本发明专利技术公开了一种陶瓷粉料的布料方法，其特点在于粉料直接洒落在砖坯成型模具的模芯工作面上，而且在洒落粉料的同时，沿着平行于模芯工作面的方向匀速地移动粉料输出装置的输出端，使粉料将整个模芯工作面完全覆盖。本发明专利技术还公开了一种陶瓷粉料的布料装置，其特点在于粉料输出装置的输出端位于砖坯成型模具的模芯的上方，而且粉料输出装置与一个平移机构连接，平移机构带动粉料输出装置的输出端移动，移动的方向平行于模芯的工作面。本发明专利技术不但使得所铺设的粉料的厚度及密度的均匀性满足制造陶瓷薄砖的要求，提高陶瓷薄砖的成品质量，而且无需将运送粉料的牵引带置于模具内，避免了牵引带与粉料一起承受压制力带来的诸多问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷砖的生产方法，特别涉及陶瓷粉料的布料方法。
技术介绍
在制造陶瓷砖的过程中需要采用一定的布料方法将陶瓷粉料均勻地布设到成型 机(通常是压砖机)中的模具的模框内。传统的布料方法如图1所示，先用粉料输出装置 1(图中仅用一个虚线框概括表示)以均勻的流量将粉料洒落到某一承载体2(格栅、皮带 或软胶垫)上，在承载体上得到一层厚度均勻的粉料3，然后用推送装置(图中未标出)整 体移动承载体上的粉料3，使粉料3如图2所示落到模芯5的工作面上。然而，这种传统的 布料方法并不适用于制造厚度较小而面积较大的陶瓷薄砖，例如厚度不大于6mm，面积大于 1. 5m2的陶瓷薄砖。因为这种薄砖的厚度与面积之比明显小于一般陶瓷砖，对铺设在模芯上 的粉料的厚度及密度的均勻性有更高的要求。传统的布料方法在推送粉料的时候会对粉料 产生挤压力，难以保持粉料的均勻性，结果导致压制完成后的砖坯厚度及密度不均，最终影 响陶瓷薄砖的成品质量。为解决上述问题，近年来出现了一种新的布料方法。这种新的布料方法如图3所 示，用 粉料输出装置1(图中仅用一个虚线框概括表示)以均勻的流量将粉料洒落到一条穿 过模框6与模芯5之间的牵引带7，在牵引带上得到一层厚度均勻的粉料3，当粉料随牵引 带到达模芯上方后，模框6如图4所示下降并紧压在牵引带7上，粉料3随牵引带一起位于 型腔内。此方法省去了推送粉料的过程，克服了传统布料方法的缺点。但是该方法最大的 缺陷是牵引带7与粉料3 —起承受压制力，牵引带工况恶劣，使用寿命短，需要经常更换，由 此降低了生产效率，增加了生产成本。此外，牵引带从模框6与模芯5之间穿过，增加了成 型机结构的复杂性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶瓷粉料的布料方法及装置，以满足制造陶瓷薄砖的要 求。本专利技术方法是这样的从粉料输出装置的输出端以均勻的流量洒落粉料，特别地， 粉料直接洒落在砖坯成型模具的模芯工作面上，在洒落粉料的同时，沿着平行于模芯工作 面的方向勻速地移动粉料输出装置的输出端，使粉料将整个模芯工作面完全覆盖。采用此 方法省去了推送粉料的步骤，所以能够在模芯的工作面上形成厚度与密度分布均勻的粉 料，满足制造陶瓷薄砖的要求。本专利技术装置是这样的陶瓷粉料的布料装置包括以均勻的流量洒落粉料的粉料输 出装置，特别地，粉料输出装置的输出端位于砖坯成型模具的模芯的上方，而且粉料输出装 置与一个平移机构连接，平移机构带动粉料输出装置的输出端移动，移动的方向平行于模 芯的工作面。采用此装置可实现上述方法。本专利技术的优点是不但使得所铺设的粉料的厚度及密度的均勻性满足制造陶瓷薄砖的要求，提高陶瓷薄砖的成品质量，而且无需将运送粉料的牵引带置于模具内，避免了牵 引带与粉料一起承受压制力而带来的诸多问题。附图说明图1至图2是传统布料方法的动作过程示意图；图3至图4是近年来出现的另一种布料方法的动作过程示意图；图5是本专利技术方法的动作原理示意图；图6是本专利技术装置的结构简图；图7是粉料输出装置的实施例；图8是平移机构的实施例。具体实施例方式参见图5，陶瓷粉料的布料方法是从粉料输出装置1的输出端以均勻的流量洒落 粉料3，本专利技术方法的特点在于，粉料3直接洒落在砖坯成型模具的模芯5的工作面上，而且 在洒落粉料的同时，沿着平行于模芯工作面的方向，如图中箭头方向，勻速地移动粉料输出 装置1的输出端，使粉料3将整个模芯5的工作面完全覆盖。这种布料方法省去了传统方 法的推送粉料的步骤，能够在模芯5的工作面上形成厚度与密度分布均勻的粉料，满足制 造陶瓷薄砖的要求。本专利技术所述的布料装置如图6所示。该装置包括以均勻的流量洒落粉料的粉料输 出装置1 (图6中仅用一个虚线框概括表示)，本专利技术装置的特点在于，粉料输出装置1的输 出端位于砖坯成型模具的模芯5的上方，而且粉料输出装置1的输出端与一个平移机构8 连接(图6中仅用一个虚线框概括表示)，平移机构8带动粉料输出装置1的输出端移动， 移动的方向平行于模芯5的工作面，如图中箭头所示。该装置的工作原理是利用粉料输出 装置1以均勻的流量将粉料3直接洒落在模芯5的工作面上，而且在洒落粉料的同时，利用 平移机构8驱动粉料输出装置1的输出端沿着平行于模芯5的工作面的方向勻速移动，使 粉料3将整个模芯5的工作面完全覆盖。图5和图6中的粉料输出装置1既可以整体位于 模芯5的上方，也可以是局部位于模芯5的上方。图5和图6中的以虚线框表示的粉料输出装置1可采用现有的结构。例如可采用 图7所示的由料斗9、滚筒10和循环输送带11构成的粉料输出装置，这种粉料输出装置的 工作原理是利用勻速转动的滚筒10将料斗9内的粉料以均勻的流量洒落到勻速行走的输 送带11上，再利用勻速行走的输送带11将粉料3以均勻的流量向下铺洒粉料。每当完成 一次布料，整个粉料输出装置暂停运行。用平移机构驱动图7所示的粉料输出装置的输出端勻速移动的方式，既可以是由 平移机构驱动整个粉料输出装置(包括料斗9、滚筒10和循环输送带11) 一起移动，也可以 仅驱动循环输送带11整体平移。图6中的以虚线框表示的平移机构8可采用现有的机构。例如采用图8所示的由 油马达12和连杆13构成的平移机构，通过油马达12驱动连杆13来带动粉料输出装置勻 速移动。此外还可以采用以电机、气缸作为动力的平移机构。为了精确地控制所铺设的粉料厚度，可在每次布完料后用一块刮板将模芯上的粉料刮平。驱动刮板动作的机 构可采用与上述平移机构相同的结构。权利要求陶瓷粉料的布料方法，从粉料输出装置的输出端以均匀的流量洒落粉料，其特征是粉料直接洒落在砖坯成型模具的模芯工作面上，在洒落粉料的同时，沿着平行于模芯工作面的方向匀速地移动粉料输出装置的输出端，使粉料将整个模芯工作面完全覆盖。2.陶瓷粉料的布料装置，包括以均勻的流量洒落粉料的粉料输出装置，其特征是粉 料输出装置的输出端位于砖坯成型模具的模芯的上方，而且粉料输出装置与一个平移机构 连接，平移机构带动粉料输出装置的输出端移动，移动的方向平行于模芯的工作面。全文摘要本专利技术公开了一种陶瓷粉料的布料方法，其特点在于粉料直接洒落在砖坯成型模具的模芯工作面上，而且在洒落粉料的同时，沿着平行于模芯工作面的方向匀速地移动粉料输出装置的输出端，使粉料将整个模芯工作面完全覆盖。本专利技术还公开了一种陶瓷粉料的布料装置，其特点在于粉料输出装置的输出端位于砖坯成型模具的模芯的上方，而且粉料输出装置与一个平移机构连接，平移机构带动粉料输出装置的输出端移动，移动的方向平行于模芯的工作面。本专利技术不但使得所铺设的粉料的厚度及密度的均匀性满足制造陶瓷薄砖的要求，提高陶瓷薄砖的成品质量，而且无需将运送粉料的牵引带置于模具内，避免了牵引带与粉料一起承受压制力带来的诸多问题。文档编号B28B5/00GK101837605SQ20101011494公开日2010年9月22日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日专利技术者王立志, 陈保伟, 韦发彬 申请人:佛山市恒力泰机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
陶瓷粉料的布料方法，从粉料输出装置的输出端以均匀的流量洒落粉料，其特征是：粉料直接洒落在砖坯成型模具的模芯工作面上，在洒落粉料的同时，沿着平行于模芯工作面的方向匀速地移动粉料输出装置的输出端，使粉料将整个模芯工作面完全覆盖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦发彬，陈保伟，王立志，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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