送料机构及双层填粉成型机制造技术

本实用新型专利技术属于粉末成型设备技术领域，尤其涉及一种送料机构及双层填粉成型机，该送料机构包括送料组件和推动摆臂组件，所述送料组件用于输送粉末至所述粉末成型机的成型槽，所述推动摆臂组件包括支撑架、送料驱动组件、摆臂、连接杆和枢接座，所述支撑架和所述枢接座均设于所述粉末成型机的机座上，所述送料驱动组件设于所述支撑架上，所述送料驱动组件的输出端与所述摆臂端部枢接，所述连接杆的一端与所述摆臂的中间位置枢接，所述连接杆的另一端与所述枢接座枢接，所述送料组件与所述摆臂的自由端枢接并且所述送料组件与供料机构管道连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：够实现自动化粉末送料，极大地提高了送料效率，提高产能。

【技术实现步骤摘要】
送料机构及双层填粉成型机
本技术属于粉末成型设备
，尤其涉及一种送料机构及双层填粉成型机。
技术介绍
粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。粉末冶金成形一般是采用粉末模压设备压制成型，粉末模压设备一般包括上模和下模，以及设于下模上的成型板，成型板上设有成型槽，其中上模设有用于压制粉末的压杆，粉末堆放在成型槽内，上模与下模合模，压杆伸入成型槽内，以挤压粉末，进而使粉末成型；随着科技发展，现有技术中，已经出现能够随时改变成型槽深度的粉末成型机，该粉末成型机中的下模通过上下移动来配合设于下模下方并伸入成型槽内的顶针去改变成型槽形状并且将成型的产品顶出，以便于下料，因此成型板在生产过程中会随下模上下移动，但是现有的送料机构包括盖合在成型板上粉末盒以及驱动粉末盒沿成型板移动的驱动机构，该送料机构无法适用在能够上下移动的成型班上，导致粉末成型机只能通过人工输送粉末至该粉末成型机的成型槽内，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种送料机构及双层填粉成型机，旨在解决现有技术中的粉末成型机通过人工输送粉末至该粉末成型机的成型槽内，导致生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种送料机构，适用于粉末成型机，其特征在于，包括送料组件和推动摆臂组件，所述送料组件用于输送粉末至所述粉末成型机的成型槽，所述推动摆臂组件包括支撑架、送料驱动组件、摆臂、连接杆和枢接座，所述支撑架和所述枢接座均设于所述粉末成型机的机座上，所述送料驱动组件设于所述支撑架上，所述送料驱动组件的输出端与所述摆臂端部枢接，所述连接杆的一端与所述摆臂的中间位置枢接，所述连接杆的另一端与所述枢接座枢接，所述送料组件与所述摆臂的自由端枢接并且所述送料组件与外部的供料机构管道连接。可选地，所述送料驱动组件包括安装座、移动座和驱动部，所述安装座设于所述支撑架的上端，所述驱动部设于所述安装座上，所述驱动部的输出端与所述移动座驱动连接，所述摆臂的端部与所述移动座枢接。可选地，所述驱动部包括安装板、丝杆副和驱动电机，所述安装板的数量为两组，两所述安装板分别设于所述安装座的侧壁两端，所述丝杆副的丝杆的两端分别与所述安装板转动连接，所述丝杆副的螺母与所述移动座固定连接，所述驱动电机设于所述安装座上，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆副的丝杆驱动连接。可选地，所述驱动部还包括用于引导所述移动座稳定移动的导向杆；所述移动座包括框架、安装块和连接座，所述丝杆副的螺母设于所述框架的内腔中，所述安装块的数量为四个，四个所述安装块分别设于所述框架的内腔的四个角部，所述导向杆的数量为两组，两组所述导向杆互为平行，各所述导向杆的两端分别与对应的所述安装块固定连接，所述连接座设于所述框架的侧壁上，所述连接座与所述摆臂枢接。可选地，所述框架包括主板和侧板，所述主板设有呈左右对称的第三端面和第四端面，所述丝杆副的螺母位于所述第三端面上，所述连接座位于所述第四端面上，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板分别设于所述第三端面的上端和下端，各所述安装块的一端与所述主板连接，各所述安装块的另一端与对应的所述侧板连接。可选地，各所述侧板垂直于所述第三端面，完成连接的所述主板和两个所述侧板使所述框架的截面呈匚型结构并包裹所述安装座。可选地，所述侧板通过螺丝与所述主板锁付连接。可选地，所述支撑架的侧壁上设有用于检测所述移动座移动行程的接近开关。本技术实施例提供的送料机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在需要输送粉末至成型槽时，送料驱动组件驱动摆臂移动，连接杆绕枢接座旋转以使摆臂往成型槽的方向移动，带动送料组件移动至成型槽上以使送料组件输入粉末至成型槽内，当成型板上下移动时，摆臂的自由端绕连接杆的端部旋转，使送料组件始终与粉末成型机的成型板贴合，相较于现有技术中的粉末成型机采用人工填粉来进行上料，存在操作时间长，生产效率低的技术问题，本技术实施例提供的送料机构能够实现自动化粉末送料，极大地提高了送料效率，提高产能。为了实现上述目的，本技术的另一个实施例提供一种双层填粉成型机，包括分别与上述的送料机构的结构相同的第一送料机构和第二送料机构，所述第一送料机构和所述第二送料机构分别装载不同类型的粉末，所述第一送料机构和所述第二送料机构交替输送粉末至该双层填粉成型机的成型槽内。本技术实施例提供的双层填粉成型机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该双层填粉成型机中的第一送料机构和第二送料机构与上述的送料机构的结构相同，而该送料机构中，在需要输送粉末至成型槽时，送料驱动组件驱动摆臂移动，连接杆绕枢接座旋转以使摆臂往成型槽的方向移动，带动送料组件移动至成型槽上以使送料组件输入粉末至成型槽内，当成型板上下移动时，摆臂的自由端绕连接杆的端部旋转，使送料组件始终与粉末成型机的成型板贴合，相较于现有技术中的粉末成型机采用人工填粉来进行上料，存在操作时间长，生产效率低的技术问题，本技术实施例提供的双层填粉成型机能够实现自动化粉末送料，极大地提高了送料效率，提高产能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的双层填粉成型机的结构示意图。图2为图1中的双层填粉成型机的机壳拆卸后的结构示意图。图3为图2中的双层填粉成型机的正视图。图4为图3中的成型板和压合部的结构爆炸图图。图5为本技术实施例二提供的连接机构的结构示意图。图6为本技术实施例三提供的第一送料机构的结构示意图。图7为本技术实施例四提供的成品输出装置的结构示意图。图8为图7中的连接组件的结构爆炸图。其中，图中各附图标记：10—机座20—成型模具4220—扶板40—成品输出装置21—第一工位22—第二工位23—第三工位24—第四工位31—第一送料机构32—第二送料机构33—驱动机构25—模架26—上模组件27—成型板28—下模组件29—压合部290—连接块291—锁紧板292—压杆293—凹槽294—光孔4251—抵接部51—第一外壳52—第二外壳53—第三外壳54—第四外壳55—第五外壳56—第六外壳60—第一供料机构70—第二供料机构260—第一连接板261—第一驱动源262—连接机构263—驱动轴264—连接体265—限位体266—限位槽267—本体268—凸块269—延伸块265a—主体265b—连接部34—送料组件35—枢接座36—支撑架37—送料驱动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送料机构，适用于粉末成型机，其特征在于，包括送料组件和推动摆臂组件，所述送料组件用于输送粉末至所述粉末成型机的成型槽，所述推动摆臂组件包括支撑架、送料驱动组件、摆臂、连接杆和枢接座，所述支撑架和所述枢接座均设于所述粉末成型机的机座上，所述送料驱动组件设于所述支撑架上，所述送料驱动组件的输出端与所述摆臂端部枢接，所述连接杆的一端与所述摆臂的中间位置枢接，所述连接杆的另一端与所述枢接座枢接，所述送料组件与所述摆臂的自由端枢接并且所述送料组件与外部的供料机构管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种送料机构，适用于粉末成型机，其特征在于，包括送料组件和推动摆臂组件，所述送料组件用于输送粉末至所述粉末成型机的成型槽，所述推动摆臂组件包括支撑架、送料驱动组件、摆臂、连接杆和枢接座，所述支撑架和所述枢接座均设于所述粉末成型机的机座上，所述送料驱动组件设于所述支撑架上，所述送料驱动组件的输出端与所述摆臂端部枢接，所述连接杆的一端与所述摆臂的中间位置枢接，所述连接杆的另一端与所述枢接座枢接，所述送料组件与所述摆臂的自由端枢接并且所述送料组件与外部的供料机构管道连接。


2.根据权利要求1所述的送料机构，其特征在于：所述送料驱动组件包括安装座、移动座和驱动部，所述安装座设于所述支撑架的上端，所述驱动部设于所述安装座上，所述驱动部的输出端与所述移动座驱动连接，所述摆臂的端部与所述移动座枢接。


3.根据权利要求2所述的送料机构，其特征在于：所述驱动部包括安装板、丝杆副和驱动电机，所述安装板的数量为两组，两所述安装板分别设于所述安装座的侧壁两端，所述丝杆副的丝杆的两端分别与所述安装板转动连接，所述丝杆副的螺母与所述移动座固定连接，所述驱动电机设于所述安装座上，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆副的丝杆驱动连接。


4.根据权利要求3所述的送料机构，其特征在于：所述驱动部还包括用于引导所述移动座稳定移动的导向杆；所述移动座包...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯财，
申请(专利权)人：东莞市宏康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44