本发明专利技术公开了一种五金零部件加工用自动上料设备，包括：机体，所述机体上表面开设有加工槽；上料组件，所述上料组件包括主动辊、从动辊和输送带；张开组件，所述张开组件为两组，两组所述张开组件用于控制缠绕在主动辊上的部分输送带不与主动辊接触，所述张开组件包括三个安装块、三根滑杆、三根插杆和齿轮；驱动组件，所述驱动组件用于提供给两个齿轮一同发生转动的驱动力。通过驱动组件和两组张开组件之间的配合，输送带的表面会与主动辊的表面进行往复式的贴合，当输送带与主动辊的表面贴合的时候，主动辊转动会带着输送带转动，而当输送带不与主动辊的表面贴合的时候，主动辊会处于空转的状态，输送带也就不会进行转动输送的工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种五金零部件加工用自动上料设备
[0001]本专利技术涉及五金零件加工设备
，尤其涉及一种五金零部件加工用自动上料设备。
技术介绍
[0002]传统的五金零件是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件，现有的五金零部件加工上料多通过缠绕在主动辊和从动辊上的输送带进行输送，将物料放在输送带上，然后让电机控制主动辊转动，这样输送带便会发生转动，位于输送带上的物料便会自动落入机体内的加工槽内。
[0003]五金零部件在加工的过程中并不需要不停的上料，只有在上一次输送的物料快用完的时候再进行输送上料的工作，因此现有的上料机构在进行输送物料的过程中需要不停地启动、关闭电机来控制输送带的转动，从而容易导致电机内部的线路燃烧、断电。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的上料机构在进行输送物料的过程中需要不停地启动、关闭电机来控制输送带的转动，从而容易导致电机内部的线路燃烧、断电，而提出的一种五金零部件加工用自动上料设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种五金零部件加工用自动上料设备，包括：
[0007]机体，所述机体上表面开设有加工槽；
[0008]上料组件，所述上料组件包括主动辊、从动辊和输送带，所述输送带的内壁与主动辊和从动辊的表面滑动接触，所述机体上表面对称设有安置板，所述主动辊两端通过转杆水平转动安装在两个安置板之间，两根所述转杆相互远离的一端分别穿出两个安置板；
[0009]张开组件，所述张开组件为两组，两组所述张开组件用于控制缠绕在主动辊上的部分输送带不与主动辊接触，所述张开组件包括三个安装块、三根滑杆、三根插杆和齿轮，两个所述齿轮分别固定套接在两根转杆相互远离的一端上，且表面等距环状开设有三个弧形滑口，两个安置板表面均等距环状开设有三个矩形滑槽，三根所述滑杆分别滑动安装三个滑槽内，且两端分别三个安装块和三根插杆固定连接，三根所述插杆分别滑动插设在三个滑口内，且表面与滑口口壁滑动接触，所述安装块远离滑杆的一面开设有用于让输送带穿过的通口；
[0010]驱动组件，所述驱动组件用于提供给两个齿轮一同发生转动的驱动力。
[0011]作为一种优选方案，所述驱动组件包括承重板、转轴和两个弧形齿条杆，所述加工槽靠近槽口处的侧壁水平开设有安装槽，所述转轴水平转动安装在安装槽内，且两端分别穿出机体的前后表面并固定套接有连接杆，两个所述齿条杆分别与两根连接杆远离转轴的一端固定连接，且分别与两个齿轮啮合连接，所述承重板固定套接在转轴上，且下表面通过伸缩部件与加工槽的槽壁连接。
[0012]作为一种优选方案，所述伸缩部件包括以转轴为圆心的弧形第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的两端分别与加工槽的槽壁和承重板的下表面固定连接。
[0013]作为一种优选方案，所述承重板前表面设有卡接部件，所述加工槽远离转轴的侧壁固定安装有固定板，所述固定板上表面垂直开设有用于让卡接部件卡接的卡接槽，且侧壁与初始状态下承重板的侧壁相抵，所述卡接槽槽底开设有用于让卡接部件进入卡接槽的弧形口。
[0014]作为一种优选方案，所述卡接部件包括U型杆和第二弹簧杆，所述U型杆与承重板的表面固定连接，且内杆壁与第二弹簧杆固定连接，所述第二弹簧杆的移动端通过复位部件控制在卡接槽内移动。
[0015]作为一种优选方案，所述复位部件包括垂直固定安装在固定板上表面的安装板、两个弹簧、移动板和抵杆，所述移动板的下表面与安装板的上表面滑动密封接触，两个所述弹簧的两端分别与安装板和移动板相互靠近的一面固定连接，所述抵杆滑动配置与卡接槽内，且顶端与移动板的下表面固定连接。
[0016]作为一种优选方案，所述第二弹簧杆的移动端端部固定安装有用于与弧形口表面滑动接触的滑块，所述滑块的形状为圆形。
[0017]作为一种优选方案，所述通口口壁与输送带的内壁滑动接触，且涂抹有光滑漆。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、当上料组件中的输送带在进行转动输送物料的过程中，通过驱动组件和两组张开组件之间的配合，输送带的表面会与主动辊的表面进行往复式的贴合，当输送带与主动辊的表面贴合的时候，主动辊转动会带着输送带转动，进而输送带在转动的过程中会进行输送物料的工作，而当输送带不与主动辊的表面贴合的时候，主动辊会处于空转的状态，输送带也就不会进行转动输送的工作，而且只有在加工槽内的物料快没有的时候，输送带才会进行输送物料的工作；
[0020]2、在卡接部件和复位部件的配合下，只有当输送带输送进入加工槽内的物料达到一定量的时候，输送带的输送工作才会停止，避免输送带每次输送一点点的物料进入加工槽内后，输送工作便会自动停止。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种五金零部件加工用自动上料设备的正面立体截面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种五金零部件加工用自动上料设备的侧视立体截面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种五金零部件加工用自动上料设备的侧视结构示意图；
[0024]图4为图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为图2中B处放大结构示意图；
[0026]图6为图2中C处放大结构示意图；
[0027]图7为图3中D处放大结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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7，一种五金零部件加工用自动上料设备，包括：
[0030]机体1，机体1上表面开设有加工槽2；
[0031]上料组件，上料组件包括主动辊3、从动辊4和输送带5，输送带5的内壁与主动辊3和从动辊4的表面滑动接触，机体1上表面对称设有安置板6，主动辊3两端通过转杆7水平转动安装在两个安置板6之间，两根转杆7相互远离的一端分别穿出两个安置板6；
[0032]张开组件，张开组件为两组，两组张开组件用于控制缠绕在主动辊3上的部分输送带5不与主动辊3接触，张开组件包括三个安装块8、三根滑杆9、三根插杆10和齿轮11，两个齿轮11分别固定套接在两根转杆7相互远离的一端上，且表面等距环状开设有三个弧形滑口12，两个安置板6表面均等距环状开设有三个矩形滑槽13，三根滑杆9分别滑动安装三个滑槽13内，且两端分别三个安装块8和三根插杆10固定连接，三根插杆10分别滑动插设在三个滑口12内，且表面与滑口12口壁滑动接触，安装块8远离滑杆9的一面开设有用于让输送带5穿过的通口14；
[0033]驱动组件，驱动组件用于提供给两个齿轮11一同发生转动的驱动力。
[0034]应用上技术方案的实施例中，当上料组件中的输送带5在进行转动输送物料的过程中，通过驱动组件和两组张开组件之间的配合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金零部件加工用自动上料设备，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)上表面开设有加工槽(2)；上料组件，所述上料组件包括主动辊(3)、从动辊(4)和输送带(5)，所述输送带(5)的内壁与主动辊(3)和从动辊(4)的表面滑动接触，所述机体(1)上表面对称设有安置板(6)，所述主动辊(3)两端通过转杆(7)水平转动安装在两个安置板(6)之间，两根所述转杆(7)相互远离的一端分别穿出两个安置板(6)；张开组件，所述张开组件为两组，两组所述张开组件用于控制缠绕在主动辊(3)上的部分输送带(5)不与主动辊(3)接触，所述张开组件包括三个安装块(8)、三根滑杆(9)、三根插杆(10)和齿轮(11)，两个所述齿轮(11)分别固定套接在两根转杆(7)相互远离的一端上，且表面等距环状开设有三个弧形滑口(12)，两个安置板(6)表面均等距环状开设有三个矩形滑槽(13)，三根所述滑杆(9)分别滑动安装三个滑槽(13)内，且两端分别三个安装块(8)和三根插杆(10)固定连接，三根所述插杆(10)分别滑动插设在三个滑口(12)内，且表面与滑口(12)口壁滑动接触，所述安装块(8)远离滑杆(9)的一面开设有用于让输送带(5)穿过的通口(14)；驱动组件，所述驱动组件用于提供给两个齿轮(11)一同发生转动的驱动力。2.根据权利要求1所述的一种五金零部件加工用自动上料设备，其特征在于,所述驱动组件包括承重板(15)、转轴(16)和两个弧形齿条杆(17)，所述加工槽(2)靠近槽口处的侧壁水平开设有安装槽，所述转轴(16)水平转动安装在安装槽内，且两端分别穿出机体(1)的前后表面并固定套接有连接杆(18)，两个所述齿条杆(17)分别与两根连接杆(18)远离转轴(16)的一端固定连接，且分别与两个齿轮(11)啮合连接，所述承重板(15)固定套接在转轴(16)上，且下表面通过伸缩部件与加工槽(2)的槽壁连接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：南通宏久金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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