压杆伸入成型槽内，以挤压粉末，进而使粉末成型；粉末经压合成型为成品后，该成品的外表面难免会附着有体积较小的粉末，现有技术一般会增设人工处理工序以保证产品的质量，但是这种处理方式会增加生产步骤，延长生产时间，降低生产效率，并不利于企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成品输出装置及双层填粉成型机，旨在解决现有技术中的粉末成型机为了处理成品外表面的粉末而增加生产步骤，导致生产效率降低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种成品输出装置，适用于粉末成型机，其特征在于，包括支架、振动收集机构和振动输送机构，所述振动收集机构和所述振动输送机构沿成品移动方向依次设置在所述支架上，所述振动收集机构用于收集成品；所述振动输送机构包括直振送料器、底板和漏斗，所述底板设于所述直振送料器的送料端面上，所述底板的一端延伸至粉末成型机的成型端，所述底板的另一端与所述振动收集机构的输入端连接；所述底板上间隔布置有多个用于过滤粉末的滤孔，所述漏斗设于所述底板的下端并用于收集穿过所述滤孔至所述底板下端粉末，所述振动收集机构还包括用于收集经所述漏斗输出的粉末的回收盒。可选地，所述回收盒设于所述支架上，所述直振送料器和所述振动收集机构间隔设置以于所述支架上形成用于容纳所述回收盒的第五工位。可选地，所述支架包括旋转支撑座、换向支架和支撑台，所述支撑座设于所述粉末成型机的机座的侧壁上，所述换向支架呈“L”型，所述换向支架的竖直端与所述旋转支撑座转动连接，所述支撑台设于所述换向支架的水平端上，所述旋转支撑座内设有用于锁紧所述换向支架的竖直端的锁紧件，所述直振送料器和所述振动收集机构均设于所述支撑台上。可选地，所述振动收集机构包括振动器、连接组件和用于收集成品的收料盘，所述连接组件设于所述振动器的输出端，所述收料盘设于所述连接组件上且所述收料盘倾斜设置，所述收料盘靠近所述直振送料器的一端设有输入口，所述底板与所述输入口连接。可选地，所述连接组件包括固定板、预紧螺丝、第一限位体和第二限位体，所述固定板的周向边缘设有第一限位孔，所述第一限位体和所述第二限位体上均设有第二限位孔。可选地，所述第一限位孔和所述第二限位孔均呈长条状以便于所述第一限位体和所述第二限位体能够根据收料盘的尺寸调整位置，进而形成与收料盘适配的定位槽。可选地，所述第二限位体呈“L”型，所述第二限位体包括安装部和抵接部，所述安装部的一端连接于所述固定板的底部的一端，所述安装部的另一端延伸至所述固定板外侧并与所述抵接部连接，所述抵接部往所述固定板的支撑面方向延伸以用于抵接所述收料盘的外侧壁。可选地，所述收料盘的两相对外侧壁上背向所述收料盘内侧延伸有扶板。本技术实施例提供的成品输出装置的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：成品移动至底板上并在直振送料器的振动作用下，产品沿底板的长度方向移动至振动收集机构内，附着在成品上的粉末在振动作用下脱落并穿过滤孔而掉落在回收盒内，相较于现有技术中的粉末成型机中的收集装置缺少过滤机构，存在需要增设人工处理附着在成品上的粉末的工序，导致生产工序增加，生产时间增加，生产效率降低的技术问题，本技术实施例提供的成品输出装置中的振动输送机构能够高效地分离附着在成品的粉末，取代人工处理，提高生产效率，保证产品的质量。为了实现上述目的，本技术的另一个实施例提供一种双层填粉成型机，包括上述的成品输出装置。本技术实施例提供的双层填粉成型机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该双层填粉成型机采用了上述的成品输出装置，而该成品输出装置中，成品移动至底板上并在直振送料器的振动作用下，产品沿底板的长度方向移动至振动收集机构内，附着在成品上的粉末在振动作用下脱落并穿过滤孔而掉落在回收盒内，相较于现有技术中的粉末成型机中的收集装置缺少过滤机构，存在需要增设人工处理附着在成品上的粉末的工序，导致生产工序增加，生产时间增加，生产效率降低的技术问题，本技术实施例提供的双层填粉成型机中的振动输送机构能够高效地分离附着在成品的粉末，取代人工处理，提高生产效率，保证产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的双层填粉成型机的结构示意图。图2为图1中的双层填粉成型机的机壳拆卸后的结构示意图。图3为图2中的双层填粉成型机的正视图。图4为图3中的成型板和压合部的结构爆炸图图。图5为本技术实施例二提供的连接机构的结构示意图。图6为本技术实施例三提供的第一送料机构的结构示意图。图7为本技术实施例四提供的成品输出装置的结构示意图。图8为图7中的连接组件的结构爆炸图。其中，图中各附图标记：10—机座20—成型模具4220—扶板40—成品输出装置21—第一工位22—第二工位23—第三工位24—第四工位31—第一送料机构32—第二送料机构33—驱动机构25—模架26—上模组件27—成型板28—下模组件29—压合部290—连接块291—锁紧板292—压杆293—凹槽294—光孔4251—抵接部51—第一外壳52—第二外壳53—第三外壳54—第四外壳55—第五外壳56—第六外壳60—第一供料机构70—第二供料机构260—第一连接板261—第一驱动源262—连接机构263—驱动轴264—连接体265—限位体266—限位槽267—本体268—凸块269—延伸块265a—主体265b—连接部34—送料组件35—枢接座36—支撑架37—送料驱动组件38—摆臂39—连接杆370—安装座423—固定板424—第一限位体4250—安装部425—第二限位体375—驱动电机376—导向杆377—框架378—安装块379—连接座3770—主板3771—侧板41—支架42—振动收集机构43—振动输送机构44—直振送料器45—底板46—漏斗410—旋转支撑座411—换向支架412—支撑台420—振动器421—连接组件42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成品输出装置，适用于粉末成型机，其特征在于，包括支架、振动收集机构和振动输送机构，所述振动收集机构和所述振动输送机构沿成品移动方向依次设置在所述支架上，所述振动收集机构用于收集成品；所述振动输送机构包括直振送料器、底板和漏斗，所述底板设于所述直振送料器的送料端面上，所述底板的一端延伸至粉末成型机的成型端，所述底板的另一端与所述振动收集机构的输入端连接；所述底板上间隔布置有多个用于过滤粉末的滤孔，所述漏斗设于所述底板的下端并用于收集穿过所述滤孔至所述底板下端粉末，所述振动收集机构还包括用于收集经所述漏斗输出的粉末的回收盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种成品输出装置，适用于粉末成型机，其特征在于，包括支架、振动收集机构和振动输送机构，所述振动收集机构和所述振动输送机构沿成品移动方向依次设置在所述支架上，所述振动收集机构用于收集成品；所述振动输送机构包括直振送料器、底板和漏斗，所述底板设于所述直振送料器的送料端面上，所述底板的一端延伸至粉末成型机的成型端，所述底板的另一端与所述振动收集机构的输入端连接；所述底板上间隔布置有多个用于过滤粉末的滤孔，所述漏斗设于所述底板的下端并用于收集穿过所述滤孔至所述底板下端粉末，所述振动收集机构还包括用于收集经所述漏斗输出的粉末的回收盒。


2.根据权利要求1所述的成品输出装置，其特征在于：所述回收盒设于所述支架上，所述直振送料器和所述振动收集机构间隔设置以于所述支架上形成用于容纳所述回收盒的第五工位。


3.根据权利要求2所述的成品输出装置，其特征在于：所述支架包括旋转支撑座、换向支架和支撑台，所述支撑座设于所述粉末成型机的机座的侧壁上，所述换向支架呈“L”型，所述换向支架的竖直端与所述旋转支撑座转动连接，所述支撑台设于所述换向支架的水平端上，所述旋转支撑座内设有用于锁紧所述换向支架的竖直端的锁紧件，所述直振送料器和所述振动收集机构均设于所述支撑台上。


4.根据权利要求3所述的成品输出装置，其特征在于：所述振动收...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯财，
申请(专利权)人：东莞市宏康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44