一种金属铸造加工脱硫用排烟装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属铸造加工脱硫用排烟装置，包括排烟管，所述排烟管内设有净化箱，所述净化箱内安装有对烟雾的净化装置，所述净化装置包括抽烟管、第一分离管、连接管、离心箱、第二分离管、清理机构及抽烟机构，所述净化箱内填充有净化水；所述清理机构用于清除烟雾，所述清理机构包括伸缩气囊、密封板、抽液管、出液管及雾化喷头；所述抽烟机构包括负压扇、电磁控制阀及供电机构。本发明专利技术通过设置净化装置，可利用负压扇排放烟雾时，迫使烟雾流经抽烟管，同时通过清理机构产生水雾与烟雾混合，如此可将烟雾中的固体颗粒物及各类杂质去除，从而对烟雾净化，既防止烟雾污染空气，同时也避免杂质回落。也避免杂质回落。也避免杂质回落。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造加工脱硫用排烟装置


[0001]本专利技术涉及金属铸造相关
，尤其涉及一种金属铸造加工脱硫用排烟装置。

技术介绍

[0002]金属铸造是指将金属加热至熔融状态在倒入模具中，以进行成型加工，在加工过程中需要进行脱硫处理，以获得品质优异的钢材。
[0003]目前较为广泛采用的脱硫方法为有机碱法，主要其通过在燃烧后的熔融金属投下碱面，并使之混合发生反应脱硫。但是这种脱硫方式会有一个明显弊端，就是在投下碱面后会产生大量的高温烟雾，对生产环境的空气造成十分严重的污染，危害工作人员的健康，且烟雾中的颗粒杂质还可能会发生回落，从而影响钢材的铸造加工。据此，本申请文件提出一种金属铸造加工脱硫用排烟装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸造加工脱硫用排烟装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属铸造加工脱硫用排烟装置，包括排烟管，所述排烟管内设有净化箱，所述净化箱内安装有对烟雾的净化装置，所述净化装置包括抽烟管、第一分离管、连接管、离心箱、第二分离管、清理机构及抽烟机构，所述净化箱内填充有净化水；
[0007]所述清理机构用于清除烟雾，所述清理机构包括伸缩气囊、密封板、抽液管、出液管及雾化喷头；
[0008]所述抽烟机构包括负压扇、电磁控制阀及供电机构，所述供电机构用于向电磁控制阀供电，所述供电机构包括励磁线圈及两个永磁铁。
[0009]优选地，多个所述抽烟管均密封贯穿净化箱，所述第一分离管套设在抽烟管外，且所述第一分离管的侧壁开设有多个通孔，所述排烟管的侧壁开设有环形凹槽，所述离心箱转动设置在环形凹槽内，所述第二分离管与离心槽内部相通，所述连接管的一端与抽烟管相通，所述连接管的另一端通过旋转接头与离心箱内部相通。
[0010]优选地，所述离心箱的内顶部开设有多个出气孔，所述离心箱的侧壁开设有离心槽，所述离心槽的内壁上开设有多个分离孔。
[0011]优选地，所述密封板密封滑动连接在抽烟管内，所述抽烟管内开设有进气口与排气口，所述抽烟管的管径大于进气口的口径，所述抽烟管的管径小于排气口的口径，所述伸缩气囊的上端固定设置在排气口内顶部，所述伸缩气囊的下端固定设置在密封板上，所述抽液管与出液管均与伸缩气囊内部相通，所述出液管的下端与雾化喷头相通，且所述抽液管与出液管内均安装有单向阀。
[0012]优选地，所述负压扇转动设置在排烟管内，所述负压扇由多个轴流叶片及转轴组
成，且所述转轴固定设置在离心箱上，所述电磁控制阀安装在各连接管内。
[0013]优选地，所述轴流叶片制成中空结构，所述励磁线圈嵌设在中空的轴流叶片内，两个所述永磁铁嵌设在排烟管内，且两个所述永磁铁对称分布在轴流叶片的上下两侧，所述励磁线圈与电磁控制阀电性连接。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置净化装置，可利用负压扇排放烟雾时，迫使烟雾流经抽烟管，同时通过清理机构产生水雾与烟雾混合，如此可将烟雾中的固体颗粒物及各类杂质去除，从而对烟雾净化，既防止烟雾污染空气，同时也避免杂质回落；
[0016]2、通过设置离心箱及第二分离管等部件，可在净化的气流上升时，驱动离心箱转动，可利用离心力进一步将气流的微小固定杂质分离，可提升本装置的净化效果；
[0017]3、通过产生水雾与烟雾进行混合净化的方式，可使水雾吸收烟雾的热能变成洁净的水蒸气，以供人们日常生活所用，可对烟雾的热量进行回收，避免造成浪费。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种金属铸造加工脱硫用排烟装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种金属铸造加工脱硫用排烟装置的正面剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中的A处结构放大示意图；
[0021]图4为为本专利技术提出的一种金属铸造加工脱硫用排烟装置的轴流叶片的内部剖视结构示意图。
[0022]图中：1排烟管、2净化箱、3抽烟管、4第一分离管、5通孔、6环形凹槽、7连接管、8离心箱、9出气孔、10离心槽、11分离孔、12负压扇、121轴流叶片、13永磁铁、14进气口、15排气口、16密封板、17伸缩气囊、18抽液管、19出液管、20雾化喷头、21励磁线圈、22第二分离管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]参照图1
‑
4，一种金属铸造加工脱硫用排烟装置，包括排烟管1，排烟管1内设有净化箱2，净化箱2内安装有对烟雾的净化装置，净化装置包括抽烟管3、第一分离管4、连接管7、离心箱8、第二分离管22、清理机构及抽烟机构，净化箱2内填充有净化水；多个抽烟管3均密封贯穿净化箱2，第一分离管4套设在抽烟管3外，且第一分离管4的侧壁开设有多个通孔5，排烟管1的侧壁开设有环形凹槽6，离心箱8转动设置在环形凹槽6内。
[0026]第二分离管22与离心槽10内部相通，连接管7的一端与抽烟管3相通，连接管7的另一端通过旋转接头与离心箱8内部相通，离心箱8的内顶部开设有多个出气孔9，离心箱8的侧壁开设有离心槽10，离心槽10的内壁上开设有多个分离孔11。
[0027]清理机构用于清除烟雾，清理机构包括伸缩气囊17、密封板16、抽液管18、出液管
19及雾化喷头20；密封板16密封滑动连接在抽烟管3内，抽烟管3内开设有进气口14与排气口15，抽烟管3的管径大于进气口14的口径，抽烟管3的管径小于排气口15的口径，伸缩气囊17的上端固定设置在排气口15内顶部，具体的，可参照图3所示，密封板16设置在进气口14与排气口15之间，则挡气流进入抽烟管3内推动密封板16上移后，并继续通过抽烟管3向上流动。
[0028]伸缩气囊17的下端固定设置在密封板16上，抽液管18与出液管19均与伸缩气囊17内部相通，出液管19的下端与雾化喷头20相通，且抽液管18与出液管19内均安装有单向阀。具体的，抽液管18内的单向阀使水只能单向从抽液管18流入伸缩气囊17内，而出液管19内的单向阀使水只能从伸缩气囊17流向出液管19，且抽液管18的进液端设置在净化箱2内底部，当伸缩气囊17发生伸缩时，可持续的将净化箱2内的水抽入伸缩气囊17内，再由出液管19排出。
[0029]抽烟机构包括负压扇12、电磁控制阀及供电机构，供电机构用于向电磁控制阀供电，供电机构包括励磁线圈21及两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造加工脱硫用排烟装置，包括排烟管(1)，其特征在于，所述排烟管(1)内设有净化箱(2)，所述净化箱(2)内安装有对烟雾的净化装置，所述净化装置包括抽烟管(3)、第一分离管(4)、连接管(7)、离心箱(8)、第二分离管(22)、清理机构及抽烟机构，所述净化箱(2)内填充有净化水；所述清理机构用于清除烟雾，所述清理机构包括伸缩气囊(17)、密封板(16)、抽液管(18)、出液管(19)及雾化喷头(20)；所述抽烟机构包括负压扇(12)、电磁控制阀及供电机构，所述供电机构用于向电磁控制阀供电，所述供电机构包括励磁线圈(21)及两个永磁铁(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工脱硫用排烟装置，其特征在于，多个所述抽烟管(3)均密封贯穿净化箱(2)，所述第一分离管(4)套设在抽烟管(3)外，且所述第一分离管(4)的侧壁开设有多个通孔(5)，所述排烟管(1)的侧壁开设有环形凹槽(6)，所述离心箱(8)转动设置在环形凹槽(6)内，所述第二分离管(22)与离心槽(10)内部相通，所述连接管(7)的一端与抽烟管(3)相通，所述连接管(7)的另一端通过旋转接头与离心箱(8)内部相通。3.根据权利要求2所述的一种金属铸造加工脱硫用排烟装置，其特征在于，所述离心箱(8)的内顶部开设有多个出气孔(9)，所述离心箱(8)的侧壁开设有离心槽(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：南通宏久金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：