本发明专利技术属于铝合金加工领域，尤其是涉及一种铝合金毛坯铸件打磨装置，包括底板，所述底板底面对称固定连接有两个支撑板，所述底板表面两两对称固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶端固定连接有顶板，所述顶板与底板之间设有打磨组件。本发明专利技术可设置的打磨组件，可以在对铸件进行打磨时，自动在铸件的表面进行上下移动，实现快速便捷的对铸件进行打磨，无需人工对打磨高度进行调节，通过设置的调节组件和固定组件，可以实对各种尺寸以及型号的铸件进行固定，以及打磨位置的调节，设置转动组件，可以在铸件进行打磨时，自动间歇对铸件进行一定的角度调节，配合打磨组件，实现快速便捷的打磨，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金毛坯铸件打磨装置
[0001]本专利技术属于铝合金加工领域，尤其是涉及一种铝合金毛坯铸件打磨装置。
技术介绍
[0002]铸件就是通过各种铸造方法将金属铸造为成型的物件，具体实施为将冶炼好的液态金属通过浇注，吸入，压射等手段注入到预先准备好的铸型中，冷却成型之后再通过打磨等手段，得到具有一定形状，尺寸，性能的具体物件。
[0003]经检索，公开号为CN216179163U的专利文件公开了一种用于铝合金铸件生产的打磨装置，包括底座、托板和第二伺服电机，所述底座内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的上端连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块的外壁对称连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有托板，所述托板的两侧均安装有连接板，所述连接板的上表面安装有第一伺服电机。
[0004]上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：
[0005]现有的用于铝合金毛坯铸件打磨装置在使用时不便于对打磨的高度进行调节，进而无法实现快速效率的对毛坯铸件的表面进行打磨，同时在打磨时，当需要对打磨位置进行改变，往往需要人工来铸件进行位置的调节，劳动强度大，容易影响到生产效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的无法快速便捷的对铸件表面进行打磨以及需要人工手动的对打磨位置进行调节的问题，提供一种可以快速便捷的对铸件表面进行打磨同时不需要人工对打磨位置进行调节，自动化程度较高的一种铝合金毛坯铸件打磨装置。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种铝合金毛坯铸件打磨装置，包括底板，所述底板底面对称固定连接有两个支撑板，所述底板表面两两对称固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶端固定连接有顶板，所述顶板与底板之间设有打磨组件，所述底板上表面设有调节通槽，所述底板底面设有调节组件，所述底板表面设有转动组件，所述转动组件上方设有固定组件；
[0008]所述打磨组件包括通过支架固定连接于顶板表面的一号电机，所述一号电机输出端固定连接有一号转轴，所述一号转轴通过轴承贯穿转动连接于顶板底面，所述一号转轴底端表面对称固定连接有两个限位块，所述一号转轴外滑动套接有开口套筒，两个所述限位块分别位于开口套筒表面的开槽内，所述开口套筒底端固定连接有打磨轮，所述一号转轴侧边设有二号转轴，所述二号转轴通过轴承贯穿转动连接于顶板底面，所述二号转轴底端固定连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆上螺纹连接有一号螺母，所述一号螺母侧壁固定连接有连接杆，所述开口套筒底部外套接有轴承，所述连接杆侧端与轴承表面固定连接，所述一号转轴上周向固定连接有驱动传动轮，所述二号转轴上周向固定连接有从动传动轮，所述驱动传动轮与从动传动轮之间通过皮带传动连接。
[0009]进一步，所述调节组件包括固定连接于底板底面的安装板，所述安装板侧壁通过轴承转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆远离安装板一端通过轴承贯穿转动连接于支撑板的侧壁，所述调节螺纹杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母正面固定连接有一号承载板所述一号承载板上表面固定连接有承载柱,所述承载柱位于调节通槽内。
[0010]进一步，所述转动组件包括固定连接于一号承载板侧壁上的二号承载板，所述二号承载板上表面固定连接有二号电机，所述承载柱顶端固定连接有承载圆盘，所述二号电机输出端固定连接有三号转轴，所述三号转轴通过轴承贯穿转动连接于承载圆盘表面，所述承载圆盘表面通过轴承转动连接有四号转轴，所述四号转轴顶端固定连接有转动盘，所述三号转轴顶端固定连接有承载支架，所述承载支架底面固定连接有不完全环形板，所述三号转轴侧壁上固定连接有转动杆，所述转动盘表面边缘等距固定连接有多个调节柱。
[0011]进一步，所述固定组件包括固定连接于转动盘上表面的固定柱，所述固定柱顶端固定连接有调节盘，所述调节盘表面设有凹槽，所述凹槽内壁之间固定连接有固定板，所述凹槽内设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过轴承贯穿转动连接于固定板侧壁，所述双向螺纹杆螺纹相反的螺纹段上均螺纹连接有二号螺母，两个所述二号螺母表面均固定连接有夹板。
[0012]进一步，所述往复螺纹杆底部固定连接有限位板。
[0013]进一步，所述调节螺纹杆和往复螺纹杆侧端均设有转动把手。
[0014]进一步，所述承载支架的水平高度大于调节柱的高度。
[0015]进一步，所述调节柱的数量为十个，所述不完全环形板与多个调节柱相配合。
[0016]与现有的技术相比，本一种铝合金毛坯铸件打磨装置的优点在于：
[0017]1、本专利技术通过设置打磨组件，可以在对铸件进行打磨时，自动在铸件的表面进行上下移动，实现快速便捷的对铸件进行打磨，无需人工对打磨高度进行调节。
[0018]2、本专利技术通过设置的调节组件和固定组件，可以实对各种尺寸以及型号的铸件进行固定，以及打磨位置的调节。
[0019]3、本专利技术通过设置转动组件，可以在铸件进行打磨时，自动间歇对铸件进行一定的角度调节，配合打磨组件，实现快速便捷的打磨，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术提供的一种铝合金毛坯铸件打磨装置的立体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术提供的一种铝合金毛坯铸件打磨装置另一视角的立体结构示意图；
[0022]图3是本专利技术提供的一种铝合金毛坯铸件打磨装置再另一视角的立体结构示意图；
[0023]图4是本专利技术提供的一种铝合金毛坯铸件打磨装置再另一视角的立体结构示意图；
[0024]图5是本专利技术提供的一种铝合金毛坯铸件打磨装置再另一视角的立体结构示意图；
[0025]图6是本专利技术提供的一种铝合金毛坯铸件打磨装置的转动组件立体结构示意图；
[0026]图7是图6的A处放大图。
[0027]图中，1底板、2支撑板、3支撑柱、4顶板、5调节通槽、6一号电机、7一号转轴、8限位
块、9开口套筒、10打磨轮、11二号转轴、12往复螺纹杆、13一号螺母、14连接杆、15驱动传动轮、16从动传动轮、17安装板、18调节螺纹杆、19调节螺母、20一号承载板、21承载柱、22二号承载板、23二号电机、24承载圆盘、25三号转轴、26四号转轴、27转动盘、28承载支架、29不完全环形板、30转动杆、31调节柱、32固定柱、33调节盘、34凹槽、35固定板、36双向螺纹杆、37二号螺母、38夹板。
具体实施方式
[0028]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0029]如图1
‑
图7所示，一种铝合金毛坯铸件打磨装置，包括底板1，底板1底面对称固定连接有两个支撑板2，底板1表面两两对称固定连接有四个支撑柱3，四个支撑柱3顶端固定连接有顶板4，顶板4与底板1之间设有打磨组件，底板1上表面设有调节通槽5，底板1底面设有调节组件，底板1表面设有转动组件，转动组件上方设有固定组件，调节组件包括固定连接于底板1底面的安装板17，安装板17侧壁通过轴承转动连接有调节螺纹杆18，调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金毛坯铸件打磨装置，包括底板(1)，其特征在于所述底板(1)底面对称固定连接有两个支撑板(2)，所述底板(1)表面两两对称固定连接有四个支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)与底板(1)之间设有打磨组件，所述底板(1)上表面设有调节通槽(5)，所述底板(1)底面设有调节组件，所述底板(1)表面设有转动组件，所述转动组件上方设有固定组件；所述打磨组件包括通过支架固定连接于顶板(4)表面的一号电机(6)，所述一号电机(6)输出端固定连接有一号转轴(7)，所述一号转轴(7)通过轴承贯穿转动连接于顶板(4)底面，所述一号转轴(7)底端表面对称固定连接有两个限位块(8)，所述一号转轴(7)外滑动套接有开口套筒(9)，两个所述限位块(8)分别位于开口套筒(9)表面的开槽内，所述开口套筒(9)底端固定连接有打磨轮(10)，所述一号转轴(7)侧边设有二号转轴(11)，所述二号转轴(11)通过轴承贯穿转动连接于顶板(4)底面，所述二号转轴(11)底端固定连接有往复螺纹杆(12)，所述往复螺纹杆(12)上螺纹连接有一号螺母(13)，所述一号螺母(13)侧壁固定连接有连接杆(14)，所述开口套筒(9)底部外套接有轴承，所述连接杆(14)侧端与轴承表面固定连接，所述一号转轴(7)上周向固定连接有驱动传动轮(15)，所述二号转轴上周向固定连接有从动传动轮(16)，所述驱动传动轮(15)与从动传动轮(16)之间通过皮带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金毛坯铸件打磨装置，其特征在于，所述调节组件包括固定连接于底板(1)底面的安装板(17)，所述安装板(17)侧壁通过轴承转动连接有调节螺纹杆(18)，所述调节螺纹杆(18)远离安装板(17)一端通过轴承贯穿转动连接于支撑板(2)的侧壁，所述调节螺纹杆(18)上螺纹连接有调节螺母(19)，所述调节螺母(19)正面固定连接有一号承载板(20)所述一号承载板(20)上表面固定连接有承载柱(21),所述承载柱(21)位于调节通槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：南通宏久金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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