一种铝合金毛坯铸件热处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金毛坯铸件热处理设备，包括底座，所述底座上端密封固定连接有淬火桶，所述淬火桶内填充有冷却水，淬火机构，所述淬火机构包括转轴

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金毛坯铸件热处理设备


[0001]本专利技术涉及铝合金生产加工
，尤其涉及一种铝合金毛坯铸件热处理设备
。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空
、
航天
、
汽车
、
机械制造
、
船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金产品的需求日益增多，使铝合金的生产性研究也随之深入
。
[0003]现有的铝合金铸件产品在生产过程中，为了提高铝合金铸件的性能，通常会对其进行淬火处理，现有的淬火方式就是将铝合金铸件加热后放入到盛满冷却水的容器中，对其进行快速的冷却，而当有较多的铝合金铸件在容器中进行冷却时，铝合金铸件之间会产生堆叠，导致堆叠的部位无法与冷却水接触，会造成冷却不均匀，并且冷却水为静止状态，导致铝合金铸件周围的冷却水温度会较高，而远离铝合金铸件的冷却水温度会降低，冷却水冷热不均，会造成淬火效率下降
。
[0004]基于此，我们提出一种铝合金毛坯铸件热处理设备
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金毛坯铸件热处理设备
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝合金毛坯铸件热处理设备，包括底座，所述底座上端密封固定连接有淬火桶，所述淬火桶内填充有冷却水；
[0008]淬火机构，所述淬火机构包括转轴
、
液压油缸
、
放置箱
、
进液孔
、
转杆
、
翻板
、
叶轮
、
竖槽
、
安装块
、
齿圈
、
第一齿轮和驱动组件，所述底座上端转动连接有转轴，所述转轴上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有放置箱，所述放置箱侧壁开设有多个进液孔，所述放置箱内壁转动连接有转杆，所述转杆侧壁对称固定连接有两个翻板，所述转杆一端贯穿放置箱侧壁并固定连接有多个叶轮，所述淬火桶内壁对称开设有两个竖槽，两个所述竖槽内壁对称滑动连接有两个安装块，两个所述安装块相互靠近的侧壁共同固定连接有齿圈，所述转杆侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿圈啮合连接，所述底座下端设置有驱动组件
。
[0009]优选地，所述驱动组件包括固定连接在底座下端的电机，所述电机输出端贯穿底座下端并与转轴固定连接
。
[0010]优选地，两个所述竖槽内壁对称滑动连接有两个竖杆，所述竖杆下端与安装块上端固定连接，所述竖杆上端贯穿淬火桶上端并固定连接有固定板，所述固定板侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述淬火桶上端开设有与螺纹杆配合的螺纹槽，所述竖杆侧壁套设有弹簧，所述弹簧上端与竖槽内顶部固定连接，所述弹簧下端与安装块上端固定连接
。
[0011]优选地，所述淬火机构还包括第一腔
、
滑塞
、
吸液孔
、
第二腔
、
喷液孔
、
供液管和动力组件，所述放置箱下端内开设有第一腔，所述第一腔内壁密封滑动连接有滑塞，所述第一腔内底部开设有吸液孔，所述放置箱下端内开设有第二腔，所述第二腔内顶部开设有多个喷液孔，所述第一腔通过供液管与第二腔连通，所述第一腔内壁设置有动力组件
。
[0012]优选地，所述吸液孔和供液管内壁均安装有单向阀
。
[0013]优选地，所述动力组件包括滑动连接在第一腔内壁的滑块，所述滑块靠近滑塞的侧壁对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆另一端均与滑塞侧壁固定连接，所述第一腔内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁与滑块螺纹连接
。
[0014]优选地，所述驱动组件还包括第二齿轮和第三齿轮，所述转杆另一端贯穿放置箱侧壁并固定连接有第二齿轮，所述往复丝杠一端贯穿放置箱侧壁并固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮之间啮合连接
。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、
通过设置淬火机构，通过驱动电机转动，可以带动放置箱转动，可以避免冷却水静止造成冷却水区域内温度高低不同，进而降低淬火效率，并且翻板会同时转动，对放置箱内的铝合金铸件进行翻动，避免铝合金铸件静置在放置箱内，从而铝合金铸件堆叠部分无法接触到冷却水，造成铝合金铸件冷却不均匀，影响淬火效果；
[0017]2、
通过设置淬火机构，转杆转动过程中，多个叶轮会转动，对冷却水进行搅动，使得冷却水可以横向的形成一股水流，进而冷却水可以通过进液孔在放置箱内部横向流动，进一步避免冷却水温度不均匀，造成淬火效率下降；
[0018]3、
通过设置淬火机构，转杆在转动过程中还会同步带动第二齿轮转动，带动第三齿轮转动，进而带动往复丝杠转动，带动滑块在第一腔内壁来回滑动，滑块会通过连接杆带动滑塞在第一腔内壁来回往复密封滑动，在滑塞的作用下，淬火桶内的冷却水会通过吸液孔被吸入到第一腔内，然后第一腔内的冷却水会通过供液管被挤入到第二腔内，最后冷却水从多个喷液孔喷出，在放置箱内形成一道道向上流动的水流，进而增加冷却水的流动性，避免冷却水温度不均匀造成淬火效率降低，可以进一步提升淬火效率
。
[0019]4、
本装置中将驱动箱的转动
、
叶轮的转动以及喷液的功能通过同一系列部件联动，简化了装置的结构，并且通过一个电机驱动，减少了电力设备的投入使用，降低了产品造价成本
。
[0020]5、
淬火结束后，驱动液压油缸伸长，带动放置箱向上移动出水面，此时安装块也会向上移动，进而齿圈会一起向上移动，由于此时放置箱移动出水面，在滑塞的作用下，外部的空气会通过吸液孔被吸入到第一腔内，然后第一腔内的空气会通过供液管被挤入到第二腔内，然后空气会通过多个喷液孔向上喷出，对放置箱内的铝合金铸件进行吹气，使其表面的冷却水可以快速风干，并且翻板会同时对铝合金铸件进行搅动，使得铝合金铸件能够更加全面的接触空气，增加风干速度
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种铝合金毛坯铸件热处理设备的立体结构示意图；
[0022]图2为图1中结构的剖视示意图；
[0023]图3为图1中结构的剖视示意图；
[0024]图4为图2中的
A
处结构放大示意图
。
[0025]图中：1底座
、2
淬火桶
、3
转轴
、4
液压油缸
、5
放置箱
、6
进液孔
、7
转杆
、8
翻板
、9
叶轮
、10
竖槽
、11
安装块
、12
齿圈
、13
第一齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金毛坯铸件热处理设备，其特征在于，包括：底座
(1)
，所述底座
(1)
上端密封固定连接有淬火桶
(2)
，所述淬火桶
(2)
内填充有冷却水；淬火机构，所述淬火机构包括转轴
(3)、
液压油缸
(4)、
放置箱
(5)、
进液孔
(6)、
转杆
(7)、
翻板
(8)、
叶轮
(9)、
竖槽
(10)、
安装块
(11)、
齿圈
(12)、
第一齿轮
(13)
和驱动组件，所述底座
(1)
上端转动连接有转轴
(3)
，所述转轴
(3)
上端固定连接有液压油缸
(4)
，所述液压油缸
(4)
活动端固定连接有放置箱
(5)
，所述放置箱
(5)
侧壁开设有多个进液孔
(6)
，所述放置箱
(5)
内壁转动连接有转杆
(7)
，所述转杆
(7)
侧壁对称固定连接有两个翻板
(8)
，所述转杆
(7)
一端贯穿放置箱
(5)
侧壁并固定连接有多个叶轮
(9)
，所述淬火桶
(2)
内壁对称开设有两个竖槽
(10)
，两个所述竖槽
(10)
内壁对称滑动连接有两个安装块
(11)
，两个所述安装块
(11)
相互靠近的侧壁共同固定连接有齿圈
(12)
，所述转杆
(7)
侧壁固定连接有第一齿轮
(13)
，所述第一齿轮
(13)
与齿圈
(12)
啮合连接，所述底座
(1)
下端设置有驱动组件
。2.
根据权利要求1所述的一种铝合金毛坯铸件热处理设备，其特征在于，其中：所述驱动组件包括固定连接在底座
(1)
下端的电机
(19)
，所述电机
(19)
输出端贯穿底座
(1)
下端并与转轴
(3)
固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种铝合金毛坯铸件热处理设备，其特征在于，其中：两个所述竖槽
(10)
内壁对称滑动连接有两个竖杆
(14)
，所述竖杆
(14)
下端与安装块
(11)
上端固定连接，所述竖杆
(14)
上端贯穿淬火桶
(2)
上端并固定连接有固定板
(16)
，所述固定板
(16)
侧壁螺纹连接有螺纹杆
(17)
，所述淬火桶
(2)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：南通宏久金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：