高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备和施工工艺制造技术

本发明专利技术属于焊缝表面处理技术领域，具体为提供高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备和施工工艺，中空的高压气体暂存箱，所述高压气体暂存箱的一侧壁设置有滑轨，所述滑轨上设置有基板，所述基板朝向滑轨的一侧壁开设有滑轨槽，所述基板通过滑轨槽滑动连接在滑轨上，所述基板背离滑轨的一侧设置有打磨层，所述打磨层设置为折角状，所述基板与高压气体暂存箱的一侧壁贴合。施工工艺具体如下：S1：表面打磨处理；S2：高压气体吹干；S3：对打磨后的钢结构焊接处预喷涂。出气口输出高压空气时，对打磨层表面吹气清理，同时，对打磨产生的灰尘吹拂。雾化漆料混合高压空气对钢结构焊接处预喷涂，打磨层已经停止工作，喷漆管与打磨层之间的工作互不干涉。互不干涉。互不干涉。

【技术实现步骤摘要】
高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备和施工工艺


[0001]本专利技术涉及焊缝表面处理
，具体为高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备和施工工艺。

技术介绍

[0002]高温高湿环境通常指气温35℃以上或相对湿度达90%以上，这种环境下，钢结构焊接处很容易生锈，对钢结构造成损伤，影响连接、承载的效果。钢结构焊接缝表面需要喷涂防腐层，将钢结构焊接处与外部空气、水分隔绝。
[0003]若焊接部位非常粗糙，很容易出现凹凸不平的现象。直接在其表面喷涂防腐层的话，防腐层喷涂容易出现缺漏的情况，且防腐层容易渗漏进入凹凸不平处，使得焊接处表面不能完全覆盖防腐层。需要对焊接处打磨，除去焊接处表面的氧化皮、飞溅的焊料等。通常钢结构之间的焊接为端部之间平直焊接、垂直焊接或者斜拉焊接，主要通过人工手持角磨机打磨的方式，当焊接处为平直状时，则表面打磨比较容易，当焊接的两个钢材料呈一定角度时（直角、锐角或钝角），可操作空间较小，这样打磨相对困难。
[0004]例如中国专利申请号为CN202111089263.0公开了一种钢结构打磨刷油漆装置及其使用方法，包括底座、位于底座内的容纳腔、与底座下表面固定连接的支腿、与底座的上表面固定连接的支撑架，还包括位于底座上且对钢管进行固定和转动的定位机构、位于底座上且用于对钢管的外表面进行打磨除锈的打磨机构、位于支撑架上且用于对钢管的外表面进行喷涂油漆的刷油漆机构。本专利技术打磨机构的设置，便于将钢管外表面的铁锈除去，同时清理体可对除锈体上堆积的铁粉进行清除，增强除锈体的除锈效果，定位机构的设置，便于对钢管进行固定，同时使钢管转动，适用于不同直径的钢管进行转动和固定。该钢结构打磨刷油漆装置主要对钢管的表面打磨处理，喷涂油漆和打磨为两个工序，需要不同的动力系统驱动，对于钢结构尤其是已经搭建的钢结构打磨操作比较困难。
[0005]例如中国专利申请号为CN202210561869.8公开了一种钢结构板材打磨涂料设备，包括工作台、承重脚、控制箱、滑道安装板、移动滑道、移动平台、支撑杆基座、支撑杆、支撑杆顶板、动力安装端、板材传送带、打磨设备、喷涂设备，所述工作台底部等距固定连接有四个承重脚，所述控制箱安装在工作台前端左侧，四个所述滑道安装板等距安装在工作台两侧，两条所述移动滑道分别安装在工作台两侧的滑道安装板之间，四个所述移动平台分别安装在两条移动滑道上。该钢结构板材打磨涂料设备也是主要在地面上对钢结构打磨，对于呈折角状的钢结构打磨相对较为困难。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备和施工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的主要通过人工手持角磨机打磨的方式，对于操作空间较小且两个钢结构呈一定角度焊接打磨时操作困难问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高温高湿环境下钢结构焊接防腐设
备，包括：中空的高压气体暂存箱，所述高压气体暂存箱的一侧壁设置有滑轨，所述滑轨上设置有基板，所述基板朝向滑轨的一侧壁开设有滑轨槽，所述基板通过滑轨槽滑动连接在滑轨上，所述基板背离滑轨的一侧设置有打磨层，所述打磨层设置为折角状，所述基板与高压气体暂存箱的一侧壁贴合，所述高压气体暂存箱的外壁上连接有高压进气管。
[0008]所述高压气体暂存箱的一侧壁开设有长条形的通槽，所述通槽与滑轨位于高压气体暂存箱的同一侧壁上，所述基板朝向高压气体暂存箱的一侧壁上连接有连杆，所述连杆的一端贯穿通槽并延伸至高压气体暂存箱的内部，所述连杆延伸至高压气体暂存箱内部的一端上设置有封闭板，所述高压气体暂存箱的上表面开设有出气口，所述封闭板的位置与出气口位置对应。
[0009]所述连杆位于高压气体暂存箱内部的一段外壁上设置有隔板，所述隔板的外表面边缘处与高压气体暂存箱内壁贴合，所述隔板的一侧边内凹形成凹陷槽，所述凹陷槽的内壁连接有弹性材质的隔挡片和挡条，所述挡条设置在隔挡片背离出气口的一侧壁，所述高压进气管、出气口分别位于隔板的两侧，所述隔板朝向出气口的一侧壁连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离隔板的一端连接有固定块，所述固定块与高压气体暂存箱的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述高压气体暂存箱包括中空且一侧壁开口的开口箱和可拆卸连接在开口箱开口处的封盖，所述封盖将开口箱的开口处封闭。
[0011]优选的，所述高压气体暂存箱的外壁上设置有手柄，且手柄设置在与滑轨相对的侧壁上。
[0012]优选的，所述高压气体暂存箱的上表面设置有气流导管，所述气流导管的一端与出气口连通、另一端连接有出气分散板，所述出气分散板朝向打磨层设置。
[0013]优选的，所述出气分散板为中空状，所述出气分散板的外壁上设置有连接口，所述出气分散板的侧壁上开设出风槽，所述出气分散板通过连接口与气流导管连接，所述出风槽设置有两个，且两个出风槽分别与打磨层折角处的两个斜面对应。
[0014]优选的，所述高压气体暂存箱上表面设置有漆料存放罐，所述漆料存放罐与高压进气管位于高压气体暂存箱的同一端，所述漆料存放罐的下侧连接有出料管，所述出料管延伸至高压气体暂存箱的内腔，所述出料管的底端设置有雾化喷头，所述高压气体暂存箱的侧壁上开设有与雾化喷头位置对应的雾化出口，所述高压气体暂存箱的外表面连接有与雾化出口连接的喷漆管，所述雾化出口、雾化喷头处设置有封闭机构。
[0015]优选的，所述封闭机构包括设置在高压气体暂存箱内腔侧壁上的挡板和用于对挡板驱动的驱动机构，所述挡板与高压气体暂存箱内腔侧壁滑动连接，所述挡板与雾化喷头相对应，且挡板与雾化喷头之间能够贴合对雾化喷头封闭，同时对雾化出口封闭。
[0016]优选的，所述驱动机构包括插接在高压气体暂存箱上表面的旋钮杆，所述旋钮杆的底端延伸至高压气体暂存箱的内腔，所述旋钮杆的底端外壁和出料管的外壁上分别设置有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮之间相啮合，所述挡板的外壁上设置有与从动齿轮相啮合的齿纹，所述挡板与雾化喷头、雾化出口的接触处为平直状。
[0017]优选的，所述高压气体暂存箱内腔侧壁设置有支撑条，所述挡板滑动连接在支撑条的上表面。
[0018]优选的，所述驱动齿轮的外壁上设置有推杆，所述隔板朝向推杆的一侧设置有连
接杆，所述连接杆远离隔板的一端连接有顶板，所述推杆与顶板的位置相对应。
[0019]优选的，所述打磨层通过粘接剂或者卡扣固定在基板的表面，所述打磨层折角处的角度为30
°‑
120
°
。
[0020]优选的，所述高压气体暂存箱内腔侧壁上设置有阻挡块，所述阻挡块位于隔板远离出气口的一侧，所述阻挡块朝向隔板的一侧壁设置有软垫。
[0021]高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备的施工工艺，该高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备的施工工艺采用高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，施工工艺具体如下。
[0022]S1：表面打磨处理：此时挡板贴合在雾化喷头和雾化出口处，对雾化喷头和雾化出口封闭，封闭板贴合在出气口处对出气口封闭。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于，包括：中空的高压气体暂存箱，所述高压气体暂存箱的一侧壁设置有滑轨（5），所述滑轨（5）上设置有基板（6），所述基板（6）朝向滑轨（5）的一侧壁开设有滑轨槽（7），所述基板（6）通过滑轨槽（7）滑动连接在滑轨（5）上，所述基板（6）背离滑轨（5）的一侧设置有打磨层（8），所述打磨层（8）设置为折角状，所述基板（6）与高压气体暂存箱的一侧壁贴合，所述高压气体暂存箱的外壁上连接有高压进气管（4）；所述高压气体暂存箱的一侧壁开设有长条形的通槽，所述通槽与滑轨（5）位于高压气体暂存箱的同一侧壁上，所述基板（6）朝向高压气体暂存箱的一侧壁上连接有连杆（9），所述连杆（9）的一端贯穿通槽并延伸至高压气体暂存箱的内部，所述连杆（9）延伸至高压气体暂存箱内部的一端上设置有封闭板（10），所述高压气体暂存箱的上表面开设有出气口，所述封闭板（10）的位置与出气口位置对应；所述连杆（9）位于高压气体暂存箱内部的一段外壁上设置有隔板（15），所述隔板（15）的外表面边缘处与高压气体暂存箱内壁贴合，所述隔板（15）的一侧边内凹形成凹陷槽（16），所述凹陷槽（16）的内壁连接有弹性材质的隔挡片（17）和挡条（18），所述挡条（18）设置在隔挡片（17）背离出气口的一侧壁，所述高压进气管（4）、出气口分别位于隔板（15）的两侧，所述隔板（15）朝向出气口的一侧壁连接有支撑弹簧（22），所述支撑弹簧（22）远离隔板（15）的一端连接有固定块（21），所述固定块（21）与高压气体暂存箱的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述高压气体暂存箱包括中空且一侧壁开口的开口箱（1）和可拆卸连接在开口箱（1）开口处的封盖（2），所述封盖（2）将开口箱（1）的开口处封闭。3.根据权利要求1或2所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述高压气体暂存箱的外壁上设置有手柄（3），且手柄（3）设置在与滑轨（5）相对的侧壁上。4.根据权利要求3所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述高压气体暂存箱的上表面设置有气流导管（11），所述气流导管（11）的一端与出气口连通、另一端连接有出气分散板（12），所述出气分散板（12）朝向打磨层（8）设置。5.根据权利要求4所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述出气分散板（12）为中空状，所述出气分散板（12）的外壁上设置有连接口（13），所述出气分散板（12）的侧壁上开设出风槽（14），所述出气分散板（12）通过连接口（13）与气流导管（11）连接，所述出风槽（14）设置有两个，且两个出风槽（14）分别与打磨层（8）折角处的两个斜面对应。6.根据权利要求5所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述高压气体暂存箱上表面设置有漆料存放罐（23），所述漆料存放罐（23）与高压进气管（4）位于高压气体暂存箱的同一端，所述漆料存放罐（23）的下侧连接有出料管（24），所述出料管（24）延伸至高压气体暂存箱的内腔，所述出料管（24）的底端设置有雾化喷头（31），所述高压气体暂存箱的侧壁上开设有与雾化喷头（31）位置对应的雾化出口（30），所述高压气体暂存箱的外表面连接有与雾化出口（30）连接的喷漆管（35），所述雾化出口（30）、雾化喷头（31）处设置有封闭机构。7.根据权利要求6所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述封闭机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宇啸，王建超，李超凡，方亮，
申请(专利权)人：中铁城建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：