【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工，具体涉及一种桩基泥浆再利用装置及桩基泥浆房心回填工法。
技术介绍
1、随着国家对环保要求的日益提高，废弃泥浆处理也成为项目安全文明施工的难点。
2、现有技术存在以下问题：我国每年存在大量的废弃泥浆，废弃泥浆传统处理方法主要有集中堆放自然沉淀风干、远运至外海排放以及吹填造陆、焚化等，但在实际使用过程中存在处理周期长、成本昂贵、占用大量土地资源、甚至造成环境或水质污染等严重社会危害问题。同时，在建筑施工中，房心需要大量材料回填，回填施工后，再进行支模架支撑的施工，在房心回填施工中，因房心内无法采用大型机械充分碾压夯实，后期易出现沉降，造成室内地面、排水管、室外散水、排水沟下沉损坏等，因此本专利技术急需来解决上述问题的设备和工法。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种桩基泥浆再利用装置及桩基泥浆房心回填工法，具有文明施工、环保且材料再利用的特点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种桩基泥浆再利用装置，包括桩基泥浆再利用搅拌筒组件，所述桩基泥浆再利用搅拌筒组件顶部设置有同步配比式下料组件，所述同步配比式下料组件上方设置有环动式泥浆填料斗组件，所述同步配比式下料组件在桩基泥浆再利用搅拌筒组件顶部形成环动且自转式同步配比下料结构，且同步配比式下料组件料筒的底部形成环动螺旋式的转动下料结构，所述环动式泥浆填料斗组件在同步配比式下料组件上方形成外部桩基泥浆环动式的接料结构，且环动式泥浆填料斗组件底部
3、在一种桩基泥浆再利用装置及桩基泥浆房心回填工法优选方案中，所述桩基泥浆再利用搅拌筒组件包括泥浆再利用搅拌筒，所述泥浆再利用搅拌筒顶部外壁固定设置有多个支撑侧臂，且泥浆再利用搅拌筒顶部内壁固定设置有连接块和支撑外台，所述连接块端部固定设置有限位内齿动圈，所述阀门板底部固定设置有卸料管和锥型底座，所述锥型底座上固定设置有支撑内台和支撑腿，所述支撑内台内部固定设置有第一驱动电机，所述卸料管上插设有阀门板，所述泥浆再利用搅拌筒底部的外壁固定设置有多个第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上固定设置有翻料翅板，一个所述支撑侧臂底部固定设置有第三驱动电机；
4、所述同步配比式下料组件包括固化剂料筒、泥浆添加暂存筒、膨胀剂料筒和中心驱动轴杆，所述中心驱动轴杆中部设置有中心驱动齿轮和支撑圆台，且中心驱动轴杆顶部固定设置有三个第二配比式下料皮带轮，所述第二配比式下料皮带轮上套设有同步带，所述支撑圆台通过三个支撑臂固定设置有三个固定外圈臂板，所述固化剂料筒、泥浆添加暂存筒和膨胀剂料筒顶部均通过顶部支撑顶臂转动设置有下料轴杆，所述下料轴杆底部设置有搅拌翅杆和螺旋下料板，所述固化剂料筒和膨胀剂料筒上下料轴杆的顶部固定设置有第三配比式下料皮带轮，所述泥浆添加暂存筒上下料轴杆的顶部固定设置有第一配比式下料皮带轮，所述固化剂料筒、泥浆添加暂存筒和膨胀剂料筒底部均固定设置有y型下料管，且固化剂料筒、泥浆添加暂存筒和膨胀剂料筒中部的外侧均固定设置有驱动外齿圈，所述驱动外齿圈底部设置有万向轮；
5、所述环动式泥浆填料斗组件包括泥浆接料斗，所述泥浆接料斗底部设置有泥浆斗出料底管，且泥浆接料斗边缘固定设置有三个接料斗侧臂板，所述接料斗侧臂板端部转动设置有边缘驱动臂，所述边缘驱动臂远端固定设置有边缘驱动轴杆。
6、在一种桩基泥浆再利用装置及桩基泥浆房心回填工法优选方案中，所述中心驱动轴杆底部与第一驱动电机的输出轴连接，所述中心驱动齿轮固定设置在中心驱动轴杆上，且支撑圆台通过轴承座转动设置在中心驱动轴杆上，所述万向轮在支撑外台和支撑内台顶端面台体上行走。
7、在一种桩基泥浆再利用装置及桩基泥浆房心回填工法优选方案中，所述固化剂料筒、泥浆添加暂存筒和膨胀剂料筒外壁上的驱动外齿圈设置在限位内齿动圈和中心驱动齿轮之间，所述中心驱动齿轮四周分别与固化剂料筒、泥浆添加暂存筒和膨胀剂料筒外壁上的驱动外齿圈齿合，所述固化剂料筒、泥浆添加暂存筒和膨胀剂料筒外壁上的驱动外齿圈与限位内齿动圈齿合。
8、在一种桩基泥浆再利用装置及桩基泥浆房心回填工法优选方案中，多根所述同步带绕设在第二配比式下料皮带轮、第一配比式下料皮带轮、第三配比式下料皮带轮的轮体之间，所述第二配比式下料皮带轮、第一配比式下料皮带轮和第三配比式下料皮带轮的直径不一，所述第二配比式下料皮带轮为中心轮体，所述第一配比式下料皮带轮的轮体直径小于第二配比式下料皮带轮的轮体直径，所述第三配比式下料皮带轮的轮体直径大于第二配比式下料皮带轮的轮体直径，通过所述同步带的同步绕设，所述第一配比式下料皮带轮和第二配比式下料皮带轮之间形成以第二配比式下料皮带轮为中心的加速转动下料轮体结构，所述第三配比式下料皮带轮和第二配比式下料皮带轮之间形成以第二配比式下料皮带轮为中心的减速转动下料轮体结构。
9、在一种桩基泥浆再利用装置及桩基泥浆房心回填工法优选方案中，通过所述驱动外齿圈与中心驱动齿轮和限位内齿动圈的齿动配合，所述固化剂料筒、泥浆添加暂存筒和膨胀剂料筒在泥浆再利用搅拌筒顶部形成环动且自转式的下料筒结构，且固化剂料筒、泥浆添加暂存筒和膨胀剂料筒底部的y型下料管在泥浆再利用搅拌筒内形成环动螺旋式的下料结构，通过所述同步带在第二配比式下料皮带轮、第一配比式下料皮带轮和第三配比式下料皮带轮之间的配合，所述固化剂料筒、泥浆添加暂存筒和膨胀剂料筒内部的螺旋下料板形成同步差速式的配比式下料结构。
10、在一种桩基泥浆再利用装置及桩基泥浆房心回填工法优选方案中，三个所述边缘驱动轴杆底部转动设置在三个支撑侧臂上，所述第三驱动电机驱动一个边缘驱动轴杆转动，通过三个所述边缘驱动臂同步对三个接料斗侧臂板的环动推动，所述泥浆接料斗在同步配比式下料组件顶部形成环型动作的下料斗结构。
11、在一种桩基泥浆再利用装置及桩基泥浆房心回填工法优选方案中，所述泥浆接料斗底部的泥浆斗出料底管正对泥浆添加暂存筒，所述泥浆接料斗环动的速度与泥浆添加暂存筒环动的速度一致，所述泥浆斗出料底管始终正对设置在泥浆添加暂存筒顶部。
12、一种桩基泥浆房心回填工法，第一步，泥浆搅拌，加入固化剂：在建筑施工时，在楼板中提前开设房心回填预留洞，在桩基泥浆房心回填时，通过吸污车抽取泥浆该泥浆通过本专利技术装置，进行充分的混合处理，在混合处理时，桩基废弃泥浆中加入定量的固化剂、膨胀剂，加入的量要与桩基废弃泥浆的量成正比，此时混合处理后的泥浆，具备一定的短期流动性，吸污车将泥浆通过房心回填预留洞进行灌注填充；
13、第二步，房心注浆回填：泥浆由楼板预留洞灌入房心，利用泥浆自身流动性填充至房心内原回填土无法填实的部位，不断向房心内灌注泥浆，直至泥浆液面升至梁底100mm左右，可暂停灌注，同时留置泥浆固化抗压试块两组；
14、第三步，房心二次注浆：通过楼板预留洞口观察泥浆固化、下沉或膨胀情况，待房心泥浆完成固结，性状稳定，不再膨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种桩基泥浆再利用装置，包括桩基泥浆再利用搅拌筒组件(100)，其特征在于：所述桩基泥浆再利用搅拌筒组件(100)顶部设置有同步配比式下料组件(200)，所述同步配比式下料组件(200)上方设置有环动式泥浆填料斗组件(300)，所述同步配比式下料组件(200)在桩基泥浆再利用搅拌筒组件(100)顶部形成环动且自转式同步配比下料结构，且同步配比式下料组件(200)料筒的底部形成环动螺旋式的转动下料结构，所述环动式泥浆填料斗组件(300)在同步配比式下料组件(200)上方形成外部桩基泥浆环动式的接料结构，且环动式泥浆填料斗组件(300)底部与同步配比式下料组件(200)的一个料筒之间形成正对式的同步环动填料结构。
2.根据权利要求1所述的一种桩基泥浆再利用装置，其特征在于：所述桩基泥浆再利用搅拌筒组件(100)包括泥浆再利用搅拌筒(101)，所述泥浆再利用搅拌筒(101)顶部外壁固定设置有多个支撑侧臂(102)，且泥浆再利用搅拌筒(101)顶部内壁固定设置有连接块(103)和支撑外台(105)，所述连接块(103)端部固定设置有限位内齿动圈(104)，所述阀门板(11
3.根据权利要求2所述的一种桩基泥浆再利用装置，其特征在于：所述中心驱动轴杆(209)底部与第一驱动电机(106)的输出轴连接，所述中心驱动齿轮(210)固定设置在中心驱动轴杆(209)上，且支撑圆台(208)通过轴承座转动设置在中心驱动轴杆(209)上，所述万向轮(205)在支撑外台(105)和支撑内台(107)顶端面台体上行走。
4.根据权利要求2所述的一种桩基泥浆再利用装置，其特征在于：所述固化剂料筒(201)、泥浆添加暂存筒(202)和膨胀剂料筒(203)外壁上的驱动外齿圈(204)设置在限位内齿动圈(104)和中心驱动齿轮(210)之间，所述中心驱动齿轮(210)四周分别与固化剂料筒(201)、泥浆添加暂存筒(202)和膨胀剂料筒(203)外壁上的驱动外齿圈(204)齿合，所述固化剂料筒(201)、泥浆添加暂存筒(202)和膨胀剂料筒(203)外壁上的驱动外齿圈(204)与限位内齿动圈(104)齿合。
5.根据权利要求2所述的一种桩基泥浆再利用装置，其特征在于：多根所述同步带(216)绕设在第二配比式下料皮带轮(215)、第一配比式下料皮带轮(214)、第三配比式下料皮带轮(217)的轮体之间，所述第二配比式下料皮带轮(215)、第一配比式下料皮带轮(214)和第三配比式下料皮带轮(217)的直径不一，所述第二配比式下料皮带轮(215)为中心轮体，所述第一配比式下料皮带轮(214)的轮体直径小于第二配比式下料皮带轮(215)的轮体直径，所述第三配比式下料皮带轮(217)的轮体直径大于第二配比式下料皮带轮(215)的轮体直径，通过所述同步带(216)的同步绕设，所述第一配比式下料皮带轮(214)和第二配比式下料皮带轮(215)之间形成以第二配比式下料皮带轮(215)为中心的加速转动下料轮体结构，所述第三配比式下料皮带轮(217)和第二配比式下料皮带轮(215)之间形成以第二配比式下料皮带轮(215)为中心的减速转动下料轮体结构。
6.根据权利要求2所述的一种桩基泥浆再利用装置，其特征在于：通过所述驱动外齿圈(204)与中心驱动齿轮(210)和限位内齿动圈(104)的齿动配合，所述固化剂料筒(201)、泥浆添加暂存筒(202)和膨胀剂料筒(203)在泥浆再利用搅拌筒(101)顶部形成环动且自转式的下料筒结构，且固化剂料筒(201)、泥浆添加暂存筒(202)和膨胀剂料筒(203)底部的Y型下料管(211)在泥浆再利用搅拌筒(101)内形成环动螺旋式的下料结构，通过所述同步带(216)在第二配比式下料皮带轮(215)、第一配比式下料皮带轮(214)和第三配比式下料皮带轮(217)之间的配合，所述固化剂料筒(201)、泥浆添加暂存筒(202)和膨胀剂料筒(203)内部的螺旋下料板(212)形成同步差速式的配比式下料结构。
7.根据权利要求2所述的一种桩基泥浆再利用装置，其特征在于：三个所述边缘驱动轴杆(303)底部转动设置在三个支撑侧臂(102)上，所述...
【技术特征摘要】
1.一种桩基泥浆再利用装置，包括桩基泥浆再利用搅拌筒组件(100)，其特征在于：所述桩基泥浆再利用搅拌筒组件(100)顶部设置有同步配比式下料组件(200)，所述同步配比式下料组件(200)上方设置有环动式泥浆填料斗组件(300)，所述同步配比式下料组件(200)在桩基泥浆再利用搅拌筒组件(100)顶部形成环动且自转式同步配比下料结构，且同步配比式下料组件(200)料筒的底部形成环动螺旋式的转动下料结构，所述环动式泥浆填料斗组件(300)在同步配比式下料组件(200)上方形成外部桩基泥浆环动式的接料结构，且环动式泥浆填料斗组件(300)底部与同步配比式下料组件(200)的一个料筒之间形成正对式的同步环动填料结构。
2.根据权利要求1所述的一种桩基泥浆再利用装置，其特征在于：所述桩基泥浆再利用搅拌筒组件(100)包括泥浆再利用搅拌筒(101)，所述泥浆再利用搅拌筒(101)顶部外壁固定设置有多个支撑侧臂(102)，且泥浆再利用搅拌筒(101)顶部内壁固定设置有连接块(103)和支撑外台(105)，所述连接块(103)端部固定设置有限位内齿动圈(104)，所述阀门板(110)底部固定设置有卸料管(111)和锥型底座(108)，所述锥型底座(108)上固定设置有支撑内台(107)和支撑腿(109)，所述支撑内台(107)内部固定设置有第一驱动电机(106)，所述卸料管(111)上插设有阀门板(110)，所述泥浆再利用搅拌筒(101)底部的外壁固定设置有多个第二驱动电机(113)，所述第二驱动电机(113)输出轴上固定设置有翻料翅板(112)，一个所述支撑侧臂(102)底部固定设置有第三驱动电机(114)；
3.根据权利要求2所述的一种桩基泥浆再利用装置，其特征在于：所述中心驱动轴杆(209)底部与第一驱动电机(106)的输出轴连接，所述中心驱动齿轮(210)固定设置在中心驱动轴杆(209)上，且支撑圆台(208)通过轴承座转动设置在中心驱动轴杆(209)上，所述万向轮(205)在支撑外台(105)和支撑内台(107)顶端面台体上行走。
4.根据权利要求2所述的一种桩基泥浆再利用装置，其特征在于：所述固化剂料筒(201)、泥浆添加暂存筒(202)和膨胀剂料筒(203)外壁上的驱动外齿圈(204)设置在限位内齿动圈(104)和中心驱动齿轮(210)之间，所述中心驱动齿轮(210)四周分别与固化剂料筒(201)、泥浆添加暂存筒(202)和膨胀剂料筒(203)外壁上的驱动外齿圈(204)齿合，所述固化剂料筒(201)、泥浆添加暂存筒(202)和膨胀剂料筒(203)外壁上的驱动外齿圈(204)与限位内齿动圈(104)齿合。
【专利技术属性】
技术研发人员：沈科元，张鑫全，刘义平，曾乐，符泽勇，关劼兮，崔波洲，郝建波，向鹏，张万昕，洪佳旭，陈世佼，
申请(专利权)人：中铁城建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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