本发明专利技术涉及辊轧成型技术领域，具体公开了一种金属制品自动辊轧成型的生产线，包括：卷料辊，设置在生产线的最前方，用于缠绕卷材并将卷材展开；整平机，设置在卷料辊的后方，用于将卷料辊展开的卷材整平；辊轧机，设置在整平机的后方，包括若干组成型辊和设置在成型辊后方的补偿装置，所述补偿装置用于根据成型金属制品的回弹量调整对金属制品挤压的角度，所述补偿装置前设置有加热组件，所述加热组件用于对金属制品折弯处进行加热；通过补偿装置能够实现对金属制品的辊轧补偿，通过对折弯处进行加热，能够降低金属材料的变形应力，能够减少辊轧成型金属制品的回弹并提高其尺寸精确度。辊轧成型金属制品的回弹并提高其尺寸精确度。辊轧成型金属制品的回弹并提高其尺寸精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品自动辊轧成型的生产线
[0001]本专利技术涉及辊轧成型
，具体涉及一种金属制品自动辊轧成型的生产线。
技术介绍
[0002]辊轧成型加工是将金属卷材依次穿过多组轧辊，利用轧辊结构对卷材的压力，使得金属卷材制备成特定的结构，现有的辊轧成型机在将卷材挤压成型后，由于原材料批次或厂家的不同，其在成型后会有一定的回弹，且回弹量是不固定的，因此在通过辊轧成型机成型一些尺寸精度要求较高的产品时，会导致加工出来的金属制品尺寸存在一定的偏差，进而满足不了尺寸上的要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属制品自动辊轧成型的生产线，解决以下技术问题：
[0004]如何减少辊轧成型金属制品的回弹并提高其尺寸精确度。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]根据本专利技术实施例的一种金属制品自动辊轧成型的生产线，包括：
[0007]卷料辊，用于将缠绕的卷材展开；
[0008]整平机，用于接收卷料辊展开的卷材并将卷材整平；
[0009]辊轧机，接收整平机整平后的卷材，包括若干组成型辊和设置在成型辊后方的补偿装置，所述补偿装置用于根据成型金属制品的回弹量调整对金属制品挤压的角度，所述补偿装置前方设置有加热组件，所述加热组件用于对金属制品折弯处进行加热。
[0010]通过补偿装置的设置能够根据辊轧成型后金属制品的回弹量来调整对金属制品挤压的角度，进而实现对金属制品的辊轧补偿，提高了金属制品的尺寸精确度，通过加热组件对金属制品折弯处进行加热，能够提高金属材料的塑性，降低其变形应力，进而在一定范围内减少金属制品的回弹。
[0011]在本专利技术的一些具体实施例中，所述补偿装置包括转动杆，所述转动杆的一端转动连接有补偿压辊，另一端转动连接在辊轧机的机架上，所述转动杆上转动连接有调节杆，所述调节杆在驱动力的作用下带动转动杆改变转动角度。
[0012]通过与辊轧机机架转动连接的转动杆及其靠近金属制件一端设置的补偿压辊来对实现对金属制件辊轧角度的调节，能够根据回弹量精准度调整补偿角度。
[0013]在本专利技术的一些具体实施例中，所述调节杆远离转动杆的一端转动连接有齿条，所述齿条滑动连接在机架上，所述齿条上啮合有螺纹杆，所述螺纹杆在驱动电机的带动下转动。
[0014]驱动电机带动螺纹杆转动的方式，能够更加精确的调整螺纹杆的位置，进而更加精确的对辊轧角度进行调整。
[0015]在本专利技术的一些具体实施例中，与所述补偿装置距离最近的一组成型辊与补偿装
置之间设置有回弹量检测装置。
[0016]能够方便判断是否对其进行补偿辊轧，提高了辊轧机的智能性，同时也保证了金属制品的精确性。
[0017]在本专利技术的一些具体实施例中，所述加热组件包括加热辊，所述加热辊与金属制品折弯处相接触。
[0018]能够使得金属之间折弯处能够更加充分地被加热辊所加热，进而提高了对金属制件补偿轧辊的效果。
[0019]在本专利技术的一些具体实施例中，所述补偿装置后方设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却辊，所述冷却辊与金属制品折弯处相接触。
[0020]能够使得金属制件弯折处的形状得到有效的固定，进而进一步减少了金属制件的回弹量。
[0021]在本专利技术的一些具体实施例中，冷却介质从所述冷却辊中心轴处贯穿。
[0022]将冷却介质贯穿冷却辊，通过冷却介质的循环流动，能够保证冷却组件的冷却效果始终处于较高的水平。
[0023]在本专利技术的一些具体实施例中，所述补偿装置还包括上支撑辊和下支撑辊，金属制品从上支撑辊和下支撑辊之间穿过。
[0024]使金属制件的位置能够得到支撑固定，进而保证了金属制件的位置准确性，提高了对金属制件补偿辊轧的精确度。
[0025]在本专利技术的一些具体实施例中，所述补偿装置在回弹量检测装置检测到金属制件回弹量超过阈值时工作。
[0026]适应性的根据实际需求进行补偿，能够提高辊轧机的智能性。
[0027]在本专利技术的一些具体实施例中，还包括切割机，设置在辊轧机的后方，用于对金属制品进行切割。
[0028]能够根据实际的需要对金属制件进行进一步的切割，提高生产线对金属制件处理的便捷性。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030](1)本专利技术通过补偿装置能够根据辊轧成型后金属制品的回弹量来调整对金属制品挤压的角度，进而实现对金属制品的辊轧补偿，提高了金属制品的尺寸精确度，通过对折弯处进行加热，再对金属制品进行辊轧成型，能够提高金属材料的塑性，降低其变形应力，进而在一定范围内减少金属制品的回弹，因此，通过辊轧机中补偿装置和加热组件的协同作用，能够减少辊轧成型金属制品的回弹并提高其尺寸精确度。
[0031](2)本专利技术通过驱动电机带动螺纹杆转动的方式，能够更加精确的调整螺纹杆的位置，进而更加精确的对辊轧角度进行调整。
[0032](3)本专利技术通过加热组件与冷却组件相配合，能够使得金属制件弯折处的形状得到有效的固定，进而进一步减少了金属制件的回弹量，同时还能提高金属制件的力学性能。
附图说明
[0033]本专利技术的上述优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得清晰和容易理解，其中：
[0034]图1是本专利技术生产线示意图；
[0035]图2是本专利技术辊轧机整体结构示意图；
[0036]图3是本专利技术辊轧机结构正视图；
[0037]图4是本专利技术辊轧机补偿装置整体结构示意图；
[0038]图5是本专利技术辊轧机补偿装置局部结构示意图；
[0039]图6是本专利技术辊轧机加热组件结构示意图；
[0040]图7是本专利技术辊轧机冷却组件结构示意图。
[0041]附图标记：1、卷料辊；2、整平机；3、辊轧机；301、成型辊；302、补偿装置；3021、转动杆；3022、补偿压辊；3023、调节杆；3024、齿条；3025、螺纹杆；3026、上支撑辊；3027、下支撑辊；303、加热组件；3031、加热辊；304、回弹量检测装置；305、冷却组件；3051、冷却辊；306、驱动组件；4、切割机。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。另外，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]请参阅图1
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3所示，一种金属制品自动辊轧成型的生产线，包括：
[0044]卷料辊1，设置在生产线的最前方，用于缠绕卷材并将卷材展开；
[0045]整平机2，设置在卷料辊1的后方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品自动辊轧成型的生产线，其特征在于，包括：卷料辊(1)，用于将缠绕的卷材展开；整平机(2)，用于接收卷料辊(1)展开的卷材并将卷材整平；辊轧机(3)，接收整平机(2)整平后的卷材，包括若干组成型辊(301)和设置在成型辊(301)后方的补偿装置(302)，所述补偿装置(302)用于根据成型金属制品的回弹量调整对金属制品挤压的角度，所述补偿装置(302)前方设置有加热组件(303)，所述加热组件(303)用于对金属制品折弯处进行加热。2.根据权利要求1所述的一种金属制品自动辊轧成型的生产线,其特征在于，所述补偿装置(302)包括转动杆(3021)，所述转动杆(3021)的一端转动连接有补偿压辊(3022)，另一端转动连接在辊轧机(3)的机架上，所述转动杆(3021)上转动连接有调节杆(3023)，所述调节杆(3023)在驱动力的作用下带动转动杆(3021)改变转动角度。3.根据权利要求2所述的一种金属制品自动辊轧成型的生产线,其特征在于，所述调节杆(3023)远离转动杆(3021)的一端转动连接有齿条(3024)，所述齿条(3024)滑动连接在机架上，所述齿条(3024)上啮合有螺纹杆(3025)，所述螺纹杆(3025)在驱动电机的带动下转动。4.根据权利要求1所述的一种金属制品自动辊轧成型的生产线...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维尧，汪辉，
申请(专利权)人：安徽奔腾五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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